螺焊机组中开卷机的设计改进

介绍了螺焊机组中双锥头开卷机的备卷、上卷、开卷等结构和性能的改进，以适应螺旋焊管向大直径高强度发展的趋势。     

包钢镀锌开卷机张力控制系统的研究

本文主要介绍了包钢薄板厂镀锌线开卷机的工艺技术特点,开卷机的机械配置及开卷机张力控制技术的研究。着重介绍了开卷机的控制系统组成,详细介绍了开卷机卷经计算、速度计算、静阻转矩的计算、动态转矩的计算,以及开卷机张力设定转换为转矩的计算,并结合以上数据的计算,详细分析了开卷机的间接张力控制过程。最后分析开卷机张力在实际生产中存在的问题和处理方法。     

FQ1850大卷径铝箔分切机开卷锥头的优化设计

介绍FQ1850大卷径铝箔分切机工艺流程和开卷机结构。分析现有开卷机在使用过程中出现的问题,对开卷机锥头结构进行优化设计,解决开卷机存在的问题,降低了设备操作人员的劳动强度,提高了设备的整体性能。     

往返小车及上卷小车在自动上卷系统中的应用

介绍自动上卷的基本原理与系统组成,描述实现上卷功能的相关设备,分析整个顺序控制过程,详细说明带卷测宽与宽度对中以及带卷高度对中的基本原理与系统组成,给出主要参数的数学模型及计算方法。针对小车运行过程中因车轮的滑移或滑转对编码器测量产生的误差,通过引入防滑链,有效解决上述问题。     

带钢折叠尾部自动剪切的功能应用

热卷箱中间卷尾部的展开是热卷箱自动开卷过程中重要的一环。针对带钢折叠产生的原因及对开尾销没能正常插入带钢卷的情形进行了分析,提出了通过开卷卷径跟踪的处理、尾部折叠信号的采集实现自动剪切以及对异常剪切后的速度控制的方法,很好地解决了热卷箱自动开卷带钢尾部折叠问题。     

CDQH型系列开卷校平剪切线

该机是对金属卷板进行开卷、校平、剪切、垛料打包的板材加工生产线设备,由上料车、开卷机、引料机、粗校机、飞边机、测量装置、横剪机、纵剪机、精校机、垛料机、夹送辊道和活套装置等组成。卷材一次上料可实现自动开卷、粗校、精校、剪切、堆垛等工序,并可满     

开卷机压力臂的改造设计

开卷机是精冲机组生产线的重要组成部分,其设备配置较为简单,主要由卷筒及其传动系统,压辊,活动支撑和推卷、卸卷等装置组成。本文以开卷机卸卷开料时原有气压伸缩杆通过转矩传到压辊处的压紧力不足以压紧带钢为背景,进而对开卷机传动系统进行液压动力改造。主要包括带钢张力、压辊压紧力、传动扭矩、液压站压力的理论计算。     

高速级进冲模定位销的“干涉”验算

我厂已应用现代工业先进工艺技术的高速自动级进冲模进行潜油电机铁芯冲片的制造。采用一套硬质合金多工位级进冲裁模在高速自动冲床上作业。坯料是硅钢片卷料,用开卷机、矫平机和自动送料机构完成步进送料。冲床滑块每一次行程,坯料送进一个步距,送进步距的精定位是由级进冲模上的定位销插入     

高速级进冲模导正销干涉计算

高速级进冲模导正销干涉计算天津市电机总厂沈新民高速级进冲是现代工业先进工艺技术，适用于薄板精密冲裁件的大量生产。高速级进冲模是该工艺的主要工艺装备。在高速自动冲床上作业．坯料是卷料，用开卷机、矫平机和自动送料机构完成步进送料。当模具要安装在不同参数的...     

