基于软PLC的多协议通信系统的研究与实现

基于CoDeSys开发平台的软PLC实现了一种多协议的数据交互接口,从而应对数字化车间建设中的"信息孤岛"问题。通过CoDeSys软件通信层网关服务器配置总线协议及OPC服务器,开发TCP/IP、Modbus、Modbus TCP、EtherCAT等现场总线协议连接远程设备,并开放OPC通信以连接DCS、SCADA、MES等系统。实际工程应用验证了通信的实时性、可靠性,提高了车间通信网络的互通性、灵活性,降低了生产设备联网成本。     

面向异构电力设备状态监测的低功耗OPC UA协议转换最小系统

电力系统中不同厂家的现场设备接口各异,使得实际使用中现场设备很难被集成,形成一个信息孤岛。面向电力设备运行状态监测需求,结合当前电力装备普遍采用的Modbus RTU协议和各类PLC协议等为主要现场数据采集接口的现状,进行现有接口协议的OPC UA转换单元设计,研制异构电力设备OPC UA协议转换的嵌入式最小系统硬件平台,建立基于OPC UA协议标准化的统一输出接口。该硬件平台利用软件配置的方式实现现场数据采集智能设备统一接入,可高效支撑以OPC UA协议为输出的异构标准化跨平台运行,有利于同时支持更多不同种类采集终端云边协同参数采集的实现。     

基于异构网络的纺织设备数据采集系统设计

针对现有纺织设备数据采集系统数据接口复杂、数据量较大、通信环境恶劣,开发了一种基于Modbus/TCP与Modbus RTU的异构通信网络实现实时数据采集系统;该系统基于浏览器/服务器(B/S)架构,可以独立运行,也可以与已有的管理系统集成。该系统具有兼容性好、抗干扰能力强的特点,满足纺织数据通信量大、时间延迟较小、通信环境复杂等实际应用要求。系统已投入多个纺织厂,可以实现纺织数据实时采集、处理、存储,保证在纺织生产数据及时有效的可视化显示。用户可以在PC端或移动端进行远程监控,历史数据会持久化到MySQL数据库中便于用户进一步分析、处理。     

基于TCP/IP协议的异构网络的数据采集

异构网络设备数据采集系统,主要负责采集智能工厂异构网络中的设备数据,实现不同接口、不同协议设备之间的数据通信。文中基于工业以太网和智能网关将工厂设备归类并设计硬件连接方案,建立通信网络的I/O模型,从TCP/IP协议栈的4个层次阐述数据采集通信的全过程,最终实现设备端和监控端之间应用层的互联互通。     

工业以太网在温度采集系统中的应用

针对温度采集系统中RS232/RS485总线的数据传输问题,设计并实现了一种基于ENC28J60工业以太网的温度采集系统.文章首先介绍了温度采集系统,然后简要说明了ENC28J60以太网接口电路硬件设计及TCP/IP协议,最后从软件角度详细分析了以太网通信过程.实验结果表明,工业以太网通信技术能够满足本系统数据通信高可靠性的要求.     

基于Modbus/TCP及FINS/TCP协议的数据采集与通讯系统设计

针对棉麻纤维纱线晶变改性系统现场不同协议设备通讯协议不兼容的问题,设计了数据采集与通讯系统。系统以上位机、PLC CJ2M-CPU32和6块数据采集与控制模块ADAM-6017为硬件核心,采用单客户机、多服务器架构。上位机首先基于Modbus/TCP协议读取6块ADAM-6017中的数据进行缓存,整理合并,后基于FINS/TCP协议向PLC集中发送数据。现场数据采集与通讯过程通过在上位机VB环境下编程实现。经现场运行,该系统稳定可靠,满足了设计要求。     

浅析远程监测系统中的数据传输与数据管理

介绍由NI公司LabVIEW编程的基于TCP/IP协议的远程监测系统的数据传输,利用SQL-SERVER对上传的数据进行管理,简单介绍了LabVIEW与数据库之间的连接工具——LabSQL。     

人工合成金刚石系统的通信设计与实现

以采用微波等离子CVD法合成金刚石现场设备的数据采集和通信为研究内容,设计基于Modbus/TCP协议与RS-485通信协议的数据采集与通信系统.系统以西门子S7-1200PLC为控制内核,微波发生器GMP G4以及质量流量计FCST1000作为硬件核心.通过分析Modbus/TCP协议的报文结构以及RS-485通信协...     

基于USB接口的远程数据采集系统

以USB1.1协议为基础,实现了基于USB接口的远程数据采集系统.该系统使用PHILIPS公司的PDIUSBD12 USB接口器件将采集系统的数据传送到PC机,并通过TCP/IP协议远程实时传输,充分发挥了USB系统功耗低,速度快,使用方便的特点.亦借此详细介绍了USB接口器件的使用,固件程序以及应用程序的开发.     

