几种金属防腐涂料适应性对比试验

<正> 近几年液体化工、农药、食品金属大包装容器(如50立升、100立升、200立升)采用内涂料防腐逐渐增多,市场上用于金属包装容器的内涂料有好多种,由于化工、农药品种繁多,分组复杂,常年温度有高有低,存放时间有长短,运输距离有远近,如想用某一种涂料来对付所有化学品包装在目前是难办到的。据有关用户反映,往往因涂料选择不当而发生事故和影响外贸的出口。为此,我们对国内金属包装容器内涂防腐使用面较广的PVF 涂料、氯磺化聚乙烯涂料、环氧酚醛涂料三者的主要耐化学品腐蚀性能和物理机械性能及施工工艺作一比较,供有关参考。一、耐酸试验试片的准备及涂复1.试片的准备:三种涂料试片均采用规格120×50×1mm 黑铁板。2.试片的预处理:三种涂料试片均采     

强活性的渗碳涂料

苏联有一个工厂最近研究成功一种渗碳用的强活性涂料。应用这种涂料可以大大縮短渗碳时間,并能获得优良的渗碳質量。这种强活性涂料的成分(按重量計)是:烟煤或捣碎的泥煤30％,重油40％,酒精20％,碳酸鈉(苏打)10％。把这些料混合均匀,加入适量的煤油,使之成稀糊状,然后放在一个容器內。把需要渗碳的零件放在容器內浸涂后(每平方公尺渗碳面积消耗3.5～4.5公斤涂料),再装在馬弗罐里,盖上盖     

高效液相色谱法测定食品用金属容器内壁涂料中的双酚A二缩水甘油醚(BADGE)

建立一种测定食品用金属容器内涂料中的双酚A二缩水甘油醚(BADGE)的方法。采用选择不同的模拟条件提取样品,用高效液相色谱进行测定。方法的检出限为0.05μg/mL,回收率为85.2%～93.1%,相对标准偏差为2.9%～5.2%。     

螺旋绕板式高压容器的制造

现时,制造高压容器最大的工作量是焊接(占50～60％),尤其是环缝焊接,取消大量的环焊缝,既能改善容器的技术经济指标,又能增加其产量。第一个没有大量环缝的高压容器曾在三十年代制造成功,容器用成型窄钢带沿螺旋线绕在内筒上制成的。这种容器的轴向力用成型钢带间的啮合螺纹来承受,但这种容器有许多缺点,如内筒的轴向应力处于较高的水平。分析指出,这种情况是与缠绕节距很小,     

锆石粉醇基涂料的悬浮性

1、前言 目前,锆石粉醇基涂料在铸钢生产中被广泛采用。但使用过程中,常被涂料的悬浮性问题所困扰。以粉状供应的涂料,其悬浮性难以令人满意,容器下部基料板结,使用极为不便。 2、涂料的基本组成 (1)耐火基料 任何耐火基料的粒度对涂料悬浮性都会有直接影响。锆石粉粒度分布见表1,化学成     

容器液位视觉检测方法研究

密闭容器或开口容器内液位情况为工程应用中比较关注的参数之一,现有的液位检测方法有微波检测、超声波检测、光电式检测、浮球式检测等方法,这些方法有的不适于透明含有蒸汽的环境、有的不适于粘稠液体环境、有的不适用与透明密闭容器等问题,且这些方法多属于接触式检测方法。本文提出了一种利用数字图像处理知识采用图像检测的方式检测容器内的液位情况,本文主要讨论透明容器以及非透明容器内液位检测的相关处理流程与算法。图像液位检测法属于非接触式检测范畴,设备易于改造安装,有现实应用价值。     

冰粒超净清洗装置

冰粒超净清洗装置,利用产生冰晶微粒喷射工件表面,以达到去除表面附着物及除油的目的,洁净度可达0.1μm级,该装置有两种构造原理,分别产生粗细两挡冰粒。 (1)喷雾式 原理如图1。产生冰粒直径φ30～300μm。容器内注入液氮,容器顶部喷嘴喷入超纯水水雾,水雾被液氮冷却     

变工况计算

本文讨论用活塞式压缩机将某一容器内的气体充入另一容器时,压缩机所需的最大功率及充气所需的时间。 若被抽气容器的体积为V1米3（包括吸气管道的容积）容器内气体压力为P1大气压（绝对压力）,抽气前容器内气体的温度为T（1）0K。被充气容器的体积为V2米3（包括排气管道的容积）充气前容器内气体压力P2大气压（绝对压力）,充气前容器内气体温度为T（2）0K。抽充气装置系数如图1所示。     

内表面污染物的低相干光干涉检测法

为检测透明容器内表面是否存在污染物,建立了基于容器壁内表面反射的低相干光干涉测量系统。实验采用宽带低相干半导体激光光源和改进的迈克尔逊干涉仪。将测量臂光路对准透明容器,并调节参考臂的光程,使容器内表面反射光的光程与参考臂反射光的光程相等,并出现干涉现象,捕捉并记录此动态干涉信号。经MATLAB软件处理并提取此信号,根据干涉光强度的不同即可辨别透明容器内是否存在污染物。该检测法可为生物医学、食品质检等领域检测透明容器内表面污染物提供一种方便快捷的新方法。     

