酸性蛋白酶对浓醪发酵生产酒精工艺影响的研究

研究了以酸性蛋白酶作为氮源,在不同添加量情况下对浓醪发酵生产酒精工艺的影响。结果表明:当料水比在1∶2.0,酸性蛋白酶添加量在45mg/L时,酒精含量达到15.5%vol;并且添加酸性蛋白酶能大大缩短发酵时间,提高产能。     

酒用酸性蛋白酶在酒精生产中应用技术的研究Ⅱ.三角瓶发酵试验

探讨了酒用权性蛋白酶在酒精发酵中的作用。试验结果表明,在酒精发酵中添加适量的酸性蛋白酶可起到缩短发酵周期和提高原料出酒率的作用。酸性蛋白酶的最适使用工艺为：在发酵开始时加入酸性蛋白酶添加量为每ｇ原料１４ｕ,初始ＰＨ４．０～６．０,主发酵温度３８℃,发酵周期４８～６０ｈ。     

酒精发酵中应用酸性蛋白酶的研究

对酸性蛋白酶在酒精发酵中的应用进行了研究。添加酸性蛋白酶有利于原料中蛋白质的水解，增加醪液中酵母可吸收性氮，促进酵母菌生长繁殖，提高酒精发酵速率。而且，a-氨基氮的增加，减轻了酵母菌细胞氨基酸合成代谢的负荷，使底物（葡萄糖）更多地转向发酵生成乙醇，提高原料出酒率。接种酵母后，在醪液中添加0．01％的酸性蛋白酶，发酵时间由原来的52h缩短到32h，发酵成熟醪酒精含量为10．2％（V）。着延长发酵时间至44h，则发酵成熟醪中酒精含量由原来的9．8％（V）增加到10．7％（V），并对添加酸性蛋白酶和（NH4）2SO4的发酵结果进行了比较，认为酸性蛋白酶是实现高效率酒精发酵的优选促进剂。     

在酒精浓醪发酵中降低酸性蛋白酶酶用量的尝试

华润金玉公司年产 1 8万吨的酒精生产线 ,在发酵工艺中采用浓醪连续发酵 ,成熟发酵醪的酒精分含量一般在 1 1 6- 1 2 2 (Ｖ)。原工艺中 ,在酒母增殖罐和 1 #发酵罐中添加少量尿素 ,以补充酵母菌生产繁殖所需的氮源。为了达到稳产和提高淀粉出酒率的目的 ,我们于 1 999年 1 0月开始改用酸性蛋白酶取代尿素 ,达到了缩短发酵周期 ,提高酒精产量的目的 ,但是 ,如何掌握酸性蛋白酶的添加量 ,使之即提高产量和出酒率 ,保证发酵正常进行 ,又减少蛋白酶用量 ,降低生产成本的效果 ,是我们着力想解决的问题。经过一系列的反复试验 ,我们改进了原来的…     

酸性蛋白酶在山西老陈醋酿造中的应用

为探明大曲中酸性蛋白酶酶活对山西老陈醋酿造的影响,在实验室内模拟山西老陈醋酿造工艺,以额外添加酸性蛋白酶来提高大曲酶活。结果发现:酸性蛋白酶可以在酒精发酵阶段促进原料的利用,提高酒精及氨基酸态氮含量,酒精度达到最高值的最适酸性蛋白酶酶活为501.5U/g,此时,酒精产率提高20.9%,氨基酸态氮含量提高232.7%。通过醋酸发酵制得的老陈醋总酸含量高、澄清度好、品质稳定。     

酸性蛋白酶与无机氮源对酒精发酵和DDGS影响的比较

比较了酸性蛋白酶和无机氮源对酒精发酵速度和产率的影响,发现在较短的发酵时间内,酸性蛋白酶能更有效的强化发酵过程。同时也考察了添加酸性蛋白酶对DDGS品质的影响,结果表明酸性蛋白酶的使用并不减少DDGS的蛋白含量,而且增加蛋白质含量。     

高效酒精发酵剂的研制

介绍了在以淀粉为原料进行酒精发酵时，通过添加酸性蛋白酶使原料中蛋白质分解，并促使酵母生长，缩短发酵周期，从而为制造高效酒精发酵剂创造条件。选择宇佐美曲霉M90的突变株537为出发株，采用固体培养法实验，优化筛选出的M90—537—42酸性蛋白酶活力达15000～17000u／g(干物)，并含有较高活性的木聚糖酶、纤维素酶、果胶酶和糖化酶等水解酶。通过酒精发酵试验，确定添加0．1％复合酸性蛋白酶麸曲可使酒精产量增加2％，加入等量的活性干酵母混合即构成高效酒精发酵剂，与对照相比，发酵醪酒浓度可提高约2％，原料出酒率可提高5％，经济效益十分明显。     

