大型机械装备基于项目制造的生产计划模式

针对大型装备面向订单设计(ETO)生产过程的复杂性和不确定性,分析了装备制造企业生产过程计划与控制的特点与要求,提出面向项目制造的分级生产计划管理模型,实现项目计划与生产过程物料管理的集成.通过构建基于装配单元的复杂产品装配网络图,反映复杂产品的完整装配过程,满足装备产品多层次、多阶段生产过程的需求,结合倒排和顺排计划方式的产品总装的项目主计划,为合理预测和安排装配提前期、控制零/部件进装成套性提供计划指导.面向项目制造的生产计划模式实现大型机械装备产品设计、生产准备和产品制造等多个过程的协同管理.以产品项目为对象提高生产过程计划和控制的整体统筹性.     

锻造企业有限产能计划系统的研究与实现

针对锻造企业多品种小批量、单件生产、工艺总体流程固定、面向订单等特点,设计计划系统基本流程,制定基于产品结构、工艺过程等数据信息的能力需求计划,在基本流程基础上建立有限产能下推拉相结合的生产计划与控制模型,运用成组技术原理建立相似度系数对计划进行优化,减少工序制造调整时间,从而提高生产效率,保证交货欺,最大限度满足客户的需求.     

面向大规模定制的供应链计划模型研究

大规模定制（MassCustomization,MC）将定制生产和大规模生产这两种相互对立的生产方式有机地结合起来。大规模定制的实现要以供应链为基础，以计划系统为保证。阐述了面向大规模定制的供应链计划的研究意义和特点．在综合考虑供应链计划影响因素基础上，建立了面向大规模定制的供应链计划模型。并通过实例说明了模型的有效性和可行性。     

基于系统动力学的面向订单型生产计划制订的研究

主要研究了面向订单型企业的生产计划制订的问题。首先介绍面向订单型生产系统的内涵、边界及主要变量,然后对系统变量的因果关系进行了分析,建立了问题的系统动力学模型。结合具体实例,应用建立的系统动力学模型,制订出动态的企业生产计划,能够快速响应客户需求,最后对生产管理提出了一些建议。     

基于系统动力学的面向订单型生产计划制订的研究

主要研究了面向订单型企业的生产计划制订的问题。首先介绍面向订单型生产系统的内涵、边界及主要变量,然后对系统变量的因果关系进行了分析,建立了问题的系统动力学模型。结合具体实例,应用建立的系统动力学模型,制订出动态的企业生产计划,能够快速响应客户需求,最后对生产管理提出了一些建议。     

锻造企业有限产能计划系统的研究与实现

针对锻造企业多品种小批量、单件生产、工艺总体流程固定、面向订单等特点,设计计划系统基本流程,制定基于产品结构、工艺过程等数据信息的能力需求计划,在基本流程基础上建立有限产能下推拉相结合的生产计划与控制模型,运用成组技术原理建立相似度系数对计划进行优化,减少工序制造调整时间,从而提高生产效率,保证交货欺,最大限度满足客户的需求。     

面向状态的车间控制策略研究

当前的生产计划和控制系统较好地解决了企业中期的物料需求计划与能力需求计划问题,而车间以下层次的生产作业计划与控制是其薄弱环节。这里通过对现代车间生产活动控制的功能、目标和现代车间制造系统基本特征的考察、分析,揭示了现代车间控制的根本矛盾,提出了面向状态的车间控制策略和方法并进行了应用研究。     

主件网络图与部套制造树之间的映射关系研究

网络计划和物料需求计划相结合,可以有效解决单件小批生产类型企业的生产计划与控制问题,其结合的关键是建立网络图和详细的产品结构,以及工艺流程之间的映射关系.根据大型复杂产品的生产特点,采用主件网络图和部套制造树为网络计划和物料需求计划的数据模型,提出了二者的定义和规范化要求,然后归纳了二者之间的映射规则.在此基础上,提出了映射算法和链分解方法,映射方法用于根据部套制造树提取主件网络图,链分解方法用于分析经设备平衡后的主件网络图对部套制造树中零部件投入产出时间的约束.实际应用表明,提出的定义、映射关系和算法是可行的,可以有效结合网络计划和物料需求计划.     

基于AHP-GRA的热轧计划排程评价体系研究

为解决计划排程方案优劣判定问题,建立了面向热轧的计划排程综合评价体系。依据热轧生产过程的约束条件和节能需求,从生产工艺、生产资料和能源消耗三方面,归纳出热轧计划排程综合评价指标体系,结合模糊理论,利用灰色关联层次分析法(AHP-GRA),对排程方案进行综合评价。最后,通过对某钢铁企业的热轧排程进行评价,验证本评价体系的可行性和科学性。     

多层集成动态生产调度系统

为解决钢铁企业的生产计划与控制问题,分析了其独特的技术和管理特点.根据生产计划与控制的不同层次需求,从计划和物流两条线入手分析了企业生产计划调度的组织方式,构建了多层能力平衡、多层计划、多层调度的集成动态生产调度系统.从系统结构、功能以及运行机制角度探讨了该系统的可行性,并结合生产实际对该系统的运作逻辑进行了讨论.最后,通过在东北某特钢企业中的应用对所提系统进行了验证.     

