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加工中心上带径向进给的主轴头通常的加工中心是在铣床或镗床的基型上发展起来的。在结构和功能上,可以认为是:从普通镗床到数控镗床再到加工中心这一发展过程。一般,工件一次装夹在加工中心的工作台上,可以完成铣、镗、钻、扩、铰、攻丝等各种工序的自动加工。但在对... 相似文献
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梁典民 《机械工人(冷加工)》2014,(7)
正数控加工中心卸刀困难是常见故障之一,但由于其结构复杂,涉及到电气、机械、气动、液动等,任何一个回路环节失效都会引起机床卸刀故障。本文以一台VC1055数控加工中心的维修案例为例,依据数控加工中心主轴结构和原理分析了卸刀常见故障特点,并针对故障特点对故障维修进行探讨,以供借鉴。 相似文献
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陆伟红 《机械工人(冷加工)》2000,(8):23-24
XHA716是北京第一机床厂生产的加工中心。现将我厂使用过程中出现的故障及处理方法介绍如下: 例1.XHA716或CRT显示“180 ALARM”信息。 查维修手册得知“180”,其内容是在B轴指令中,使用小数点时,指定了低于小数点以下的值,或者指定的分度角不是分度台分的最小角度的整数倍。 显而易见,该信息是用在具有旋转工作台的卧式加工中心的分度机能,而XHA716不应该出现此 相似文献
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邵春新 《机械工人(冷加工)》2003,(12):40-41,59
加工中心的应用已越来越广泛,维修也变得日益重要,本文通过具体实例阐述故障的分析与维修,希望起到举一反三、触类旁通之效。我车间所用加工中心为MCV1610,数据系统为FANUC/0MC。 相似文献
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为了建立加工中心的最佳维修周期与有效度之间的数学模型,以确定最佳维修周期,通过对立式加工中心常见故障的类型及原因分析,建立了平均故障率与规定考察时间之间的关系曲线,分析出了加工中心的平均故障率随着时间的增加而逐渐增大,建立了预防性维修即事前维修与事后维修的可靠性维修间隔时间模型;基于平均故障率函数为递增函数,按有效度为最大时可求出最佳维修周期,并通过实例,运用可靠度函数的数值积分方法,计算出了加工中心的最佳维修周期。研究结果表明,所建立的计算方法为数控机床的最佳维修周期的确定提供了一种有效途径。 相似文献
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张超智 《机械工人(冷加工)》2006,(2):65-65
故障1:日本产EV450加工中心,采用FANUC18i 系统,在加工过程中出现TL2002报警,主轴停在刀库内不会移动。检查和维修:报警TL2002表示主轴刀具夹紧、确认信号被中断。根据以往经验,出现此类报警主要为刀库门没到位,感应开关灯不亮,致使主轴“死”在刀库内无法移动。我们首先检查了刀库门开关,在刀库门开启或关闭时,开关工作正常,并且通过梯形图检查门开关 相似文献
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杨林伟 《机械工人(冷加工)》2014,(8)
正随着加工技术的不断发展,在金属加工的过程中数控加工中心越来越被广泛地使用。而一些进口的数控加工中心在维修时,维修难度系数大,备件采购费用高、周期长,严重制约维修的效率。以下是通过一些改善来提高维修效率及降低维修成本的两个小案例,与大家一起分享。 相似文献
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为了使机床切削加工自动线中主轴上的夹具总能停止在固定的方向和位置,采用了液压-机械式车床主轴定向停车装置,并对该装置的传动结构和工作原理进行了论述。 相似文献
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介绍了一种气缸盖多轴点位加工的参数变量编程技术。基于WRD130Q落地镗铣加工中心的多轴加工应用技术,根据大功率船用低速柴油机零件气缸盖的孔系分布特性,对气缸盖零件的多轴数控加工编程应用进行了较深入的理论与实践的研究;并利用西门子SINUMERRIK 840D数控系统的参数变量编程格式,设计编制了一套多轴点位加工的程序模板,为大功率船用低速柴油机零件的多轴加工应用提供了一套有效的数控加工编程方案。 相似文献
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马青芬 《机械制造与自动化》2012,41(1):76-79
高速立式加工中心在加工过程中产生的热效应对机床加工精度的影响日益凸显.XH714B高速立式加工中心在高速加工过程中会出现主轴轴线热偏转现象,机床行业俗称为“闷头”,影响了机械加工表面的完整性,降低了粗糙度.主轴箱作为加工中心的重要热源,为了解决立式加工中心出现“闷头”现象的主要原因,对主轴箱的热态分析就显得尤为重要,采用有限元方法建立了XH714B高速立式加工中心主轴箱热态特性分析模型,分析计算了主轴箱在额定转速下的稳态热特性.与传统观点“滚动轴承为主轴主要热源”不同,提出主轴电动机的热损耗是导致机床主轴轴线在y-z平面内发生偏转的主要原因. 相似文献
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Liu Yang Wang Xiaofeng Zhu Xiaogang Zhai Ying 《Journal of Mechanical Science and Technology》2021,35(1):281-292
Journal of Mechanical Science and Technology - To ensure the stability of precision of the motorized spindle for five-axis machining center, the thermal error of five-axis machining center was... 相似文献
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曲轴复合加工中心主轴箱有限元分析 总被引:1,自引:0,他引:1
曲轴复合加工中心是一种高效加工曲轴的新型设备。建立曲轴复合加工中心主轴箱的三维模型,并分析其载荷及边界条件。以ANSYS软件作为分析工具,对曲轴复合加工中心主轴箱进行静力和模态分析,得到了应力云图、位移云图及前七阶模态。由分析可知,主轴箱的最大应力为18.272MPa,应变值为0.0044mm,应力和应变值均较小,固有频率大,动态特性好,满足机床设计要求且具有优化空间,为以后主轴箱结构改进、优化设计和动力修改提供了理论依据。 相似文献
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针对高速主轴在数控机床中的推广应用问题,以加工中心高速主轴系统结构设计和性能分析为重点,应用虚拟设计原理、有限元分析和优化设计技术,对加工中心高速主轴系统在ADAMS环境下进行了动态仿真研究,开发了专用于机床主轴系统设计分析软件系统,给出了部分运行实例。该系统能提高产品的设计质量和设计效率。 相似文献
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以高速立式加工中心主轴箱为研究对象,为满足高速加工中心整体性能的需要,利用Pro/E软件,建立了4种主轴箱结构的三维模型,分别进行了主轴箱的力学分析和静、热刚度计算,并对4种方案中最优的设计方案进行了合理的结构优化。分析结果表明,箱体内筋板是影响主轴箱整体刚度的重要因素,并通过优化设计改进了筋板结构布局,提高了箱体刚度。 相似文献