卧式加工中心液压系统早期故障严重度分析及其防止措施

通过卧式加工中心早期故障统计分析，找出液压系统的主要故障模式及故障现象，采用模糊综合评判法对液压系统早期故障严重度进行具体计算，明确加工中心使用过程中液压系统薄弱环节，并分析产生故障的原因，最后提出防止液压系统早期故障的具体措施。     

立式加工中心的故障分析与改进措施

对14台立式加工中心近两年的故障数据进行了统计和分析,给出了这14台立式加工中心的故障模式分布表和故障部位分布表,通过深入分析,揭示了其失效规律,最后探讨了主要故障的产生原因及改进措施。     

加工中心早期故障试验与故障数据库的建立

通过构建加工中心早期故障数据库，为研究加工中心早期故障提供基础数据及框架。该数据库包括故障部位、故障模式、故障原因、故障发生时间和故障修复时间等内容，最后以实例对加工中心早期故障数据库进行说明。     

加工中心早期故障产生原因及其预防措施

通过对卧式加工中心早期故障的分析研究,找出其早期故障模式及早期故障部位,进而分析了产生早期故障的原因,最后提出了预防早期故障的措施.     

基于FMECA的叶片加工中心可靠性分析

通过搜集与深入分析五轴联动叶片加工中心在用户现场的故障数据,找出影响加工中心整机可靠性的故障部位、模式及潜在的原因,分析出加工中心故障发生的高频子系统,确定加工中心可靠性的薄弱环节,并针对薄弱环节对加工中心可靠性提出改进措施与建议,提高加工中心的可靠性。     

可交换工作台加工中心故障模式的可靠性分析

通过深入分析具有交换工作台的卧式加工中心在用户现场的故障数据,找出影响机床整机可靠性的故障部位、模式及原因,并对可交换工作台加工中心的故障模式、部位及原因进行了深入分析.找出了机床故障发生的高频子系统,确定了加工中心的可靠性薄弱环节,并据此提出提高国产卧式加工中心机床可靠性的措施,为加工中心进行进一步的可靠性设计提供了依据.     

导致加工中心急停的故障

导致加工中心急停的故障渭阳柴油机厂韩玉合德国产ＴＣ—１０００（或ＴＣ—５００）型加工中心，在经过几年运转后，常常会出现在加工过程中突然停机的故障。能导致急停故障的原因很多，比如误碰急停按钮、主轴电机过热、Ｚ坐标轴超程等……。这些故障，对照强电图，通过...     

浅谈加工中心外部故障维修

现代数控系统的可靠性越来越高，数控系统本身的故障越来越低，而大部分故障的发生则是非系统本身原因引起的，即所谓系统的外部故障。外部故障可以分为软故障和外部硬件损坏引起的硬故障。软故障是指由于参数调整处理不当引起的，硬故障主要指由于检测开关、液压气动元件、电气执行元件、机械装置等出现问题而引起的。要想迅速而准确地查明原因并确定故障部位，是有一定难度的。但只要认真阅读维修说明书并结合个人的工作经验，也不难发现和解决问题。下面结合一些具体实例，对加工中心的故障进行一些分析处理，以供参考。     

TH6350加工中心几例故障的维修

ＴＨ６３５０加工中心几例故障的维修山东工业大学宋现春济南柴油机厂马保林，马保树一、由于机床调整不当而引起的故障数控机床是一种自动化程度高，技术复杂的加工设备。许多故障并不是由于设备的元器件或电路损坏引起，而是由于机床调整、设置不当而引起。在设备初期使...     

TOER转塔刀架主轴松动故障排除

文章描述了车削加工中心TOER转塔刀架主轴松动故障现象；分析了故障原因；确定了磨损程度及修复方案，最后分析了该故障零件磨损的机理。     

数控机床中气动系统的故障诊断与维修

论文阐述了气动系统在数控机床上的应用以及气动系统的维护与保养,并针对HT6350卧式加工中心气动系统的几例故障进行了诊断与维修。     

高速立式加工中心主轴箱热态分析

高速立式加工中心在加工过程中产生的热效应对机床加工精度的影响日益凸显.XH714B高速立式加工中心在高速加工过程中会出现主轴轴线热偏转现象,机床行业俗称为“闷头”,影响了机械加工表面的完整性,降低了粗糙度.主轴箱作为加工中心的重要热源,为了解决立式加工中心出现“闷头”现象的主要原因,对主轴箱的热态分析就显得尤为重要,采用有限元方法建立了XH714B高速立式加工中心主轴箱热态特性分析模型,分析计算了主轴箱在额定转速下的稳态热特性.与传统观点“滚动轴承为主轴主要热源”不同,提出主轴电动机的热损耗是导致机床主轴轴线在y-z平面内发生偏转的主要原因.     

高速加工中心的PRO/E建模和VERICUT仿真

加工仿真可有效地检验和分析零件的可加工性及加工工艺的合理性,可在计算机内形象、直现地模拟机械加工的全过程.利用PRO/E软件,对Mikron UCP810 DURO高速加工中心进行建模,并将建好的机床模型导入VERICUT软件,进行加工仿真,并加工出两种零件实物.     

基于TRIZ理论发明创造原理的加工中心人性化设计

着重分析了加工中心在设计上的一些弊端,并利用TRIZ理论分析和解决这些问题,使加工中心的设计更符合人性化的要求。     

500型拉丝机的液压控制改进

通过对已有500型拉丝机常见故障和结构原理的分析，从理论和使用角度找出其存在的问题，主要在液压控制回路和行程发信方式上进行设计改造，使用灵敏、可靠的电液换向阀取代冲击很大的机械式换向阀，同时对液压回路进行改进以保证机器便于调节（减少冲击和振动），特别是工进时的速度可以调整，使其有较大的使用范围并且有较好的速度稳定性。     

加工中心电主轴加工中的问题分析及解决措施

加工过程中,加工中心电主轴的自动换刀装置出现动作不通畅、失灵等问题。文中针对这一问题进行了原因分析,并提出了解决措施。     

高速车削数据库的研究与开发

在对高速车削数据进行搜集和评价的基础上，建立了高速车削数据库系统并开发应用程序。该系统可以指导用户选择合适的刀具材料，提供高速车削参数，对加工表面质量进行预测并分析刀具非正常损坏的原因。该系统的建立有助于推动高速切削技术的推广及应用。     

可靠性驱动的装配工艺方案研究

为了提高产品整机可靠性,将可靠性控制措施引入到装配工艺方案中.由于产品的可靠性主要体现在功能失效上,因此利用结构分析和设计技术(Structured Analysis and Design Technique,SADT)对产品进行功能分析并建立完善的SADT模型,然后采用失效模式与影响分析(Failure Modes and Effects Analysis,FMEA)方法对“元动作”和相应功能需求进行故障分析得到可能的故障模式和故障原因,针对故障原因分析可靠性控制措施,最后,将该分析方法应用到某加工中心分度工作台的装配工艺方案制定的过程中.结果表明,可靠性驱动的装配工艺方案较传统的装配工艺方案具有更强的逻辑性和目的性,对于提高产品可靠性具有重要作用.     

加工中心开动率调查分析

通过对国内部分加工中心用户的调查,得到目前我国加工中心开动率的较确切数据,分析加工中心使用中存在的 问题,找出加工中心用户开动率低的主要原因。