铣两侧面通用夹具

铣削工件(图1)两侧面时,我们改单件为双件铣削。它是一个要求在夹具中六点全部定位的典型零件,并有较复杂的浮动定位,所以,正确选择两个零件定位夹紧方式,是夹具设计的关键。工件由单件卧式改为双管相对立式,底面B基准为第一定位,窗口面C基准为第二定位,内挡H尺寸为第三定位。夹具采用联动式浮动定位夹紧机构(图2)。     

多面车削旋转夹具的设计

介绍了在组合机床上车削左、右半轴套管多个表面的旋转夹具的设计.该夹具改变了以往组合机床夹具不旋转,由刀具旋转及进给来完成加工循环的特点,它具有浮动型定位销,定位与夹紧同时进行,整个夹具旋转,调批加工调整方便,加工的敞开性好的特点.     

机床夹具中浮动介质的分类及选择

介绍了机床夹具对浮动介质的性能要求。根据外观形态将浮动介质分为固态球体状、胶体状、膏体状及液体状四大类，并对各自的性能特点进行了分析比较。此外，较系统地总结了浮动介质的选择原则。     

外夹式双浮动夹具结构改进

与软爪和弹簧夹具相比 ,浮动夹具夹紧力比较均衡 ,实践表明 ,这对提高产品加工精度 ,特别是降低淬火变形非常有益。目前广泛使用的有圆弧式浮动夹具和心轴式浮动夹具 ,前者夹持工件牢固但浮动性较差 ,后者浮动性好但卡爪强度不高 ,容易折断 ,且夹持工件的牢固性较差 ,工件较容易脱落。作者曾在 1 997年第 9期《轴承》上介绍过一种外夹式双浮动夹具 ,在使用中比较理想地解决了浮动性和夹持牢固性的矛盾 ,即将心轴式浮动夹具的平面接触式卡爪设计为棱刃接触式浮动卡爪 ,与工件的接触点由原来的 6点增加到1 2点 ,显著提高了夹持刚性 ,同时因为…     

液压扩胀式夹具的设计和应用

近些年来,液压扩胀式夹具在机械加工及其测量等方面的应用日趋增加,这是因为这种夹具,具有如下特点: 1.用液性介质传递夹紧力均匀适度,有利于实现自动定心夹紧或多件、多次夹紧。 2.夹具的定位夹紧弹性元件(薄壁套)扩胀变形均匀,能使夹紧力均匀分布于工件整个     

一种新型轴承套圈车削内夹式浮动夹具

分析套圈车削加工使用传统三爪夹具存在的问题,设计了一种新型的套圈车削用内夹式浮动夹具,该夹具采用12点浮动卡爪,详细介绍夹具结构和设计要点,并对夹具的最小夹紧力进行计算。实际使用表明,新夹具结构简单、调试方便、使用范围更广,能够满足产品技术要求。     

夹具的液性介质

液性介质夹具随着工业的发展,以其结构简单,制造容易,体积小,成本低,定心精度高,夹紧可靠,使用方便等优点,得到了广泛应用。多年来,我厂使用液性介质夹具取得了良好的效果,现将夹具所使用的液性介质作以下介绍,供参考。一、液性介质夹具的应用及种类 1.液性介质夹具的应用液性介质夹具是通过液性介质将所承受的压力均匀地传递来实现工件弹性定心夹紧和多件加工夹紧的。它可以做成心轴,也可以做成夹头。定心精度高是它的特点,这种薄壁弹性件定心精度一般可保证同     

转向节精铣内档专机夹具设计

针对转向节在专用机床上精铣内开档的工艺要求,依据工件的结构特点,设计制造一种能够适应多品种、安装方便的夹具,解决了一台专用机床通过更换定位销、定位V型块等零件,快速切换多种型号转向节,实现了专机单品种向多品种柔性加工的转变,并保持了专机高效、高精度加工的优点。在夹具设计上充分考虑定位的可靠性、安装工件的方便性和夹紧的安全性,采用一销固定一销伸缩浮动的结构及V型结构定位,液压压板式夹紧,在工件下方设液压辅助支承。经机床调试和用户使用反馈,该夹具结构简单,切换工件快捷,工件安装方便,提高了生产效率,实现专机加工柔性化,保证了加工精度。     

以珠子充填取代液性塑料实现双向夹紧

以往我厂在夹具设计中对于多件或多点夹紧,为了实现通过一个夹紧点完成联动夹紧且保护各类紧点的夹紧力平衡,常采用塑料夹具。但因塑料的老化现象,造成夹具寿     

多点式环形自适应夹具的应用分析

薄壁环形件的装夹定位比较困难,分析传统三爪卡盘、浮动夹具存在的不足,针对薄壁套圈毛坯,研制出多点式环形自适应夹具,其综合了机械结构和液压结构的优点,使接触点数量成倍增加,实现了多点浮动。有限元分析和生产实践证明,夹具能在不影响装夹效率的同时显著降低夹紧变形和残余应力,增加了夹持稳定性和可靠性。     