大米发酵生产酒精的工艺研究

在大米发酵生产酒精工艺中，淀粉浓度以18％（W／W）为宜，液化酶最佳用量为40μg/g原料，糖化酶最佳用量为120μg/g原料，可适量添加酸性蛋白酶，对提高酒分有促进作用。     

酒精浓醪发酵的试验研究

对酒精浓醪发酵工艺进行初步探索,在浓醪中添加酸性蛋白酶,缩短发酵周期,在起始总糖为28.25%的情况下,酒度提高4.87%,发酵时间缩短27h;酸性蛋白酶的最适添加范围为10～15 u/g干料,生产上考虑成本可选择在5～10 u/g干料间;酒糟滤液回用可提高发酵醪酒度近2%,且与酸性蛋白酶一起,比单独使用酸性蛋白酶酒度提高0.89%;木聚糖酶的添加使发酵成熟醪粘度降低,淀粉利用率提高.     

酒用酸性蛋白酶在酒精生产中应用的研究

探讨了酒用酸性蛋白酶在酒精生产中的应用。试验结果表明,在淀粉质原料的酒精发酵过程中,添加适量的酸性蛋白酶（１４ｕ／ｇ原料）后,可明显缩短发酵周期和提高原料出酒率。与相同条件下不使用酸性蛋白酶的比较,发酵周期缩短２０％,原料出酒率提高５７３％。     

大米生料发酵产乙醇工艺条件优化

选取大米生料发酵过程中的主要因素,以发酵结束后的乙醇含量为评价指标,通过单因素试验和正交试验,对大米生料发酵产乙醇的工艺条件进行了研究。结果表明,大米生料发酵产乙醇的最佳工艺条件为原料颗粒度50目,料水比1∶3.0（g∶mL）,α-淀粉酶添加量10 U/g,糖化酶添加量200 U/g,酸性蛋白酶添加量30 U/g,酵母液接种量1%,硫酸铵添加量0.8%。在此优化工艺条件下,乙醇含量为10.89%。     

发酵法制备鳕鱼皮胶原多肽菌种的筛选及工艺优化

从纳豆、酒曲、醋曲和海鱼胃肠道中共分离得到253株具有蛋白酶、脂肪酶等酶活力和产乳酸能力的菌株,从中选出7株具有较高酶活力和产乳酸能力的菌株,分别为2株细菌、1株霉菌、2株酵母、2株乳酸菌。通过单因素实验对发酵鳕鱼鱼皮的工艺条件进行了优化。发酵的最佳条件为:发酵温度为30℃,发酵培养基中鳕鱼皮:水的比例为1:0.5,接种量为6%,细菌:霉菌:酵母菌:乳酸菌的比例为3:1:1:2。     

枯草芽孢杆菌产中性蛋白酶的特性及补料研究

采用分离纯化的枯草芽孢杆菌进行产中性蛋白酶的研究,结果表明:适宜的碳源和氮源分别为玉米粉和豆粕粉;磷酸盐能提高酶产量;未添加Na2HPO4和KH2PO4的情况下,Ca2+和Mg2+对产酶都有抑制作用;Na2HPO4和KH2PO4存在时,1 mmol/L的Ca2+和Mg2+能使酶产量分别提高12%和8%,随着离子浓度的增加,产酶受到抑制;采用在11 h、18 h和24 h分别补加10 g/L玉米粉和7.5 g/L豆粕粉的补加策略,产量提高了96%,生产强度提高了112%。     

酸性蛋白酶对高盐稀态酱油发酵的影响

以高盐稀态发酵酱油为研究对象,以未添加酸性蛋白酶的样品为对照组（K）,在酱油发酵初期（0 d）添加酸性蛋白酶（1‰）的样品为实验组（S）,通过分析发酵过程（1～62 d）中酸性和中性蛋白酶活力、pH、总酸含量、氨基酸态氨含量和游离氨基酸含量的变化及生酱油的呈味氨基酸含量,考察添加外源酸性蛋白酶对酱油发酵的影响。结果表明,S组的酸性蛋白酶和中性蛋白酶活力分别为K组的2.9倍和2.1倍。发酵结束时,与K组相比,S组酱油的pH下降至4.50、总酸、氨基酸态氮含量分别增加36.71%、16.49%;游离氨基酸总含量降低13.64%,生酱油呈鲜味的谷氨酸含量由11.52 g/L降至1.26 g/L。表明酸性蛋白酶虽然能够提高原料利用率,但对酱油滋味也有一定影响。     

Fermentation of Chortan (heated strained yoghurt) by Lactobacillus helveticus: sonication treatment and biological activities

In the present study, the effects of continuous and pulsed ultrasound (100 W, 30 kHz, 25–75% amplitudes for 30 min) and fermentation process (37°C for 24 h) by Lactobacillus helveticus PTCC 1332 on biological activities of Chortan were investigated. The obtained results showed that fermentation enhanced protease content (36.27% (neutral), 37.57% (acid), 39.28% (alkaline) protease), peptide concentration (45.27%) and antioxidant activity (33.69% (DPPH), 132.85% (ABTS)) of samples compared to unfermented ones. Additionally, an increase in ultrasound amplitude (except for continuous at 75%) promoted the protease enzymes, peptides and radical scavenging activity of the fermented and unfermented samples. Our results indicated that the ultrasound and fermentation treatments complemented each other. Depending on the experimental conditions, the effect of continuous ultrasound on samples was sometimes lower, sometimes similar and sometimes higher than that of pulsed treatment. Therefore, selection of an appropriate ultrasound mode and amplitude can improve the biological activity of Chortan.     

