飞机数字化设计工程数据管理技术研究

飞机设计过程中的工程数据管理及其具体内容，已成为实现数字化飞机设计的关键。结合飞机设计工程数据管理系统的开发，提出并描述了由集成文挡、产品结构和更改控制组成的飞机数字化产品模型，阐述了飞机设计工程数据管理系统的功能模型，重点讨论了系统中产品结构树的生成算法，最后提出了基于工程数据管理的数字化飞机并行设计过程模型。     

面向PLM的工作流管理应用研究

根据PLM(产品全生命周期管理)系统的功能和特点，探讨了PLM中工作流管理系统的作用及重要性并在分析比较WFMC的工作流参考模型的基础上，提出了工作流管理系统基于Web的分布式三层体系结构及其对象模型。     

基于Web的注塑模具产品数据管理系统研究

分析了现有PDM系统应用状况，针对模具产品的开发过程和模具生产管理的特点，构造了基于Web的注塑模具产品数据管理系统的总体结构，并研究了系统实现的关键技术与方法。以系统的资源管理模块为例，介绍了系统的查询过程。     

面向对象的航空项目管理与产品数据管理的集成研究

针对航空企业产品和企业环境特点,提出了基于面向对象技术和公共对象请求代理规范的项目管理系统与产品数据管理系统集成模型。该模型运用面向对象技术将现有系统各部分封装,以产品数据管理系统为集成框架管理相关所有数据,采用Java技术实现对象请求代理系统,为航空企业的分布和异构式计算环境提供了有力的支持,实现了两系统间的信息共享与功能集成。重点讨论了模型中各部分的功能和所采用的技术,分析了各个阶段两系统之间的集成过程。最后,介绍了该模型在某航空研究所的实现。     

模具产品制造成本与生产周期估计模型研究

为了解决汽车模具在产品报价过程中难以估计模具制造成本和生产周期等问题,提出了基于工时管理系统的汽车模具产品制造成本和生产周期估计模型。在该模型中,以企业实际生产的工时信息为基础数据,利用多元回归分析方法,对采集到的模具产品工时数据进行统计分析,并对模型精度进行显著性检验,建立了拉延模的制造成本、生产周期与零件数模面积、模具重量之间的关系模型。     

基于本体的可适应性产品全生命周期管理系统

为了降低产品全生命周期管理系统的成本,提出了一种以本体论思想为基础,采用适应性对象建模方法构建的产品全生命周期管理模型。定义了一组本体元概念来表述产品全生命周期的本体模型;并以本体模型约束系统中数据的产生和应用。采用适应性对象建模的方法,在本体元概念的基础上建立了一个可重构的原型系统,该原型系统的行为是基于存储在系统外部的本体模型。通过改变系统本体模型定义,可以改变原型系统的行为。支持以迭代的方法建立产品全生命周期管理系统,降低了建立系统的成本。     

面向产品全生命周期的工艺流程管理系统的模型设计

开发一个面向产品全生命周期的工艺流程管理系统，目的是建立与实施一条通贯产品全生命周期的工艺全局的过程链，这样可以对产品工艺的整个形成过程进行灵活的控制。工艺流程管理系统模型是整个管理系统的基础。通过面向产品全生命周期的整个工艺过程。针对企业工艺过程自身的特点，论述了工艺流程管理系统的模型设计，分别介绍其中的过程模型、组织模型、资源模型和工作流相关数据，并着重对过程模型及其相应的对象设计进行了详细介绍。     

试验·研究

GJ20041036 基于web的注塑模具产品数据管理系统研究[刊,中]/于同敏…//中国机械工程.—2003,14(18).—1584～1586分析了现有PDM系统应用状况,针对模具产品的开发过程和模具生产管理的特点,构造了基于Web的注塑模具产品数据管理系统的总体结构,并研究了系统实现的关键技术与方法。最后以系统的资源管理模块为例,介绍了系统的查询过程。图5参4     

面向敏捷企业的产品数据管理系统研究

为支持概念设计阶段企业间设计信息共享与资源重用,本文旨在建立一个基于Web环境的产品数据管理系统。首先分析了敏捷企业对产品数据管理系统需求的必要性及特点,然后从该系统应具有的功能、体系结构、信息模型、实现技术等几方面进行了系统的研究。     

基于Windchill的PDM系统的研究与实现

针对企业对产品信息管理、过程管理和应用系统集成的实际需求，提出了基于Windchill的产品数据管理系统的体系结构，给出了基于统一建模语言的产品数据管理系统的流程模型和数据模型，并描述了功能实现和扩展的方法。该系统实现了企业的文档、产品结构、配置、工作流程和应用系统集成与封装的管理。     

基于J2EE的模具制造过程管理系统研究与开发

在深入分析了分布式计算系统的主流解决方案J2EE技术特点及体系结构的基础上，针对现代模具企业信息化管理的特点与要求，应用J2EE技术研究开发了适于模具企业应用的制造过程管理系统，使复杂的模具制造过程信息管理更加规范有序，进而保证了模具质量，缩短了模具制造周期。     

