基于神经网络的齿轮CAPP系统工艺路线研究

工艺路线安排是CAPP（计算机辅助工艺过程设计）系统的关键技术之一,工艺路线安排的效果在很大程度上决定了CAPP系统的应用水平。通过对齿轮类零件CAPP系统的研究,将神经网络应用于齿轮类零件的CAPP系统的工艺决策中。结果表明,利用神经网络能有效地对加工方法进行选择,并且对工艺路线的优化达到理想的效果,使齿轮类零件的CAPP系统工艺决策更容易、方便,提高了工作效率。     

CAPP系统在中小型齿轮制造企业的研究与应用

针对中小型齿轮制造企业计算机辅助工艺设计(CAPP)的现状和对CAPP系统的需求,基于“通用工艺规程”模块的工艺特征参数化思想,利用VB6.0软件,采用面向对象的ActiveX Automation技术,研究并开发了一个高效实用的齿轮CAPP系统,分析了齿轮CAPP系统的技术难点及解决措施,并将该系统实际应用于某齿轮制造企业.应用实例表明,所生成的工艺路线合理,格式规范,齿轮CAPP系统的应用提高了企业工艺部门的工作效率和企业的整体效益.     

基于SolidWorks的齿轮工艺设计系统研究与实现

针对齿轮类零件结构和工艺相似的特点,分析了当前齿轮工艺设计存在的诸如工艺数据管理混乱、CAPP系统与其它系统集成困难等现实问题,提出了在SolidWorks环境下齿轮工艺设计系统的整体框架,研究了齿轮零件编码、参数化工艺设计、信息集成和工艺数据管理等关键技术,并研发了适用性强的齿轮工艺设计系统,实现了齿轮工艺的快速高效设计和工艺数据的有效管理。     

基于特征信息和推理机制的齿轮类零件CAPP系统设计

结合齿轮零件的工艺特点,分析了实用型CAPP系统的功能要求,构建出了系统的总体结构框架,结合系统开发功能以及齿轮类零件的工艺特点,决定采用基于齿轮特征描述法与齿轮分类编码描述法的这两种方法来描述齿轮信息,建立齿轮信息模型,并且采用基于知识推理和齿轮工艺模板的决策机制自动进行工艺设计,自动生成新齿轮的工艺路线,从而使得系统的实用性进一步增强,同时还具有一定智能性以及柔性;系统的人机交互功能,进一步增强了系统的实用性、可靠性以及柔性.     

简单易行的齿轮CAPP系统

本文所述系统是在没有零件分类编码系统的情况下,根据本厂工艺现状及成组技术原理,从实际应用出发而开发的一种简易的齿轮CAPP系统。一、齿轮分类及典型工艺过程设计首先将现生产的各种齿轮进行工艺分析。影响齿轮加工的主要因素有齿轮类别(主要按结构形式划分)、材料、精度及热处理。而齿轮尺寸大小对齿轮加工工艺没有大的影响。具有相同结构的齿轮只要精度相近、材料相同、热处理工艺相同,这类齿轮便具有相同的加工工艺。由于本厂还未建立完整的零件分     

精锻锥齿轮渗碳热处理CAPP系统

齿轮渗碳热处理工艺是齿轮加工全过程的重要组成部分。该文阐述了利用VC 6.0开发齿轮渗碳热处理CAPP系统的过程。介绍了系统功能模块的实现及总体设计。利用这一系统，能方便地完成齿轮渗碳热处理工艺设计，从而提高产品的质量，降低废品率，增加企业的经济效益。     

直齿圆柱齿轮冷精锻CAD/CAPP系统开发

分析直齿圆柱齿轮浮动凹模冷精锻工艺的特点,在该工艺基础上开发出了直齿圆柱齿轮的CAD/CAPP系统.该系统基于Visual C 系统平台和Pro/ENGINEER WildFire,将齿轮CAD造型和冷精锻工艺CAPP集成于一体,解决了直齿轮齿轮的自动化参数设计与工艺设计的问题.通过Deform-3D模拟齿轮的冷精锻工艺,验证了生成参数的实效性.因此系统生成工艺文件可用于指导实际生产.     

齿轮坯CAPP软件系统的研究与开发

计算机辅助工艺规划 (CAPP)是计算机和多种先进技术相结合在工艺设计上的综合应用。探讨基于 CAPP系统的开发方法和思想 ,本文介绍了齿轮坯精锻 CAPP系统的开发 ,包括软件构成及其具体功能     

齿轮坯闭式模锻CAPP系统

在AutoCAD2002图形处理平台下，用面向对象开发工具VBA研发了齿轮坯闭式模锻CAPP系统。本系统能够自动进行工艺参数的计算和工艺方案的制定，并可通过人机交互的方式确定和修改参数，达到设计意图，生成合理的冷、热锻件图和工艺卡。     

重型齿轮CAPP系统

本文介绍了一个重型齿轮的CAPP系统。该系统依据重型齿轮的特点，采用半创成式的思想，自动对重型齿轮进行加工方法的选择、加工顺序的排定、刀具、机床和切削用量的选择及轮齿加工的挂轮计算等一系列工艺工作，生成完整实用的工艺文件。系统已在工厂应用。     