嵌入式远程监控系统前端的设计与实现

介绍嵌入式系统在远程监控领域数据采集与网络传输前端的应用;详细分析嵌入式远程监控前端的硬件和软件设计及以太网通信的实现,监控前端以AT91RM9200为核心,利用AD接口和网络摄像头对加工现场数据进行实时采集,并通过扩展网络硬件应用以太网TCP/IP协议将数据传送到服务器进行分析,从而实现对现场的加工状态实时监控和故障诊断.     

基于USB接口的数据采集与频谱分析系统

针对工程测试需要,利用虚拟仪器LabVIEW技术实现一种基于USB接口的数据采集与频谱分析系统设计方法.通过LabVIEW调用UA300.DLL动态链接库实现系统的高速数据采集,频谱分析部分由LabVIEW中的数字信号处理子VI实现.系统分为数据采集、频谱分析、数据标定、数据库和实验报告部分.     

基于Modbus协议的污水处理现场PLC站通信系统设计

对基于Modbus协议的现场PLC站通信系统进行设计,目的为控制中心提供统一的数据接口.在设计中,采用目前工业领域通用的Modbus协议,通过数据采集仪对PLC设备进行协议转换,构建一个为控制中心提供统一数据接口的“虚拟设备”,使用“数据映射”的方式与控制中心进行数据交互,以实现系统的通用性.     

高炉专家系统数据采集及处理方法的研究

针对利用传统的数据采集方法很难满足工业现场数据采集的问题,根据江苏永联钢铁集团公司进行高炉专家系统开发的经验,结合一般工业企业对于数据采集及处理的研究,改进了传统的利用OPC采集工业现场数据的方法,提出了采用IO Server中间数据采集层的数据获取方法。并针对高炉数据复杂、干扰大的特点,研究了高炉数据特性,给出了数据处理的主要方法。研究结果表明,利用此种方法采集数据具有较强的适用性和很高的稳定性,为高炉专家系统的发展提供了较为实用的参考价值。     

基于LabVIEW多通道数据采集系统设计与调试

针对多通道数据采集存在读取数据误差大等问题,给出了一种基于LabVIEW的多个通道数据采集系统的设计。完成对LabVIEW软件部分的主程序以及实时数据采集系统的设计,最终实现该系统的多通道数据采集功能。最后,对多通道数据采集系统进行调试试验,并通过历史数据查询和采集电路的失真性仿真研究,验证了该系统对电压信号的采集功能。     

基于Modbus TCP/IP通讯综合监控系统的实现

以Modbus TCP/IP通讯在城市轨道交通综合监控网络应用为基础,研究当前工业网络应用最为广泛的Modbus TCP/IP通讯技术和特点,以解决城市轨道交通综合监控组网方式为目的,进行网络组建与应用。以沈阳地铁通讯技术发展为背景,重点开展以Modbus TCP/IP通讯技术为基础的城市轨道交通综合监控网络的研究与实践。     

基于OPC的攀钢1#高炉数据采集系统

针对攀钢1#高炉自动化系统的“信息孤岛”问题,提出了建立基于OPC的数据采集系统的必要性和紧迫性.在分析国内外OPC技术应用的基础上,使用面向对象编程技术、数据库技术、过程控制技术及OPC技术,设计实现了基于OPC技术的1#高炉数据采集系统,顺利完成了1#高炉生产过程数据与外部系统的信息交换,为生产领域进一步拓展和应用奠定基础.     

液力变矩器生产线监控系统的设计与实现

针对液力变矩器装配车间环境复杂、过程数据具有多源异构性、实时性,底层设备通信往往采用专用网络和协议等问题,提出一种基于OPC规范的控制系统通信网络集成架构。根据工控行业广泛使用的Modbus协议,以Modbus Slave软件模拟底层现场从站设备产生的数据,采用X2OPC服务器进行数据模拟采集并完成了与Win CC的通讯,最后开发了液力变矩器生产线监控系统来优化车间管理。     

基于LabVIEW的大型模拟海洋平台数据采集系统的设计

介绍了大型模拟海洋平台数据采集系统的基本原理,采用LabVIEW软件对模拟平台的数据采集系统进行设计,简单介绍了利用OPC的方式在LabVIEW中实现PC与西门子S7-200PLC的通信及设置方法,该方法简捷可靠,已成功应用于模拟平台的现场通信中。     

基于PXI-4220和LabVIEW的测力传感器数据采集系统设计

针对现在工业现场设备中,需要测试动态力值的情况,文章提出一种基于NI PXI-4220和LabVIEW的测力传感器数据采集系统。该系统采用PXI总线技术,通过NI PXI-4220采集动态力值信号,并用LabVIEW编程进行数据处理。该系统运行准确可靠,具有很好的可扩展性。     

基于LabVIEW的数据采集系统设计与实现

为了减小数据采集系统的开发成本,提高开发效率,基于LabVIEW虚拟仪器开发工具研究并设计了一种数据采集系统。该系统能定时采集数据,并对数据进行保存和分析处理。系统硬件部分使用PCI数据采集卡实现,软件部分采用模块化和层次化的思想,由上至下设计LabVIEW程序。实验仿真结果表明基于LabVIEW的数据采集系统能够有效地对数据进行采集以及分析处理,验证了系统的有效性。