平版胶印印刷压力与滚筒包衬的控制(下)

印刷滚筒与橡皮滚筒完成包衬后其直径的控制数据是保证实现纯滚动的重要条件。但是,对于精细印刷来说,除此之外还必须保证印版上的图文长度与纸面上印刷长度相一致。为此,印版滚筒完成包衬后的直径必须与压印滚筒的直径保持一定关系,并依此来根据纸张厚度     

秦诺卫星式柔印机能够完美实现八色印刷

<正>卫星式柔性版印刷机所有的印刷单元共用一个印刷滚筒,即只有一个大的中央压印滚筒,各个印刷滚筒围绕着这个大直径的压印滚筒转动。在承印物进入印刷滚筒和压印滚筒之间,紧贴着压印滚筒的表面转动一圈后,依次完成多色印刷。秦诺RX801300卷筒料卫星式柔性版印刷机最高印刷速度可达     

柔印机的印版滚筒

柔性版印刷的特点之一是可以通过更换不同齿数的齿轮及其相应直径印版滚筒的方法来印刷不同重复印刷长度的印品,所以,每一个使用柔版印刷机的厂商都应该准备一套与自己常用印件规格相适应的印版滚筒。     

柔版制版柔印机的印版滚筒

柔性版印刷的特点之一是可以通过更换不同齿数的齿轮及其相应直径印版滚筒的方法来印刷不同重复印刷长度的印品.所以,每一个使用柔版印刷机的厂商都应该准备一套与自己常用印件规格相适应的印版滚筒. 印版滚筒的结构形式常见的有两种:两端镶轴头式和芯轴插入式.前者因为其换版时的装拆不方便,换一次滚筒必须调整一次印刷压力,操作麻烦,很少在进口或国产的先进设备上应用.后者则由于其换版时只需抽出芯轴便可取下印版滚筒,装版时操作工一只手托起印版滚筒,另一只手将芯轴穿入印版滚筒支承座上相应的孔,装拆相同重复印刷长度的印版滚筒就不用重新调整印刷压力等优点,而在大部分进口或国产的先进设备上得到广泛的应用.后一种形式通常还用芯轴的手柄兼做滚筒的左右套准调整之用,结构简单、操作方便.只要印刷机械的制造厂商严格控制好滚筒芯轴的加工精度和装配质量,就不会产生印版滚筒的轴向窜动和径向跳动.     

浅析B-B型双面印刷机蹭脏所引起重影的解决方法

众所周知,B-B型双面印刷机没有压印滚筒,印刷时由两个橡皮滚筒加压对滚,纸张从两个橡皮滚筒之间通过,一次压印完成双面印刷。由于B-B型双面印刷机的结构特点,在进入印刷点前上下橡皮滚筒上都有油墨,这造成了纸张在行进过程中极易蹭脏,引起重影的几率加大,尤其在用大墨量印刷薄纸或吸墨性能比较差的轻涂纸时。     

电刷镀技术在修复胶印机滚筒变形中的应用

本厂一台海德堡ＭＯＺ－Ｓ四开双色胶印机,几年前在印刷过程中发生过一起轧纸事故,胶印机第２色组橡皮滚筒与压印滚筒之间叼口部位轧进数张２５０ｇ／ｍ２铜版纸。清理掉两滚筒之间的纸张后,经测量,压印滚筒圆度变形量达０．０８ｍｍ,橡皮滚筒圆度变形量达０．０４ｍｍ。由于滚筒的变形,高档产品在该胶印机上已难以印刷,仅能靠加大印刷压力进行一般产品的印刷或用第一色组进行印刷。而印刷压力的增大既加速了设备的磨损,又由于压印滚筒对橡皮布的挤压力加大,造成橡皮布特别容易损坏,进而影响产品质量,增大生产成本,缩短设备寿命…     

略谈软包装材料印刷及加工工艺(三)

4.柔性版印刷机 按印刷机组的排列形式可分为三大类:卫星式、层叠式和串联式。 卫星式柔性版印刷机的结构基本上与卫星或凹版轮转印刷机相似,即各组印版滚筒共同围绕着一个大直径的中心滚筒自转,各以中心滚筒为压印滚筒,完成印刷过程。该机的各色组之间套色精度高,适合印刷易拉伸的、有皱纹的纸类、塑料薄膜、金属加工纸等材料的彩色印刷品。但是,该印刷机印刷承印物的门幅狭窄,且印速较慢。     

单张纸胶印机尾部墨杠试验分析

１尾部墨杠现状 某型单张纸胶印机在进行实地满版印刷中,在印张尾部──离咬口纸边区３２０ｍｍ左右产生一明显墨杠,位置范围２９０ｍｍ—３３０ｍｍ,宽度１－１０ｍｍ,深淡有别,愈前愈深愈宽,愈后愈淡愈窄。并以此墨杠为界,印张两边印刷面明显不同,呈前淡后深。 由于此墨杠的存在,影响到此型胶印机的商品品质。 ２胶印机几项参数 ２．１直径 印版滚筒直径φ２４９．２ｍｍ;印版滚筒齿轮分度圆直径φ２４９．９９ｍｍ;橡皮滚筒直径φ２４３．５ｍｍ;橡皮滚筒齿轮分度圆直径φ２４９．９９ｍｍ;压印滚筒直径φ２５０． １５ｍｍ…     

正确选择包衬纸的方法

生产实践告诉我们,印刷工序中出现的问题几乎都与包衬纸有关.因此,在印刷业无论如何形容包衬纸的重要性都不为过.包衬纸主要是用来调整印版及橡皮布滚筒的直径或高度以便实现最佳的印刷质量.要想在着墨版和承印物的表面调整出合适的平衡力或挤压力必须正确地选择与使用包衬纸.正确调整印版滚筒和橡皮滚筒之间的包衬关系就能够减少浪费和准备时间,并确保印刷质量.     

