丙烯睃乳液的开发及在纺织领域中的应用进展

全文介绍了丙烯酸乳液的性能，生产的主要技术路线与最佳的操作条件。对丙烯酸乳液生产工艺的技术特点进行了具体的分析牙口总结，并探讨了应用于纺织领域的前景与市场需求。     

原位法制备碳纳米管/纳米SiO2改性丙烯酸树脂乳液的研究

采用溶胶-凝胶法制备了碳纳米管/纳米SiO2复合粒子,再用硅烷偶联剂KH570对其进行改性。采用原位乳液聚合技术,制备了碳纳米管/纳米SiO2改性的丙烯酸树脂乳液。研究了KH570改性MWCNTs/SiO2的用量对丙烯酸树脂乳液的稳定性、膜的力学性能及热性能的影响。结果表明:碳纳米管/纳米SiO2改性丙烯酸树脂乳液具有良好的稳定性;随着KH570改性MWCNTs/SiO2用量的增加,膜的抗张强度增大,与普通丙烯酸树脂相比,当其用量为0.04%时,抗张强度提高了34.2%,耐水性变好;当其用量为0.04%时,膜的综合性能最好。与普通丙烯酸树脂相比,碳纳米管/纳米SiO2改性丙烯酸树脂膜的耐热性明显提高。     

丙烯酸酯乳液聚合的最新进展及其改性

综述有关丙烯酸酯乳液聚合的机理、研究进展和改性方法。在将各种改性方法明确分类为“基于聚合工艺的改性方法”和“基于聚合物组成的改性方法”的基础上,分别对核-壳乳液聚合、互穿网络聚合、无皂乳液聚合、微乳液与超微乳液聚合等改性方法与机理进行了全面阐述;对有机硅、有机氟、聚氨酯改性丙烯酸乳液的方法与机理进行了归纳整理。并对丙烯酸树脂乳液的性能测试及表征手段进行了总结归纳。指出了丙烯酸乳液的发展方向和展望了丙烯酸乳液的良好应用前景。     

涂布用醇酸/丙烯酸酯复合乳液的合成

将植物油大分子(VOMM)基丙烯酸乳液加入到纸张涂料中,并与商品低羧基化改性的苯乙烯丙烯酸乳液相比较。结果表明,将脂肪酸衍生物共聚掺入乳液能促进成膜时的聚结,并能提高玻璃化温度;VOMM基乳液的疏水性比低羧基化改性的苯乙烯丙烯酸乳液更好,表面活性剂的迁移性更少。     

用于丝网印染的纳米水性涂料的研制

对纳米SiO2采取丙烯酸乳液原位共聚的方式进行表面修饰改性、得到nm-SiO2丙烯酸共聚乳液;以合成的nm-SiO2丙烯酸共聚乳液与水性丙烯酸色浆进行复配,即可制得适应于织物丝网印染的纳米水性涂料,该涂料既具有绿色环保性,又具有纳米功能性.     

含硅氟磷酸酯的苯丙乳液的制备及性能

用丙烯酸聚醚磷酸酯作为反应性乳化剂,采用预乳化种子乳液聚合法合成硅氟苯丙乳液。讨论了丙烯酸聚醚磷酸酯用量对乳液稳定性及乳液膜的黏着性、耐水性、耐腐蚀性和阻燃性能的影响。结果表明,当丙烯酸聚醚磷酸酯用量为单体总质量的3.5%时,无凝胶产生,平均粒径68nm,乳液稳定。用FTIR、DCS对聚合物的结构与玻璃化转变温度(Tg)进行了表征,用扫描电镜(SEM)对所成膜的形貌进行表征。检测结果表明所得硅氟苯丙乳液具有良好的黏着性、耐水性和耐腐蚀性,阻燃效果也比对照样有明显提高。     

含氟阳离子丙烯酸树酯乳液的制备及性能研究

将氟单体及阳离子单体DM引入丙烯酸乳液中,合成含氟阳离子丙烯酸树酯乳液。借助差示扫描量热仪（DSC）、最低成膜温度仪（MFT）、红外等测试手段考察了氟单体对丙烯酸树脂乳液性能（防水防油性及低温成膜性）的影响,确定了合成的最佳工艺条件。     

核壳型有机硅改性丙烯酸聚氨酯乳液的合成研究

采用乳液聚合的方法,制备了有机硅改性丙烯酸聚氨酯乳液,利用透射电子显微镜对乳液粒子的形态进行分析证明乳液粒子具有核壳型结构。讨论了有机硅种类和用量,对乳液成膜后的机械性能、光泽和耐热性的影响。结果表明:经有机硅改性的丙烯酸聚氨酯乳液,在附着力、稳定性、硬度、光泽等方面有显著提升     

以丙烯酸为功能性单体的苯丙乳液聚合及其性能研究

以苯乙烯与丙烯酸丁酯为共聚单体,丙烯酸为功能性单体,通过半连续种子乳液聚合制备稳定的苯丙乳液。研究表明:当Na HCO3质量配比在0.19%~0.3%时,乳液稳定性好;当丙烯酸质量配比小于2.0时,乳液粒径分布窄,平均粒径为0.18μm,乳液流动性较好,高于2.5时,乳液粒径变大且分布变宽,乳液呈膏状、流动性差;当丙烯酸质量配比增大时,乳液黏度呈逐渐上升趋势;随着氨水质量配比的增加,乳液黏度逐渐增大,但达到一定量后保持不变;随剪切速率增大,乳液呈明显的剪切变稀趋势,说明乳液为假塑性流体。     

