基于XML/OPC的ERP/MES/底层控制集成系统研究

实时的信息管理是电子化制造模式的需要。分析和描述了ERP/MES/底层控制集成系统的信息流,建立了基于XML的ERP/MES/OPC共享信息组织结构,提出了利用XML网关进行XML信息校验、数据过滤和转换的方法,构造了面向OPC开放式软控制技术的MES/底层控制模型,实现系统间的信息集成和控制集成。MES作为ERP和底层控制的桥梁,使以天、周、月、年为时间因子的ERP系统达到实时。最后给出了一个基于该技术的自动装配线实验应用系统。     

炼油化工生产执行系统（MES）综述

1990年11月，美国AMR公司首次提出制造执行系统{MES)的概念，以解决企业信息集成问题。MES能通过信息传递对从订单下达到产品完成的整个生产过程进行优化管理。当工厂发生实时事件时，MES能及时反应、报告，并用当前的准确数据对事件进行指导和处理。MES是围绕企业生产而设计、实施的集成信息系统，所以，工厂利用MES能够对条件变化做出迅速响应，减少非增值活动，提高生产运作过程的效     

智能焊接群控系统集成研究与实现

为了消除信息孤岛,解决各应用系统之间的信息共享、流程驱动等问题,对信息系统集成的层次、方法及技术进行探讨,并介绍相关的系统集成标准.基于企业服务总线(ESB)集成中间件,采用WebService规范接口,实现转向架构架智能焊接群控系统与产品生命周期管理(PLM)、制造执行系统(MES)以及质量管理系统(QMS)集成.实现焊接生产过程计划与执行的闭环管理,解决工艺路线及相关工艺数据、质量策划数据以及质量记录数据的共享和系统互联问题.     

基于IEC/ISO62264标准的制造运行管理系统

基于IEC/ISO 62264国际标准对制造运行管理的结构划分,提出了一种面向制造企业的制造运行管理系统.该系统由工厂资源信息管理平台和四个运行管理子系统构成.通过构建工厂资源信息管理平台,实现对企业各类制造数据的集成和统一管理,以解决制造执行系统实践中信息难以有效地集成与共享的问题;通过设计四个运行管理子系统,实现对企业的生产运行、维护运行、质量运行和库存运行的全面管理与维护,以解决制造执行系统片面地关注生产执行的问题.通过将该系统应用于某乳制品生产企业,验证了所提方法的可行性与有效性.     

移动终端智能工厂集成

智能工厂是在数字化工厂的基础上,利用物联网技术和监控技术加强信息管理服务,提高生产过程可控性、减少生产线人工干预,以及合理计划排程。其中,集成是实现智能工厂的重点也是难点。将围绕移动终端行业智能工厂的集成进行研究,主要包括:智能设计集成、智能经营集成与智能生产集成。通过对设计管理系统、经营管理系统、生产设备及相关信息管理系统等的集成,使人与人、人与机器、机器与机器以及服务与服务之间能够互联,从而实现横向、纵向和端对端的高度集成。     

Uniformance~(R)生产信息集成平台

Uniformance~(R)提供了一个用于生产管理的统一的信息化数据库。它将生产过程数据、物料移动数据、设备状态、产品质量指标等各种数据采集、存储并加工成新的信息资源,提供给管理、销售、技术、操作等各层人员,解决了企业各个部门信息不一致的问题,帮助他们做出及时而有效的决策。Uniformance~(R)作为工厂信息化的基础结构,可以应用于生产执行系统(MES)、与ERP的集成、优化控制及设备管理等。     

智能工厂MES关键技术研究

描述了一种智能工厂体系架构,建立智能工厂MES的总体体系框架结构。并且研究了MES数据采集和集成关键技术问题,将OPC UA运用到智能工厂MES中,实现智能工厂数据自动采集和无缝交互集成。建立OPC UA信息模型,加载到OPC UA服务器的地址空间。MES作为OPC UA的客服端,通过统一的地址空间,就可集成智能工厂各个子系统。     

基于OPC UA的智能制造车间数据通信技术及应用

为实现多种设备的数据通信和统一信息管理，提出了一种基于OPC统一架构（OPC UA）的智能制造车间数据通信技术，对其通信原理和网络架构进行了讨论，提出了OPC UA与工业机器人操作系统ROS和传感器嵌入式系统等设备的整合方案，并在案例研究中详细讨论了基于Python语言的数据通信程序设计方法，开发了基于OPC UA的车间制造执行层（MES）机器人监控模块。实际应用结果表明，基于OPC UA的数据通信技术具有很高的通用性和兼容性，可有效实现智能车间设备信息的数据集成和统一管理。     

基于OPC架构的民爆生产管理系统

为解决民爆行业信息化、智能化集成应用水平不高,因其特殊的生产管理环境导致的生产管理过程不够透明,生产管理之间的信息壁垒尚未打通的问题,提出了一种基于OPC架构的民爆生产管理系统,基于其生产车间现有的数据采集模式,结合其现有的生产管理数据交互方式,通过异构数据采集协议统一转换、生产数据数字可视化管理等技术,打通生产与管理之间的信息壁垒,提高民爆行业生产管理中的信息化、智能化应用水平并满足其对数据采集、数据交互的安全性需求。应用结果表明:该系统大大提高了民爆生产管理过程中的应急响应,生产车间与指挥管理平台间的信息交互效率提高,实际应用效果良好。     