谈胶印三平工作方法的实施

胶印印刷三平工作方法的实施,实质上就是一个数据化的实施,做好这一系列工作,胶印工艺就较科学合理,印刷的质量就可以得到保证。 1.滚筒的调节和平整 胶印机的三滚筒——印版、橡皮和压印滚筒(多色机亦以此滚筒为基准)要求轴线平行、三滚筒体达到平整;要达到平行和平整,首先,必须精确地测定滚筒中心距,使三滚筒两个中心距等于机器滚筒齿轮的节圆直径,其公式是:L=(D_1 D_2)/2,式中D_1和D_2分别为相啮合     

J2108、J2203旧胶印机压力的调整

在印刷中，印刷压力是非常重要的，若压力调整得不合适，很难印出完美的产品。胶印机使用年限已久，印刷滚筒的肩铁受药水的腐蚀，加上它们之间的磨损，已不能作为印刷压力调节的基准。那么怎样去正确调节它们之间的印刷压力，并使它们之间的压力近似于新出厂的机器呢？我们的想法和做法如下：不能以印刷滚筒的肩铁为基准来调整压力，应以印刷滚筒的工作面为基准进行调整。只要求出印刷滚筒合上压后各滚筒之间的距离来，用塞尺来调整，也能获得理想的印刷压力。从J2108、J2203胶印机的使用说明书上，不难知道各个滚筒的直径。如图所示：印…     

滚筒直径2米的转移印花机

日本土谷制造厂最近制造成滚筒直径为2米的连续转移印花机。近年来各国制造厂都以加大滚筒直径为目标,在土谷制成直径2米的转印机前的最大直径为1830毫米。     

一次误操作造成的闷车故障

正常印刷10多张后,机器突然停下,再次启动机器及正、反点车,机器仍然不动.经分析为闷车故障. 检查机器,并没有发现多张进入滚筒,且印刷的纸张为105g/m2铜版纸,厚度为0.07 mm.怀疑是滚筒间掉进了杂物,但机台操作人员反映在发生闷车故障时并没有听到什么异常声响.于是我们先手动盘车,机器只轻微转动几下就盘不动了.又采取加大滚筒中心距的办法,但操作面可以加大,传动面滚筒调压器向"一"的方向转不动,看两边滚筒中心距的标尺又在同一位置.在这种情况下,我们用扳手转动橡皮滚筒操作面离合轴头的大六角螺丝,手动离压后再盘车使机器运转起来,发现只有一张铜版纸进入压印滚筒.     

卷筒纸胶印机技术讲座第五讲印刷装置

(接上期) 7 印刷滚筒的精度及调整要求 1)印刷滚筒各部分名称 一个印刷滚筒无论是印版滚筒还是胶皮滚筒,其典型结构及各部位相应几何关系如图5-49所示.     

凹印机的压印滚筒

在凹版印刷中,利用刮刀将版滚筒上多余的油墨刮掉,将版滚筒网眼内的油墨转移到纸、薄膜等材料上从而完成印刷。其中油墨的转移是通过使用压印滚筒实现的。因为凹版印刷是通过胶皮压印滚筒给予版滚筒压力实现的,所以压印滚筒必须耐压坚     

对胶印机刚性滚筒与弹性滚筒间压力的研究

对刚性滚筒与弹性滚筒间的压力进行了研究。以胶印机印刷滚筒为例,从油墨附着和印刷机精度的角度分析确定了印刷滚筒包衬的压缩变形量和滚筒挠度的计算方法,然后通过压缩变形量计算横截面上的最大印刷压力、任意点印刷压力和总印刷压力,以便在印刷设计和使用中控制最佳参数。     

滚枕的调试和压力调节

滚枕又名“肩铁”,位置在印刷机三滚筒的轴端,其中印版滚筒和橡皮滚筒的滚枕直径和轴端齿轮分度圆相同,作用主要是保证滚筒在滚压时的压力稳定,提高产品质量。而压印滚筒的轴师端齿轮分度圆与压印滚筒体直径相同。当代的大多数印刷机都采用走肩铁的形式,即印版滚筒和橡皮滚筒的肩铁采用合压后接触的方式进行印刷（如表1所示）。而作为压印滚筒的轴端也有肩铁,     

平张纸胶印机上所出现问题原因及解决的方法（之三）

9.印刷压力的影响 印刷压力“P”是通过压力条宽度S_0根据带有最大值P_0的正弦线形式进行分配的。从波形图中可以清晰地看出压力分配并不是精确对称的。其中几个重要的未端可在受压时随包衬的动态行为沿切向延伸。 印刷区域长度“S”同两个滚筒的直径及离合压相关。     

卷筒纸胶印机技术讲座第五讲印刷装置

(接上期) 6 压力调整及离合压机构 印刷工艺要求,印刷滚筒必须能离合压,印刷压力应能根据印刷工艺要求进行调整.正常印刷时,各滚筒处于合压状态,当纸带断纸或需要停止印刷时,各滚筒必须离压,其离压量应能满足工艺要求.     

图文传播有问必答（四十六）

正印刷装置1.何谓印刷装置(printing device)?完成印刷目的的装置。在印刷中有各种方法,其区别是在加压方式上,加压的目的,是将油墨从印版或橡皮布上转印到承印材料上,加压部分就由印版滚筒、压印滚筒组成,在平印方法中就是由印版滚筒、橡皮滚筒、压印滚筒以及其附属设备组成,均称为印刷部分。在印刷方法中,还