发酵生产鱼酱油过程中生化特性研究

对鱿鱼加工过程中副产物进行回收利用,不仅提高鱿鱼的经济价值,还可以减少副产物引起的环境污染。本研究采用三种工艺条件利用鱿鱼加工副产物发酵生产鱼酱油,测定了发酵过程中总氮、总酸、氮转化率、pH值、氨基态氮、挥发性盐基氮(T-VBN)和蛋白酶活的变化情况,并对产品进行了感官评价。结果表明,发酵过程中总氮、氮转化率、氨基态氮和T-VBN不断增加,而pH值、总酸和蛋白酶活在发酵的不同阶段呈现不同的变化趋势,并且获得的鱼酱油风味鲜美,没有任何不良风味。     

发酵法制备鱼鳔多肽及其抗氧化活性研究

将米曲霉接种于鱼鳔匀浆液中对其进行直接发酵,利用菌产蛋白酶的作用水解鱼鳔蛋白。随着发酵时间的延长,发酵液水解度不断上升,发酵液中的多肽含量不断增加。对发酵所得鱼鳔多肽进行超滤,采用产O2·和·OH 化学模型研究其清除自由基的活性,采用亚油酸自氧化体系研究其抗氧化活性。结果显示,经发酵40h,水解度(22 ± 0.8)% 所得鱼鳔多肽体外抗氧化能力较强;超滤片段中,平均肽链长度为12 个氨基酸残基的多肽超滤液体外抗氧化能力较强;分子量分布在1000D 左右。发酵法所得鱼鳔多肽不仅对自由基具有强烈的清除作用,还能明显抑制脂质的氧化。     

乳酸菌混菌发酵制备豆清液多肽动力学模型的建立

为探究乳酸菌混菌发酵豆清液制备多肽的动态过程及钙螯合活性变化，建立描述菌体生长、多肽生成及蛋白质消耗动力学模型，测定了发酵过程中的pH值、蛋白酶酶活和钙螯合活力。结果表明，动力学模型具有良好可靠性；乳酸菌混菌发酵过程中多肽含量在对数期达到5.31 mg/mL，pH值下降至3.5左右后稳定；酸性蛋白酶酶活在4～8 h较高，最大酶活为3.6 U/mL；钙螯合活力总趋势为先升高后降低，在14 h达到最高值33.35%。     

多菌种分步发酵提高辣木籽粕蛋白含量及酶活

以辣木籽粕为底物，探究使用屎肠球菌（Enterococcus faecium）、米根霉（Rhizopus oryzae）和黑曲霉（Aspergillus niger）联合发酵辣木籽粕改善其粗蛋白、酸溶蛋白含量及蛋白酶活性的最优条件。结果表明，接种顺序对发酵效果有显著影响，最优条件为先接种黑曲霉和米根霉，发酵36 h后，再接种屎肠球菌，在培养基含水量50%，总接种量20%的条件下30 ℃发酵3 d。在此优化条件下，发酵辣木籽粕的粗蛋白含量、酸溶蛋白含量、酸性蛋白酶活性和中性蛋白酶活性分别达到46.78%、11.30%、77.06 U/g和711.93 U/g，粗蛋白和酸溶蛋白比发酵前分别提高了32.22%和121.57%，该方法可提高辣木籽粕的营养价值和消化性能。研究结果将为辣木籽粕的深加工开发提供参考依据。     

以浒苔为碳源的地衣芽孢杆菌发酵产蛋白酶条件优化

为了优化地衣芽孢杆菌（Bacillus licheniformis）以浒苔（Enteromorpha prolifera）为碳源进行发酵产蛋白酶的能力,以蛋白酶比活力为指标,通过单因素试验探讨不同因素对产酶效率的影响,在此基础上运用Plackett-Burman设计筛选出了3 个显著因素：培养基初始pH值、浒苔添加量和NaH2PO4添加量。采用响应面法对这3 个显著因素进行优化,得到最佳产酶条件为培养基初始pH 6.66、浒苔添加量4.65%、NaH2PO4添加量0.027 4%,此条件下蛋白酶比活力预测值为66 354.70 U/g pro,3 次实验验证值为66 966.37 U/g pro。验证值与基础发酵条件下的最大蛋白酶比活力18 206.16 U/g pro相比,提高了2.68 倍。