基于加工特征的铸造毛坯生成与合理化

针对现有的CAPP研究很少涉及到铸造毛坯的设计问题,且一般毛坯模型的生成过程比较简单,甚至常常忽略铸造工艺对铸造毛坯制造的要求.以某齿轮箱生产企业的齿轮箱下体箱零件为例,基于该零件的加工特征,在毛坯初始尺寸计算的基础上,将铸造工艺知识引入到CAPP的工艺决策过程,生成初始毛坯的合理化尺寸,并进行合理化修改.同时,对生成的零件加工特征文件进行直接操作,方便快捷地生成合理化的毛坯特征文件,有力地支持了铸造毛坯的设计,实现了CAPP向铸造毛坯领域的有效拓展.     

基于STEP的机械零件CAD/CAPP的集成方法

在统一的产品信息模型的基础上,采用 Ｓ Ｔ Ｅ Ｐ标准实现产品数据的交换与共享,制定了圆锥 轮的应用协议（ Ｚ Ｃ Ａ Ｐ）,达到 Ｃ Ａ Ｄ／ Ｃ Ａ Ｐ Ｐ系统集成。 Ｃ Ａ Ｄ 系统根据 Ｚ Ｃ Ａ Ｐ建立零件特征模型,输出 Ｓ Ｔ Ｅ Ｐ中性文件。 Ｃ Ａ Ｐ Ｐ系统根据应用协议对 Ｓ Ｔ Ｅ Ｐ中性文件进行后置处理,提取零件信息,制定加工工艺。为了使产品数据操作方便,该系统可以对产品数据进行查阅、修改及 Ｓ Ｔ Ｅ Ｐ文件的重构。     

基于Web的智能CAPP系统的研究

从CAPP系统结构研究出发，利用特征技术，建立便于知识处理和规则学习的模糊神经网络工艺知识表达与生成模型，实现了CAPP系统结构的可迭加性和方法与数据的分离。应用特征技术表示产品的几何信息和工艺信息，实现了零件特征级工艺知识和工艺规程的组合与重用。在此基础上，采用异地分布式结构，便于网络模式下CAPP功能的实现，使CAPP能满足网络环境下快捷有效的信息传输和资源利用，是基于Web的CAPP系统有利于智能化与通用化实现的结构模式。给出了应用实例。     

A Generative Computer-Aided Process Planning System for Prismatic Components

This paper deals with design and development of a generative computer-aided process planning (CAPP) system for prismatic components and named PSG-CAPP. The proposed CAPP system has been divided into three modules. The first module is concerned with feature extraction. The second and third modules deal with planning the set-up, machine selection, cutting tool selection, cutting parameter selection, and generation of process plan sheet. The whole CAPP system is developed using Visual Basic 6.0 as front end and Oracle 7.3 as back end. The SolidWorks98 plus has been used for modelling, and feature extraction has been implemented using a program written in Visual Basic 6.0. The speciality of the developed CAPP system is that it is linked with the CAD module and it extracts the majority of features automatically prior to process planning. The developed CAPP system has been tested with aerospace components. The main feature of the proposed CAPP system is its ability to handle a variety of prismatic components and generate process plans for them. A case study has been included to highlight the potential of the CAPP system. ID="A1"Correspondance and offprint requests to: Professor P. V. Mohanram, Department of Mechanical Engineering, PSG College of Technology, Peelamedu, Coimbatore 641004, India. E-mail: msadaiah@yahoo.com     

基于加工特征和制造资源约束的CAD/CAPP研究

针对齿轮箱类零件的快速设计与制造,建立了制造资源管理模块,通过加工能力约束文件将制造资源与可加工特征类型及范围对应起来,设计开发了基于加工特征建模的CAD模块和基于制造资源约束的CAPP模块。基于加工特征的建模方式使得CAD与CAPP得以无缝集成,而加工能力约束文件则为CAD/CAPP集成系统提供了实时反映底层制造能力的结构设计和工艺设计约束,从而保证了设计和工艺的可制造性。     

动态产品模型支持下的并行 CAPP

阐述了并行ＣＡＰＰ的原理，详细描述了本文提出的并行ＣＡＰＰ的工作过程。它以新增特征为增量，依靠动态特征模型的扩展以及工艺规划模型的状态演化过程，形成一个循序渐进的ＣＡＰＰ过程。     

基于实例的轴类零件工艺检索方法研究

在制造业中,随着信息化和智能化的发展,CAPP系统越来越多地开始采用实例检索技术,介绍了CAPP系统中工艺检索的功能结构。针对传统的CAPP系统中零件信息描述不完整、相对复杂等问题,基于特征技术对零件进行信息提取,并根据提取的轴段信息建立特征模型。基于实例检索技术,提出了相似性系数的计算方法,从材料、热处理、几何形状及精度四个方面分别给出了相似性系数的计算公式,比较得出特征模型的工艺信息,为后续生成零件的加工工艺信息打下基础。