工业锅炉精益型集成制造系统与信息再集成

以信息集成技术为基础，提出并实施“工业锅炉精益型集成制造系统”BLIMS。该系统通过网络环境下的计算机辅助设计／分析／制造／资源管理(CAD／CAE／CAPP／CAM／ERP)等硬、软件开发和应用，使产品信息能够及时、准确地交换和传输。并通过改进基于信息约束的产品开发过程，实现产品制造信息再集成，从而为企业赢得市场，带来经济效益。     

市场需求分析与产品设计

需求决定设计。针对目前产品设计中与市场需求脱节的现象,对市场需求内容的层次、特点及分类进行分析,建立需求强度和需求函数模型,从而将产品、市场、设计三者联系在一起,希望克服设计中的盲目性、促进产品商品化。     

基于产品全生命周期的产品规划建模与应用

市场竞争的不断升级迫使企业将产品价值的挖掘延伸至产品的全生命周期,这为企业带来了更多的产品创新空间和盈利机会,但同时也带来了产品决策的难题。首先以设计域理论为基础建立了一个能够有效表明基于全生命周期系统化特征的产品规划建模框架,以确保产品决策能够有效地融合设计人员的产品设计理念、市场人员对产品需求的分析、生产人员对产品实现过程的分析以及售后服务人员对产品服务过程的分析;接下来,以产品进化设计为研究对象,提出了基于全生命周期的产品规划所必须依赖的决策指标体系和有效表明其权衡取舍机制的建模方法;最后通过在家用轿车产品上的应用,具体表明了方法的有效性和实用价值。提出的方法明确了企业不同的参与者在产品规划过程中需要进行信息交互的具体内容,建立了以不断完善产品信息建构体系为导向的决策机制,是一个符合企业实际需要的系统化方法。     

产品策划与价值创造

这里主要针对房地产开发商如何扩大自己的品牌和产量,从而在迅速发展变化的市场中站稳脚跟;以及如何提高产品的价值,增强开发项目的竞争力的问题,从产品策划的科学依据和前期产品策划是价值创造的关键两个方面进行了分析与研究。得出在项目操作中很好地把握人、城市、经济的发展趋势,就能研发出有竞争力的产品,实现项目价值最大化,获得更大的利润空间的结论。     

进化驱动型产品创新设计方法研究

分析了市场竞争中产品"适者生存"的规律,提出新的产品创新设计方式--进化驱动模式.该模式强调:为适应市场竞争,在未发现潜在市场需求之前,产品应先行进化.基于该模式,构建了进化驱动型产品创新设计方法.该方法采用"结构→功能"的设计过程,以组件和变量作为结构遗传信息,构建产品基因及产品基因组.采用5种进化策略对产品基因组树进行进化操作;体系化并导向性地辅助设计人员进行产品创新设计.最后对该方法进行了实例演示.     

改善定额工作 提高经济效益

随着市场经济的发展,企业将向自主经营、自负盈亏的经营机制转化,如何提高经济效益是大家所关注的问题,文章对材料消耗定额工作进行一些探讨,以便降低产品成本,提高经济效益.     

起重机设计中的目标成本管理

在起重机设计中，目标成本管理原则和方法是企业实现效益目标的一种综合性科学管理方法，它对产品成本的降低及其适应市场能力的提高起着重要作用。在此，通过对起重机产品成本的分类和构成比例及影响产品成本的因素等方面的分析，结合为降低成本所采取措施的具体实施，叙述了目标成本管理的重要性和先进性。     

虚拟产品开发的电子商务模式

提出了将虚拟产品设计与电子商务进行结合，以达到实时设计和快速反应市场，使新产品适应用户要求，较快产生经济效益的目的，并给出了按这种思想创建的虚拟零件库的应用实例。     

关于加强企业管理提升经济效益的思考

众所周知,管理是企业永恒的主题。加强企业管理,既是老生常谈的旧话题,也是常讲常新的新课题。在经济全球化、市场化已经成为现实的形势背景下,企业如何根据自身特点有针对性地加强管理,切实提高经济效益,提高市场竞争力,则成为企业不断研究和探索的重要课题。文章在分析企业现有管理模式的基础上,提出加强企业管理,提升经济效益的策略。     

互感器现场检定装置作为产品设计的几点思考

主要介绍了互感器现场检定装置在由中试产品转化为具有市场化特征的产品时所面临的产品减振结构、机箱选择及面板设计等几方面问题的解决方案，对同类产品的设计有一定的借鉴作用。