多点式环形自适应夹具的应用分析北大核心

薄壁环形件的装夹定位比较困难,分析传统三爪卡盘、浮动夹具存在的不足,针对薄壁套圈毛坯,研制出多点式环形自适应夹具,其综合了机械结构和液压结构的优点,使接触点数量成倍增加,实现了多点浮动。有限元分析和生产实践证明,夹具能在不影响装夹效率的同时显著降低夹紧变形和残余应力,增加了夹持稳定性和可靠性。     

芯轴式六点浮动夹具的改进

改进后的芯轴式六点浮动夹具的每个卡瓜有两个安装位置,以适应不同外径工件的夹紧要求。6个卡瓜夹紧工件时基本上沿工件圆周均匀分布,工件车削变形减小,更换产品型号时调整方便。     

钢球浮动定位夹紧装置

多位夹紧装置和浮动定位装置,目前普遍采用液性塑料做为工作介质,将压力均匀地传给滑柱。它的缺点是配制和浇注要求严格,老化后不易更换。而利用小钢球做为多位夹紧和浮动定位装置的工作介质,可弥补液性塑料和油脂为介质的弱点。以钢球作为介质,比液性塑料为介质的成本低。     

砂轮切割机夹具的改进

在小批量和多品种零件生产中 ,合理使用机床夹具 ,能缩短生产周期 ,提高经济效益。为此笔者设计了一种新型砂轮切割机夹具 ,比原砂轮切割机夹具大大缩短了夹紧时间 ,提高生产效率数倍之多 ,即省时、又省力 ,适合对不同直径的棒料和不同规格形状工件的夹紧。1　原砂轮切割机夹具的主要结构与使用　　如附图 1所示 ,该夹具由车轮、压杆、丝母、夹具体组成。丝母 3和夹具体 4是固定不动的 ,当旋转手轮 1时 ,压杆 2依靠螺旋作用前进或后退 ,用来夹紧或松开工件。由此可见这种夹具是依靠非常简单的螺旋运动前进或后退 ,来实现对工件的夹紧或松开…     

工作台通油技术在双交换工作台卧式加工中心上的应用

加工中心机床是机床中自动化程度较高、工序较为集中的机床之一,卧式加工中心的应用尤为广泛.应用传统的夹具在一定程度上限制了卧式加工中心优越性的发挥,现以传统夹具定位夹紧理论为基础,采用工作台通油技术,开发了可回转夹具,使被夹紧工件能绕A轴转动,从而增加了卧式加工中心的使用范围.实践证明该技术设计合理、实用性强、可靠性高.     

复杂导槽毛刺的去除

磨料流加工(AFM)是一种对金属工件进行抛光加工的有效、经济、适用的去毛刺加工工艺。它利用磨料介质在被加工表面或孔内作往复运动而去除复杂导槽的毛刺。该工艺主要用于清除金属工件中难于到达的内通道和交叉面的毛刺,特别适用于具有复杂形状的航空元件加工。近年来,AFM已广泛用于粗糙度达Ra0.1的流体传动元件中不能抛光的内表面的关键性加工。本文就AFM工艺的工作原理和适用范围作简要介绍。 1.AFM的基本组成要素 AFM可概括地分成三个基本组成部分:机床、夹具和磨料介质。机床有两个功能:夹紧工件和抽吸介质。工件被夹具夹紧,介质被泵送到一个密封系流内,     

机床夹具设计改进思路分析

在机械制造业中,机床夹具的使用范围很广,机床夹具与机床、刀具、工件等部分共同组成机械制造的工艺系统,根据工艺要求,可以迅速实现工件的定位、夹紧等操作,而且可以在加工的过程中保持位置的准确性。对机床夹具使用过程中的问题以及设计改进思路进行分析,旨在提高机械设备生产效率。     

基于对称连杆式二次正交增力浮动机构的气动夹具

气压传动是一种“准绿色”的传动技术；缺点是系统压力p不可能太高(一般p=0．4～0．7MPa)，因而往往造成夹具体积过于庞大。因此，在要求输出力较大的场合，人们常利用不同类型的增力机构，对压缩空气作用于活塞上的轴向力加以放大，然后再进行输出。此外，较多夹具需要2点浮动夹紧，一般都是采用附加的浮动机构，这使结构复杂，且夹紧力     

基于PLC的夹紧力在线调控系统

为了获得金属切削过程中的合理夹紧力,减少薄板件的铣削变形,将PLC技术应用到机床夹具的设计中,设计了夹紧力大小可动态调控的液压夹具系统(HFAC).HFAC系统包括夹紧机构、液压系统和控制机构,通过PLC闭环控制调节电液比例减压阀的出口压力,以使系统获得高精度夹紧力,并实现夹紧力的动态调控.实验结果表明,HFAC系统可实时调节机床夹具的夹紧力,其夹紧力控制精度为3％左右,即系统具有良好的稳定性以及较高的夹紧力控制精度.     

自定心夹紧拨盘

图1是杠杆式自定心夹紧拨盘。该拨盘备有三套具有不同规格尺寸的卡爪,采用更换卡爪的办法,便可以用来加工一组具有不同外径尺寸的轴类零件,是一种新型的通用可调整机床夹具,实用价值较大。一、拨盘结构杠杆式自定心夹紧拨盘的结构如图2所示。拨盘由机床主轴驱动,利用切削力及系统惯性力夹紧工件。其主要元件是座圈8及浮动圆盘7,圆盘7上按120°均布