面向装配的现场数据采集和过程监控研究

针对装配生产过程中现场数据复杂且过程监控困难的现象,以装配生产现场数据采集和过程监控为研究目标,研究了装配过程中现场数据采集和过程监控的几个关键问题：编码技术、质量数据的采集技术、装配过程数据流、数据传输的硬件构架与通信,以实现装配生产现场数据采集和过程监控;并以典型装配型过程为例,论证应用相关理论和技术可有效地采集和监控生产线中的质量问题,提高了车间生产和管理的效率。     

面向复杂产品离散装配过程的数据采集和管理方法

为解决复杂产品离散装配过程中数据采集和管理困难的问题,在分析装配数据采集业务流程的基础上,引人工作流管理技术,建立了装配数据采集和管理的过程模型,提出一种基于工作流的装配数据采集和管理方法,实现了数据采集过程定义、数据采集过程实例生成和数据采集过程控制。阐述了该方法中数据采集表格的动态定制、异构采集数据的存取和组织、面向技术问题的装配数据采集和管理等关键实现技术。通过开发的软件系统进行了工程应用,验证了该方法的可行性。     

RFID技术在质量追溯系统中的应用

针对离散制造企业在质量追溯过程中存在的质量数据采集效率低、无法实现制造过程信息追溯等问题,通过设计基于RFID技术的质量数据采集方案,开发了一种基于B/S架构的质量追溯系统,实现了离散制造企业生产过程中质量数据的动态采集和产品质量追溯。     

露天矿卡车运行数据采集系统应用的研究

基于矿用卡车在生产和维修过程中不能及时发现故障、违章,不能及时维修的现状,为实现生产效率的提高和维修的准确及时,提出了运用露天矿卡车数据采集系统实现五类数据采集:仪表盘数据、变速箱数据、发动机数据、胎压、刹车片厚度。卡车在运行过程中状态是否良好将对矿山的生产效率产生直接影响,鉴于此,结合先进的数据采集技术、网络传感技术、信息通信技术,实现卡车五大重要位置的实时监测。     

基于制造物联的电装生产质量数据采集与应用

针对电装生产过程中质量管控对零部件实时状态、生产过程数据采集及追溯的需要,构建制造物联环境下的生产车间数据技术架构,基于此架构提出电装生产过程质量数据的采集与应用方法,建立质量数据采集应用模型。设计生产过程质量数据采集与应用系统物理架构、逻辑架构和主要功能模块,开发原型系统,以某电装车间为应用对象验证了系统的可行性和有效性。     

基于物联网的生产车间数据采集系统研究

目前农业机械制造产业在生产加工、装配、仓储等工作中存在着大量的数据处理工作，而现有的人工数据采集方式能力较低、效率较差、容易出错。针对这些问题，将基于物联网的RFID技术应用到生产车间数据采集系统中，并且将条形码技术应用到了仓储数据采集中，还运用了单片机与传感器结合制造执行系统来采集车间环境数据。此系统解决了生产车间数据采集困难、易出错、管理混乱等问题，实现了对生产车间数据的实时采集与监控，从而有效的提高了生产效率。     

浅谈SMT车间数据采集技术研究

目前SMT技术在应用过程中普遍存在一些问题,如难以追溯产品质量、上料出错率高、无法及时响应客户订单以及无法及时反馈现场实际生产设备状态和数据等,导致生产管理者不能根据现场实际情况做出正确决策,因此必须采取有效措施解决上述问题。通过分析SMT技术工艺内容,对生产线数据采集方式进行研究,并对贴装过程中物料防误错流程进行了详细探讨,旨在提高SMT车间生产效率。     

面向制造业企业的效率改善方法研究

面向中国制造业企业的核心竞争优势特点,结合多家案例企业应用成效,提出了面向制造业企业具有低成本、短周期、高效益的定量化企业诊断与效率改善方法.概念性介绍问题分析方法、生产过程问题分析、面向生产过程的瓶颈问题评估、数据采集与统计方法、生产能力测量、现场生产管理、生产与业务流程优化、绩效考评和激励机制、项目组织与管理等具体实施方法.     

基于3G无线网络的石油测井数据传输系统

石油测井过程中生产现场各种源头数据与分析解释中心的实时读取是一个难以解决的问题.基于3G无线网络技术研制的3G-PCI卡安装于地面数据采集仪器中,结合分布式系统和Remoting技术,很好地解决了测井数据实时远程传输的问题,为降低成本、提高工作效率提供了技术保障.     

多线程和网络传输的数据采集系统在ERP中的应用

针对企业资源计划(ERP)实施过程中现场设备数据采集环节的重要性问题,结合生产设备参数的远程实时监控和相关数据的网络传输等技术,利用单片机、PC机和网络接口,设计ERP实施中现场设备数据采集、传输和远程监控系统.指出传统数据采集方法的缺陷,详细介绍基于多线程和网络传输的数据采集系统及其应用.     