悬臂式开卷机防塔卷装置的应用

针对硅钢片生产连续热拉伸平整机组悬臂式开卷机塔卷问题,我们改进了防塔卷装置,解决了生产过程中的塔卷现象,保证了机组运行效率。     

光亮退火线生产过程钢卷卷径精准控制技术的研究与实现

对光亮退火线开卷机静态和动态卷径的测量提出新方法：静态卷径通过测量不同规格的钢卷，得到钢卷卷径和压辊编码器旋转角度的对应关系，从而拟合出近似的非线性卷径测量曲线；动态卷径根据角速度、线速度、旋转半径的对应关系，计算得出开卷机实时卷径。针对加减速过程中的辊面打滑，采用动态纠正机制减小了偏差。该项技术很大程度上提升了初始转矩给定值的精准控制，运行过程中确保张力和速度精度满足需求，提升了设备稳定性和产品质量。     

卸卷小车低压上升压力的调定方法

1概述 年产量20万t的连退机组是鞍钢冷轧硅钢厂的主生产线。卸卷小车是该机组出口的主要设备，其主要作用是将生产线上卷取机卷取完成的钢卷自动卸下，并经称重后运送至过渡鞍座，完成连退线的最后一步工序，从而保证连退线生产的连续性。但是小车在工作过程中（特别是调试初期），往往会出现小车上升，还未触及钢卷时，卷取机卷筒就产生缩径，出现误动作，导致钢卷迅速下坠，     

冷轧酸洗线启卷器液压回路的特殊故障分析

冷轧酸洗线开卷机启卷器的作用是将原料卷的带头剥开,并将其夹持送入夹送辊和直头机.本文分析了某酸洗机组中由于启卷器液压系统与电气控制程序上设计的缺陷而导致的一起事故,并提出了解决办法.     

开卷机钢卷液压夹紧回路分析改造

针对四辊轧机开卷机操作侧推力轴承经常损坏和钢卷经常掉卷现象，分析了问题产生的原因，并对夹紧对中液压回路作了适当改造。     

基于AutoCAD VBA和ANSYS的开卷机传动花键应力分析

结合武钢硅钢ZR3开卷机的传动花键应力分析研究,利用AutoCAD二次开发工具VBA对开卷机花键进行参数化设计、建模,将几何物理模型转变成具有单元概念的可分析模型,完成网格的自动剖分,并在ANSYS中进行应力和应变分析,为优化花键参数提供了依据,从而显著地提高了整个开发进程的效率,同时也为类似问题的研究提供了一种有效的参考途径。     

开卷过程钢卷内部应力及张力优化技术

针对带钢开卷工序存在的松卷与层间滑移缺陷,考虑开卷机组设备与工艺的特点,通过理论研究与现场试验,建立了钢卷开卷过程中内部应力的分布模型,实现了对开卷过程钢卷内部应力分布的预报。在分析松卷与层间滑移缺陷产生机理的基础上,采用开卷层滑因子来定量描述松卷与层间滑移缺陷程度,结合钢卷开卷过程中的内部应力分布模型,开发了钢卷开卷过程中开卷张力的综合优化设定技术,达到了综合防控开卷过程中钢卷松卷与层间滑移缺陷的目的。     

卷径计算与入口段甩尾

通过对开卷机卷径计算的研究分析,结合入口甩尾故障的实际情况,得出甩尾故障的真正原因,从而修改程序排除事故隐患。     

某厂开卷机液压系统改造

某厂精整横切线开卷机在运行的过程中存在钢卷松卷和大面积改判等问题,一直未能得到有效解决,无法满足高强度、厚规格产品的生产要求。该文分析了该设备存在的问题,提出了相应的改造方案并实施。生产实际表明,改造后开卷机的松卷问题得到了极大改善,改判量明显降低。     

SA系列高速精密压力机

SA80、SA125、SA200型高速精密压力机是引进德国《舒勒》公司设计与制造技术生产的高效、精密冲压设备,其生产率比普通冲床高5～20倍,除主机外还配有开卷机、校平机和送料机等辅助设备,组成冲压生产线。加工中将卷料或带料精确地自动送进,应用“级进模”冲     

冶金卷筒棱锥体棱锥面的加工工艺方法研究

在冷轧、热轧、酸洗、连退、镀锌、彩涂、横切、纵切等各种生产线上,卷取机或开卷机是较为关键的功能设备.而棱锥体则是其中的核心零件,它通过与之沿棱锥斜面相配合的各扇形板承载着钢卷的重量负荷,同时完成钢卷的卷取、开卷、卸卷等工作.棱锥体的精度直接影响整条生产线的生产效率和钢卷的质量.分析探讨保证棱锥体制造精度的工艺方法,从而保证卷筒的工作质量以及提高卷筒部件的使用寿命.