纤维及热压主参数对地板基材密度梯度的影响

研究表明:在满足力学性能指标的前提下,对7mm地板基材密度梯度影响最为显著的因素为热压温度,其次是热压压力、压板闭合速度、热压时间、纤维含水率,并由此得出7mm地板纤维板基材的平坦型密度梯度曲线最佳工艺为热压温度170℃,热压时间182s,热压压力7MPa,纤维含水率8%,压板闭合速度9.67mm/s;随着热压温度的升高,板子表芯层密度比增大,超过165℃,继续升温,表芯层密度比值减小,VDP曲线向平坦型变化;随着压板闭合速度的增加,地板基材表芯层密度比增大,VDP曲线向陡峭性变化;在其他条件一致的条件下,热压压力的增大,会增加地板基材表芯层密度比,芯层密度减小;热压时间越长,板材表心层密度比越小,越易制造出平坦型密度梯度曲线地板基材;板坯初含水率越大,表芯层密度比越高,芯层密度越低,VDP曲线向陡峭型变化。调控实验表明:根据试验结果最佳密度梯度分布的最优方案为热压温度170℃、热压时间182s、热压压力7MPa、纤维初含水率8%、压板闭合速度为4.14mm/s;在最佳密度梯度分布条件下,内结合强度最大的试验条件是热压温度160℃、热压时间238s、热压压力7MPa、纤维初含水率10%、压板闭合速度为9.67mm/s。     

热压主参数对地板基材内结合强度和静曲强度的影响

通过本试验表明,影响地板基材内结合强度因素的主次顺序是热压时间、热压温度、压板闭合速度、纤维初含水率、热压压力。最优工作参数为:热压温度160℃、热压时间182s、热压压力5M P a、纤维初含水率10%、闭合速度9.67m m/s;影响地板基材静曲强度因素的主次顺序是热压温度、热压时间、热压压力、压板闭合速度、纤维含水率,最优工作参数为:热压温度165℃、热压时间182s、热压压力8MPa、纤维初含水率10%、闭合速度7.25mm/s;各力学性能指标不同,影响其性能因素的主次顺序不同,最优工作参数也不同,需要根据实际产品的要求来决定工艺参数。热压温度、热压压力、热压时间、纤维含水率、压板闭合速度单一主参数对地板基材的内结合强度和静曲强度影响极大,都表明在其最优参数附近选择能使主要性能达到最大,在实际生产中要根据市场对产品的要求来综合选择。     

国产连续压机主参数对地板基材断面密度的影响

在某公司的双钢带辊子链式连续平压压机上,以生产的7mm地板基材为基准,选择钢带运行速度、板坯含水率、热压曲线、热压高压压力、低压压力、热压温度等参数进行了压制实验,并按照国家标准对产品进行了物理力学性能检测,经过分析得出了生产平坦型断面密度分布(VDP)的基础数据和工艺方法,为国产化双钢带辊子链式连续平压压机的运用提供了技术依据。     

玄武岩机织增强热黏合抗穿刺鞋中底基材的力学性能

为提高鞋中底基材的抗穿刺性与柔韧性,降低成本,通过玄武岩基机织物增强和热压加固的工艺制备抗穿刺鞋中底基材,分析了低熔点聚酯纤维比例对鞋中底基材拉伸、顶破和静态穿刺头A、B、C性能的影响。结果表明:随着低熔点聚酯纤维(LMPET)含量的增加,抗穿刺强力先增强后逐渐减弱;当低熔点纤维含量为30%时,鞋中底基材的拉伸载荷为793.6 N(未热压)和759.9 N(热压),顶破载荷为445.5 N(未热压)和767.9 N(热压);鞋中底基材对不同形状的穿刺头的平均静态抗穿刺力分别为329.0 N(未热压)和392.4 N(热压);热黏合加固对顶破和抗穿刺性能的提升效果显著。     

黎蒴栲材制中纤板的工艺研究

采用二次旋转组合设计试验方案和成熟的热压工艺,探索黎蒴栲纤维与新西兰速生材辐射松纤维的复合比、施胶量、成板密度对黎蒴栲材制造中纤板的影响,旨在为黎蒴栲应用于中纤板生产提供实验依据。结果表明,比较理想的黎蒴栲/辐射松纤维复合比为3∶7,施胶量为11%,成板密度为0.8g/cm3;在其条件下制成的中纤板质量符合GB/T11718-1999的要求。     

中国木地板行业现状概述

一、木地板的分类1.实木地板2.实木复合地板:1)三层实术复合地板; 2)多层实术复合地板;3)集成材(指 接)地板。3.浸渍纸饰面层压地板:1)以中密度纤维 板,高密度纤维板为基材的浸渍纸饰面 层压地板,2)以刨花板为基材的浸渍纸 饰面层压地板。     