企业条码数据采集管理系统的建设及应用

阐述了企业信息化建设，引入FRID技术，解决数据采集问题。介绍了生产经营过程中的数据采集系统组成和实现方法，以及信息系统建设和FRID技术的应用所取得效果。     

数字游标卡尺智能数据采集器的研制

为了更好地发挥数字游标卡尺在制造过程中的作用,研制了一种数字游标卡尺智能数据采集器,详细阐述采集器的功能、总体结构及软、硬件设计问题,探讨了该技术在通用化数据采集器中的应用方法。实践表明,数字游标卡尺智能数据采集器具有良好的稳定性和通用性,相关技术可以推广到其他数据采集装置的研发中。     

基于动态成本控制的电磁线生产管理系统

针对电磁线生产过程中动态成本与生产过程的能耗、物耗等具有多变量耦合性、非线性、不确定性等多种因素的特点，运用OLAP多维数据采集／分析技术、Ontology集成交换网络技术和过程动态模型技术，建立符合电磁线制造企业的基于动态成本控制的生产管理系统。     

基于多Agent的建材装备制造企业智能生产进度管控系统研究与应用

针对建材装备制造企业大型设备的生产加工中数据采集困难、进度反馈效率低、异常发现不及时等问题,在分析企业设计、生产、外协、采购等流程的基础上,结合多Agent、移动终端等技术和设备,提出了以物料清单为源头的生产调度、项目进度监控及预警模型。结合企业信息化的特点和要求,设计和开发了针对建材装备制造企业的生产进度管控系统,该系统已成功应用于某建材装备集团下的多家生产基地,取得了良好的效果。     

基于OPC架构的民爆生产管理系统

为解决民爆行业信息化、智能化集成应用水平不高,因其特殊的生产管理环境导致的生产管理过程不够透明,生产管理之间的信息壁垒尚未打通的问题,提出了一种基于OPC架构的民爆生产管理系统,基于其生产车间现有的数据采集模式,结合其现有的生产管理数据交互方式,通过异构数据采集协议统一转换、生产数据数字可视化管理等技术,打通生产与管理之间的信息壁垒,提高民爆行业生产管理中的信息化、智能化应用水平并满足其对数据采集、数据交互的安全性需求。应用结果表明:该系统大大提高了民爆生产管理过程中的应急响应,生产车间与指挥管理平台间的信息交互效率提高,实际应用效果良好。     

家电柔性制造系统中的条码应用

条码作为有效的物品标识及数据采集技术,可以标识生产制造过程中所涉及到生产资源,从而提供数据采集和流程控制,大大增加制造的柔性。     

生产装备数字化改造技术研究及应用——“植入转发”数据采集技术

为满足无数据通信接口的生产装备数字化改造的需要,研究了"植入转发"数据采集技术。首先分析该技术的产生背景、项目目的,再详细阐述其内容及应用示范,最后把该技术和现有改造技术做了对比,做个简短总结。     

离散型车间生产过程中的物料实时跟踪与管理

针对离散型车间生产过程中物料信息可追溯性和实时性差的问题,基于精益生产管理理念和数据实时采集技术,分析了车间生产过程物料转移过程,提出了基于RFID的数据采集方案,构建了系统的网络支撑体系结构,实现了一个面向生产过程的物料实时跟踪与管理系统。该系统由物料信息管理、物料状态跟踪、物料供应和消耗情况、在制品信息统计和产成品质量追踪五大模块组成,完成了对生产过程中物料信息的实时采集和跟踪管理,为车间管理人员提供了全面、实时的物料信息,从而保证相关人员及时、有效的组织和调整物料路径,最终达到物料的通畅,实现对车间生产过程中物料信息的有效管理。     

射频识别技术在农机制造车间的应用研究

针对目前农机制造车间存在的数据采集手段落后、生产状态监控方法缺失的问题,研究了基于射频识别技术（RFID）的应用方案。首先,在分析企业生产现状的基础上,提出了基于RFID技术的数据采集方案和网络支撑架构;其次,通过VisualStudio2017平台和C#语言开发了在制品状态追踪系统;最后,选取玉米机切碎器作为研究对象,实现生产现场的硬件部署,并对其生产过程进行实验;通过实验案例表明,该系统能够快速稳定地工作,帮助企业实现了实时数据的采集和生产状态的可视化监控,验证了所提方法的可行性和有效性。     

BDE生产数据采集系统提高透明度和现时性

在工业化生产过程中,生产过程日益复杂,生产数据采集系统往往决定了企业的经济效益。本文介绍的是一个木材加工刀具生产企业所采用的生产数据采集系统。