纳米复合丙烯酸共聚浆料浆纱性能的研究

研究纳米复合丙烯酸共聚浆料对纯棉纱及涤棉纱的上浆性能。采用原位聚合法制备了3种纳米复合丙烯酸乳液共聚浆料,并测试了其浆液性能和浆纱性能。结果表明：在纯棉纱和涤棉纱上浆过程中,所制备的3种纳米复合乳液共聚浆料与氧化淀粉配合使用可以完全替代PVA浆料,其中TiO2纳米复合乳液共聚浆料的浆纱性能最佳。     

St-PAE共聚乳液的制备及在瓦楞纸中的应用

以聚酰胺多胺环氧氯丙烷树脂(PAE)、苯乙烯、丙烯酸为主要原料,以过硫酸铵-亚硫酸氢钠为引发剂,在复合乳化剂作用下合成环压增强剂乳液。主要探讨了St-PAE共聚乳液合成时乳化剂的选择、苯乙烯与PAE的比例、丙烯酸和引发剂的用量。利用红外光谱对增强剂结构进行了表征,探讨了其不同乳液用量对瓦楞原纸的增强效果。实验得出:苯乙烯与PAE的比例为2:1、丙烯酸用量为6%,引发剂用量为0.7%时,乳液的增强效果最好。然后将St-PAE乳液在瓦楞原纸中应用,添加量为1.0%(对绝干浆)时,环压指数和抗张指数比空白样分别提高21.62%和45.30%。     

苯乙烯/丙烯酸乳液对表面施胶性能的影响

对苯乙烯 /丙烯酸乳液在表面施胶中的作用进行了研究。结果表明 ,表面施胶中加入苯乙烯 /丙烯酸乳液能显著提高施胶纸的施胶性能、平滑度、表面强度和尺寸稳定性     

丙烯酸酯乳液膜表面摩擦因素的研究

研究了丙烯酸乳液涂膜的表面摩擦因素，考查MMA在共聚物中的质量、PE合成蜡乳及烷氧基硅对乳液膜摩擦因素的影响。对锫螯合物改性的丙烯酸酸酯乳液膜表面摩擦因素也进行了研究。     

皮革涂饰中的乳液聚合物

在导言部份扼要地讲述了乳液和乳液稳定性。把制造丙烯酸乳液的细节和用以获得漆乳液的制造技术作了对比。高分子量的发展,出现了与上述聚合物“丙烯酸和漆”的每一种有相似的聚氨酯(原文特指俗称为尿烷的氨基甲酸乙酯,以下同——译者)乳液聚合物。讨论了乳液聚合物的反应理论。简单的回顾了薄膜形成过程并叙述了获得优良性能的交联树脂的手段。许多皮革涂饰剂在目前和过去都是以水为载体的产品。在过去十多年间,种种新的溶剂系统已在工业上应用,皮革工业也不例外。如今,出于对污染的考虑和溶剂成本的关系,水溶性涂饰剂用于涂料工业生产有必要继续考虑。众所周知,乳液常用于制备皮革涂饰剂。在这篇论文里,介绍一下乳液聚合物的制备工艺。     

有机硅改性丙烯酸树脂/无机纳米复合材料的合成研究

采用乳液聚合法 ,选用种子乳液的分步加料方式合成有机硅改性丙烯酸乳液。有机硅氧烷种子乳液与丙烯酸酯类进行聚合反应 ,与纳米级材料复配形成稳定的共聚乳液 ,制成的皮革涂饰剂具有优异的阻燃性、强度和韧性等综合性能。     

复合树脂光亮剂的研制

以丙烯酸及其酯与其它乙烯基单体进行乳液共聚，制得具有核壳结构的丙烯酸树脂乳液，再通过与大分子有机硅等的复合而制得稳定性好，光亮，手感舒适且防水性优良的皮革光亮剂。     

印花胶浆用丙烯酸-聚氨酯复合乳液的合成

<正>丙烯酸乳液具有光泽高、附着力强、对粉体分散润湿好、经济实惠的特点,一直都是制备通用型印花胶浆的首选乳液。聚氯酯乳液具有着手感优、弹性好、附着力强、耐候性好的特点,但是价格偏贵,而且需要添加固化剂制作成双组分来使用,所以一般用来制备较高档的印花胶浆,使用量也不多。针对丙烯酸与聚氨酯之间有着这么明显的性能互补的特征,一些有经验的印花胶浆工程师会将丙烯酸与聚氨酯乳液直接"冷     

纤维基抗水材料的制备

以苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯和丙烯酸丁酯作为单体,在不同单体配比条件下,用核壳乳液聚合法合成了4种丙烯酸乳液。将制得的丙烯酸乳液分别同浆渣经共同分散、涂膜、干燥,制得4种纤维基抗水材料。通过对其Cobb值进行测定,研究了材料的抗水性。结果表明,在丙烯酸乳液与浆渣有效质量比为2∶1时,4种材料的最小Cobb值分别为5.0、9.8、19.2、7.1 g/m2。用单体质量比为1∶1∶2的乳液制备出的材料抗水性最稳定。并用扫描电子显微镜(SEM)对材料的表面形态结构进行了观察。     

概论棉纺织用丙烯酸类浆料及其技术进步

概述水溶液型、乳液型两类丙烯酸类浆料品种的主要组分、结构、性能、适用范围以及技术进步与存在问题。在分析其主要原因的基础上提出了建议。     

热烫金浆用丙烯酸乳液的合成及性能研究

正丙烯酸乳液是指采用丙烯酸酯类单体和水在乳化剂的作用下形成预乳液,再通过引发剂发生自由基聚合后形成的聚合物乳液。丙烯酸乳液形成的漆膜具有热粘的特点,且光泽高、黏合牢、耐候性好、柔韧性可控、价格便宜等,常作为基本成膜物质用于制备热烫金浆。同时,市售的丙烯酸乳液用于热烫金浆还存在着一些问题,主要在耐水和牢度问题,并不能达到高品质的要求。