基于CAA的自动钻铆工艺参数管理系统构建技术

针对自动钻铆的需求,研究基于CAA开发环境的数据库系统构建技术。建立与CATIA无缝集成的自动钻铆工艺参数管理系统,整合企业CAPP资源,消除制造信息化中的信息孤岛。具体实现了用户信息管理、信息分类检索、工艺数据管理、故障信息管理、参数报表输出等功能,能够为CAA环境下的数据处理系统开发提供技术支持。     

CNC系统生产车间MES系统的研究与开发

为适应新工厂CNC系统生产线自动化、智能化的需求,以CNC系统加工车间为研究对象,针对企业当前存在的问题,设计开发了一套生产制造集成平台——制造执行系统(MES系统)。通过分析MES和上层ERP系统之间的数据流程关系,以及下层自动化系统的集成特性,给出了该系统功能模型、系统结构以及设备集成架构,实现了通过MES系统对产品全制造过程的数据采集、验证防错及生产信息的追溯化。实际应用效果表明,MES系统的使用减少生产工艺中的错漏现象,提升了生产质量。     

港口信息执行系统的应用研究

为了将制造执行系统移植于港口运营的管理,对整个生产过程提供实时信息的数据采集系统进行了分析和设置,采用RFID技术进行数据采集及识别,提出了RFID与MES集成数据架构,以实现RFID与MES的集成对港口运行过程的协调。     

基于语义xBOM的MES异构系统信息集成框架

针对目前MES与企业大量异构应用系统信息交互困难,导致制造信息相互割裂形成信息孤岛的问题,提出了一种基于语义xBOM的MES异构系统信息集成框架,并对其中关键部分进行了分析。该集成框架以BOM数据作为系统间信息交互的形式,以语义xBOM为核心,在语义xBOM统一信息模型的基础上实现信息共享集成,通过语义和Web Service技术实现BOM分布式信息的统一访问。利用混合本体语义技术和对BOM制造信息内容及信息间关系的分析,建立语义xBOM统一信息模型,实现信息的统一语义描述,利用本体语义映射实现异构数据源的分布式透明访问。通过构建语义xBOM数据管理器实现数据的统一管理和映射,保证信息的完整性和一致性。最后以某厂数字化车间MES-生产监控管理系统为例,对方法的可行性进行了实证。     

石化企业ERP与MES信息集成技术研究

本文在对国内外智能工厂信息集成技术发展和应用研究的基础上,提出石化企业智能工厂中ERP与MES信息集成的框架,研究包括物料、生产任务、生产能力、生产运行、维护运行、质量运行、库存运行等在内的集成交互信息,并从主数据、数据传输、系统接口3个方面进行集成技术研究。本文提出的集成技术已在我国某大型石化企业进行了实践应用,提升企业生产信息化智能化水平,在一定程度上消除企业制造层级割裂的现象,取得较好成效。     

基于MES无缝集成的FMS生产管理技术研究

针对目前传统柔性制造系统(FMS)与企业上层ERP、CAPP等管理系统信息断层,无法有效连接企业上层系统和底层柔性线,导致效率低下的问题,提出了一种基于MES无缝集成的FMS生产管理模型,该模型包含Main-MES和FMS-MES两层,将MES技术融入传统FMS系统中,实现了FMS与ERP、CAPP、CAD/CAM和工装系统的有效集成,保证了企业上层系统和底层柔性线的无缝连接。介绍了生产管理模型与其它系统的集成技术以及各功能模块的作用,并开发了针对四川普什宁江机床厂FMS80柔性线的生产管理系统,验证了所设计系统模型的可行性和有效性。     

西门子“数字工厂”的精益生产之道

在这里,每研发一件新产品,都会有自己的数据信息。这些信息在研发、生产及物流的各个环节中被不断丰富,并实时保存在一个数据平台中。这座工厂的运行,就是基于这些数据基础,ERP、PLM（产品生命周期管理系统）、MES（制造执行系统）以及供应链管理,全部实现了无缝的信息互联,从而诞生出一副数字化工厂的画面。     

基于ERP/MES的钢铁企业成本管理系统研究

针对钢铁企业成本信息不准确、费用分摊不合理的问题,应用集成管理理论,构建了基于ERP/MES的钢铁企业成本管理模型,同时应用面向对象方法建立了系统用例模型.利用信息技术设计并开发了基于ERP/MES的成本管理系统,该系统已在某钢铁企业得到实施,从而实现了成本信息从ERP/MES中的自动提取,保证了成本计算数据的准确性、一致性和完整性.     

新一代电力通信集中监控管理系统研究

根据电力通信运行维护和专业管理的实际需求,从总体上描述了电力通信集中监控管理系统的工作原理及作用,该系统能在统一的数据平台上将综合监视、资源管理、通信信息管理集成在一起,为电力通信运行维护和专业管理提供全方位的信息支撑。详细介绍了新一代电力通信集中监控管理系统的结构及其子系统,新系统实现了集中化、多样化和智能化。     

基于ERP/MES的钢铁企业成本管理系统研究

针对钢铁企业成本信息不准确、费用分摊不合理的问题,应用集成管理理论,构建了基于ERP/MES的钢铁企业成本管理模型,同时应用面向对象方法建立了系统用例模型.利用信息技术设计并开发了基于ERP/MES的成本管理系统,该系统已在某钢铁企业得到实施,从而实现了成本信息从EEP/MES中的自动提取,保证了成本计算数据的准确性、一致性和完整性.     

集成环境下的车间生产系统

描述了大型离散制造业企业,车间层生产管理MES系统与ORACLE ERP系统集成的实现方法和主要功能.重点论述了车间生产管理系统与ERP生产任务管理的集成设计方法.介绍了集成环境下的车间生产管理系统的实施案例.