基于内拉结构的新型内压容器设计探讨

为解决传统内压容器设计上存在容器壁厚与容器直径之间的矛盾关系这一问题,设计了基于内拉结构的新内压容器方案。首先对内拉结构的基本原理和设计细节进行介绍,然后从器壁的受力和使用材料用量等方面分析了内拉结构相比于传统圆形截面的优势,最后提出了一种基于新内压容器的火箭燃料储罐设计,并进行了探讨研究。通过理论分析和ANSYS建模证明,所提出的内拉结构能够更好地实现内压容器的轻型化设计理念和绿色经济的制造要求,具有良好的应用前景。     

高效快干冷铁涂料

目前,就冷铁涂料来说,还有相当一部分铸造车间仍在沿用水基石墨涂料。涂刷这种涂料后,表面易开裂起皮,浇注后,铸件内部还会出现石墨片夹杂和气孔。另外,冷铁涂刷面不宜长时间保存,冷铁使用寿命短。我厂试制成功的桐油-硅铁粉-石墨涂料,能避免上述弊病。其配方和操作过程如下:按55/100目75硅铁粉30％、75/150目黑色石墨粉65％、200/100目膨润土5％的比例配料后,在容器内干态拌匀,再用桐油稀释成浓流浆状待用;把经过处理后的冷铁整齐地排在铁板上,明火加热至200℃左右(我     

装配焊接用的新型垫板

为了装配和焊接用薄板材料制成的圆筒形、圆锥形和球形容器的环形焊缝,现向您介绍一种与普通铜垫板构造不同的新型垫板。该新型垫板主要是由底座、流槽、槽腔、与工件接触的外壳等几部分组成,如图1所示。图1中a是用于装配焊接圆筒形容器的垫板;b是用于装配焊接圆锥形容器的垫板。这种垫板是用焊有件6的底座制成,在底座上有     

一种新型快速吸气阀的研制

针对现有的微量排气阀不能解决管道或容器内部形成真空,导致管道或容器瘪陷的问题,研制了一种快速吸气阀,当管路或者容器内出现负压并达到一定数值时,空气会快速进入管道或者容器内,从而破坏真空,避免了管道或者容器的瘪陷破坏,保证输水管路的正常使用,延长其使用寿命。     

螺旋绕板式容器的强度计算

螺旋绕板式容器是由内筒和多层卷板所组成。如图1所示,内筒与端部零件1和4焊接,在内筒的外面按角度α和(180°-α)交替地绕卷上多层卷板3,且每一层卷板的两端均与端部零件相焊。在这种情况下,如将各层卷板的边缘同样加以焊接,我们就可得到带同心圆的多层式容器的方案。但是,这里强调的是,螺旋绕板式容器结构的所有各层,除了内筒和最外层以外,其余各层是不沿边缘焊接的。     

北京新科技术开发中心系列建材精品转让

超越一切仿瓷涂料的最新成果钙塑涂料王钙塑涂料王系国内首创的水性高级墙面装饰涂料。由几种价廉易购的原料经科学混配,催化塑化而成。涂膜光泽优雅,正看似瓷、侧看如镜,其硬度是仿瓷涂料的12倍,耐水擦洗万次以上。各项质量指     

罐内焊接防触电的措施

<正> 在焊接大型受压容器或焊接罐体的内缝时,焊接工人在容器内一面进行手工焊接,一面操纵旋转容器的转动滚车按扭。该按扭电压380伏,一旦漏电将危及电焊工人的安全。为此我们革新成功罐内焊接防触电的安全装置。其原理是将转动罐体的转动滚车按扭的电压380伏通过变压而降到36伏(如图)。     

φ1010mm疲劳试验容器纵缝探伤

一、探伤对象φ1010容器壁厚37mm(内筒19mm、层板三层、每层厚6mm)在第一次普查中发现纵缝上都有裂缝存在,焊缝编号如图1所示。主要缺陷部位如图2所示。二、探伤技术条件 1.磁粉探伤使用TC-500型交流触头式磁力探伤机,     

新型铸型涂料——静电粉末涂料

静电粉末涂料由锆颗粒组成,每一颗粒被封在热固树脂的膜内,膜极薄,1mm共含有3～4％有机物含量,它能保证在铸造温度下产生较低的气体量。涂料过程中采用一种叫“Mindon Tribo”的模具涂料器。在涂料器内,涂料放在一个流动床内,压缩空气将它们送到枪筒里,由于涂料同枪筒     

基于疲劳分析的绕丝超高压容器的设计

绕丝超高压容器是一种可用于超高压生物处理、技术先进和经济合理的超高压容器，因超高压生物处理过程多为间歇操作，因此容器需要经常打开和关闭，容器经受的载荷循环次数较多，需要进行疲劳设计。本文提出了基于疲劳寿命分析的设计方法、内筒材料及钢丝材料的强度，以及内筒径比应根据缠绕方式及内筒承压条件确定，以减少绕丝超高压容器设计中选材及尺寸确定的盲目性，使设计更具有科学性和经济性。     

绕带容器的设计方法

新型薄内筒扁平绕带式压力容器的设计制造,是我国机械工程技术中的一项重大成果。 这种容器突破了传统高压容器(如厚板卷焊式、锻焊式、层板包扎式、热套式)的结构格局。基本结构是在卷焊成的薄内筒上,以一定的倾角交错缠绕多层扁平钢带,钢带和内筒的两端与封头或法兰相接形成整体,如图1所示。