基于PDM的活络模具配置模型研究

为了提高活络模具企业PDM系统的产品配置管理性能,快速响应客户订单需求和缩短产品生产周期,必须建立适用于活络模具的产品配置模型。在分析产品配置的原理和配置建模技术的基础上,建立了用UML语言表示的基于本体的活络模具配置模型,并在配置模型中引入类和特征的概念,提高了模型的可配置性和层次结构表达能力,同时更加有利于配置知识和规则的维护。最后,根据此模型进行PDM配置管理功能的客户化开发,并通过配置实例进行验证。     

A concurrent manufacturing strategy for One-of-a-Kind Products with complicated sculptured surfaces

In this paper, we propose a computer-aided system for concurrently designing and manufacturing a customised or One-of-Kind Production (OKP) mould or die which has complicated sculptured surfaces. Considering the OKP production characteristics of high customisation and concurrent product development and production, we believe that the concurrent consideration of both the design and the manufacturability of a mould or a die would be necessary. This concurrence can be realised by providing timely manufacturability information feedback after a design is completed or a feature is modified or added in the design. The other problem is that the sculptured surface geometry model of a mould or a die does not contain any machining information. Hence we developed an intermediate data model for capturing manufacturing features when we are modelling the geometric form of a mould or a die. The system is based on CADDS5 which is a commercial CAD/CAM system. Two modules for data extraction, coverting and modelling as well as for manufacturability analysis have been developed and added to CADDS5. Using this computer-aided system; a designer can interrogate geometry and machining constraint information through a user friendly interface to avoid defects and inefficiency resulting from an earlier design, and can finalise the design by making quick incremental adjustments. The system has been implemented in a mould and die manufacturing company in China. This implementation leads to less rework and shorter lead time.     

基于IMAN系统的汽车覆盖件模具三维实体设计

本文论述了在IMAN系统上．利用IMAN的数据管理、产品配置管理等功能,以及UG的零件族技术、克隆技术和WAVE技术进行汽车覆盖件模具设计的思路与方法,并详细叙述了模具标准件数据库、模架结构数据库的建立以及模面设计过程。     

特种轴承PDM系统的研究及实施

以SmarTeam软件为平台，特种轴承产品为对象，分析并构建了某企业的工作流程，研究了基于面向对象技术的特种轴承产品数据管理模型的建立技术，建立了特种轴承产品数据管理系统的结构体系，实现了产品结构管理、文档管理、工作流程管理及用户权限管理等功能。通过二次开发扩展了SmarTeam的功能，实现了PDM与ERP的数据交换与共享。     

基于成长树模型的产品规则配置

将产品配置过程中的信息分解为产品结构信息、配置管理信息和用户需求信息,利用面向对象技术,给出了一种基于统一数据源的成长树配置模型,并从数据结构和形式表述两方面对模型进行了描述。在此基础上给出了一种配置算法。最后,给出了一个实例。     

航天产品装配生产MES研究

以某航天企业装配生产为研究对象,针对装配车间的管理现状,在分析了该企业装配信息化业务功能需求的基础上,搭建了装配生产MES系统的体系架构,设计了基础数据管理、派工管理、派工执行和质量管理等功能模块。归纳了装配生产过程中信息的类型,并运用IDEF1X建模方法给出了具体的信息模型。最后开发实现了航天产品装配生产MES系统原型。     

面向对象的产品结构信息模型管理研究

面向对象数据库提出了一种表示和操作产品信息的新方法 ,且赢得了学术界和工业界的广泛关注 ,但目前距应用还有一段距离。通过分析产品数据的特点 ,以及关系型数据库管理系统在产品数据管理中的一些不足 ,从底层分析了产品数据管理系统 (PDM)的面向对象层的体系结构和一些设计特点 ,研究了产品对象的定义和操作、产品结构版本管理和产品配置管理、O—O的产品结构表示 ,以及面向对象的产品结构信息的存储实现等关键技术。     

如何实现PDM系统中的产品结构树

产品数据管理(PDM)系统能够发挥并行设计模式的优点。实施PDM技术的关键是实现产品的产品结构与配置管理。通过对产品结构及配置的管理,采用合适的编码技术,创建产品零件结构树,实现对产品零部件的管理和操作。从而为后续ERP等系统提供完整可靠的支持。     

基于全息建模原理的集装箱装卸桥虚拟样机的产品模型

以全息产品建模原理为主要理论依据，采用面向对象技术对产品的结构、机构和系统分别进行相应的建模特征描述和参数化分析，建立相应的集装箱装卸桥的产品定义数据模型，环境定义数据模型，分析产品定义数据和环境定义数据之间的相互作用。利用VB软件和ACCESS软件将作为输入的产品定义数据和环境定义数据和输出的目标响应数据之间的映射关系信息进行编程，制成集装箱装卸桥参数化计算系统。