《实木复合地板》标准审定材料摘录

4月1日,《实木复合地板》标准送审稿通过专家审定,现将部分内容公布如下,供业内人士参考。 1 定义:以实木拼板或单极为面层、实木条为芯层、单板为底层制成的企口地板和以单板为 面层、胶合板为基材制成的企口地板称为实木复合地板。 2 按结构分为两类:三层结构实木复合地板,以胶合板为基材的实木复合地板。 3 尺寸偏差应符合表1规定。     

废弃苎麻纤维吸声复合材料的制备及其性能分析

以废弃苎麻纤维为增强材料,乙烯-醋酸乙烯酯共聚物为基体材料,使用热压工艺制备废弃苎麻纤维/乙烯-醋酸乙烯酯共聚物吸声阻燃复合材料。设计实验以吸声系数为评测标准,测得最佳的工艺参数为:热压温度125℃,热压压力8 MPa、热压时间25 min、苎麻纤维质量分数45%、材料密度0.204 g/cm~3、材料厚度25 mm、后空气层厚度10 mm。最优工艺条件下,材料的平均吸声系数为0.48,降噪系数为0.50,最高吸声系数可达0.9以上,为废弃苎麻纤维的回收利用提供了新的利用途径,可将其制造成新型吸声材料来治理噪声污染。     

强化木地板产品质量国家监督抽查结果

强化木地板是装饰装修用地面铺装材料的主要品种之一,以一层或多层专用纸浸渍热固性氨基树脂,覆贴在刨花板、中(高)密度纤维板等人造板基材表面,背面加平衡层,正面加耐磨层,经热压而成的地板。强化木地板具有安装方便、外形美观、经久耐用、价格低廉等优点,深受消费者欢迎。     

薄型高密度纤维板的研制

研制以意杨、马尾松混合材为原料生产地板用薄型高密度纤维板。在工艺上对影响产品质量的关键因素:如原料选择、纤维分离、施胶、板坯含水率、热压等工艺进行了探讨,并对其成本及经济效益进行了分析。结果表明,生产这种混合材地板用薄型高密度纤维板,不但在技术上可行、经济上也是合理和高效的。     

不同填充密度的梯度结构复合滤材的制备及其性能

为使滤料在同等过滤效率下具有较低的过滤阻力,以聚丙烯（PP）为原料,用熔体静电纺丝技术在线制备了纤维填充密度梯度复合滤料。研究了不同收卷速度下制备的复合滤料的过滤效率,发现复合滤材的过滤效率随收卷速度的增加而降低;选择3种收卷速度制备出3种同等厚度的纤维网,并计算其对应的纤维填充密度;最后在聚丙烯纺粘非织造基材上直接沉积3层不同填充密度的纤维网,经热压制备梯度复合滤料,结果表明,在同等过滤效率下,纤维填充密度不同的梯度结构复合滤料具有低阻特性,对粒径大于等于2.0 μm颗粒的过滤效率最高达87.0%,过率阻力为8.0 Pa,透气率为187.0 mm/s。     

玻璃纤维/PTFE高温热压覆膜滤料的发展现状

叙述了高温烟气过滤材料的研究现状,分析了玻璃纤维/聚四氟乙烯(PTFE)覆膜滤料的表面过滤机理和与传统滤料相比其所具有的诸多优点。介绍了玻璃纤维/PTFE高温热压覆膜滤料的生产工艺,指出高温热压复合工艺是玻璃纤维/PTFE覆膜滤料品质的保证。     

黄蒿纤维增强复合材料的开发

为开发黄蒿纤维增强复合材料,首先测定了其纤维化学成分,测试并分析了纤维长度、宽度、强度以及长宽比等参数。结果表明黄蒿纤维化学成分与竹纤维相近,优化工艺制得的纤维性能优良,适合作为增强材料。以聚丙烯短纤为基体,与黄蒿工艺纤维经热压工艺制备黄蒿/PP复合材料板材。对板材拉伸及弯曲性能的测试与分析表明：黄蒿纤维在板材受力过程中起到承力作用;板材纵向力学性能优于横向;拉伸及弯曲性能随黄蒿纤维质量的增加而提高。     

加酸挤压膨化玉米粉工艺条件及对其品质影响研究

以玉米为原料,酸为处理试剂,采用挤压膨化的方法,研究了酸剂、物料含水量、酸液浓度、膨化温度、螺杆转速对挤压膨化玉米粉还原糖含量的影响。确定了加酸挤压膨化玉米粉的工艺参数为:HCl为处理试剂、物料含水量27%、酸液浓度0.027mol/L、膨化温度145℃、螺杆转速250r?min。在该工艺条件下膨化与未加酸相比,还原糖、水溶性成分含量分别提高51.4%、23.5%,α-化度提高14.8%,粗纤维下降88.12%。     

Analysis of flexural strength of preoxidized fiber-reinforced composites made by a nonwoven process and hot-pressing

Preoxidized fiber was used here as a reinforcement for the first time. Polypropylene fiber was used as resin matrix, and the preform with the two types of fiber was prepared by a nonwoven process. Then, hot-pressing was applied to make a treatment for the preform, and the thermoplastic composites reinforced with preoxidized fiber were prepared. The effects of the hot-pressing temperature, hot-pressing pressure, weight percentage of preoxidized fiber, and nonwoven process on bending failure strength along the machine direction (MD) and transverse direction (CD) were studied under a three-point bending load. It was concluded that the flexural strength of the composites along MD and CD decreases with increasing hot-pressing temperature and hot-pressing pressure, while an initial increase and then decrease was observed with the increase in the weight percentage of preoxidized fiber. However in both directions, flexural strength of the composites is influenced significantly by the nonwoven process. Finally, the bending failure mode of the composites generated micro-flaws, which can be observed on the center surface of the composites. The micro-flaws extend to the ends along the thickness direction of the composites, and plastic bending failure is observed due to partial delamination.     

黄麻/豆腐渣/淀粉复合材料的制备及其性能

以黄麻纤维为增强体,经NaOH改性后的豆腐渣/淀粉混合溶液为基体,通过湿法模压制备黄麻/豆腐渣/淀粉复合材料。利用正交试验设计方案研究了豆腐渣/淀粉复配比、黄麻纤维含量、热压温度、热压强度、热压时间对复合材料板材拉伸性能和亲水性能的影响。结果表明：当豆腐渣/淀粉复配比为3、黄麻纤维含量为20%、热压强度为6Mpa、热压温度为80℃、热压时间为2min时,复合材料板材的拉伸断裂强度最优。试验所制备的复合材料片材亲水性较好,表明其具有较差的耐水性能。     

连续平压机生产中密度纤维板断面密度分布的工艺研究

使用连续平压机压制厚度为8．2mm中密度纤维板时,通过改变纤维含水率、最高压力值、最高压力位置、高压区长度参数,检测中密度纤维板断面密度曲线的变化,分析它们对断面密度曲线的影响。结果表明,纤维含水率、最高压力值、最高压力位置、高压区长度对板材断面密度有显著影响。最优的生产工艺为：纤维含水率为（8±0．5）％,最高压力值为32～3．5MPa,最高压力位置在第3框架,高压区长度确定为1～9框架。     

亚麻增强聚丙烯复合材料薄板的冲击性能

以亚麻纤维为增强体,与聚丙烯(PP)树脂长丝进行丝束级混合,形成PP包覆亚麻的纱线结构,利用机织工艺织成二维机织布,作为复合材料的预制件。采用层合热压的方法制备亚麻/PP复合材料薄板。通过对板材冲击性能的测试以及破坏形貌的分析,研究了亚麻/PP薄板的冲击破坏机制以及影响板材冲击性能的因素。结果表明:斜纹组织板材的冲击性能优于相同制备工艺的平纹组织板材;树脂、纤维、铺层数、冲击速度等因素对板材的冲击性能均有影响。     

蒸汽爆破-超微粉碎米糠膳食纤维对2型糖尿病小鼠的降血糖作用

以脱脂米糠为原料提取米糠膳食纤维,将提取的米糠膳食纤维通过蒸汽爆破以及气流粉碎和纳米冲击磨进行超微化处理后,得到蒸汽爆破-气流粉碎和蒸汽爆破-纳米粉碎两种米糠膳食纤维。在2型糖尿病小鼠的干预实验中,经米糠膳食纤维干预后,测量蒸汽爆破-气流粉碎、蒸汽爆破-纳米粉碎组在实验结束时的血糖值,雌鼠分别比之前降低了18.3%、4.9%和6.4%,雄鼠分别比之前降低了18.4%、4.2%和13.2%;小鼠生化指标结果表明米糠膳食纤维能降低血清中总胆固醇、总甘油三酯、低密度脂蛋白水平（p<0.05）,升高高密度脂蛋白;肝脏中超氧化物歧化酶的活力得到增强,丙二醛的含量减少,其中蒸汽爆破-纳米粉碎的作用效果较显著。结果表明,经过复合改性后的蒸汽爆破-纳米粉碎对糖尿病小鼠有更强的保护作用。     

莲纤维的脱胶及其性能

 以食用藕的荷叶茎杆为原料,采用河水浸渍和碱煮脱胶的方法制取莲纤维。对莲纤维的组成成分、回潮率、密度、线密度、强度、断裂伸长率等性能指标进行了测试分析;结合IR、XRD、SEM等测试方法,对莲纤维的组成成份和结构进行分析和表征。结果表明,所制取的莲纤维组成成分与黄麻相似,属于天然纤维素纤维。得出最优的碱煮精制工艺为：NaOH质量浓度10g/L、温度100℃、时间3h。精制莲纤维具有一定的纺纱性能,平均直径317μm、线密度55.8 dtex、强度1.76cN/dtex、强度变异系数40.2%、断裂伸长率7.84%,但还有待于进一步细化和增强。