金属防锈剂的防锈性能及试验验证

通过分析金属防锈剂的防锈机理,探讨了防锈剂种类、表面活性剂、水质和pH值对金属防锈剂防锈性能的影响,并进行了试验验证。结果表明,在一定范围内相同或相似分子结构金属防锈剂的防锈性能随碳链的增长而不断提高;当分子结构中含有适当长度疏水性烃基时,其防锈性能随极性基团的增加而有所提高;某些表面活性剂会降低防锈剂的防锈性能;相对于蒸馏水,自来水则会削弱金属防锈剂的防锈性能;pH值为8~8.5时金属防锈剂对10#钢、黄铜和LY12铝均有较好的防锈效果。     

介绍几种防锈材料

常用的防锈材料分防锈油脂、气相防锈剂、可剥性塑料和水溶性防锈剂。一、防锈油脂防锈油脂是在基础油、脂中添加油溶性防锈剂和其它辅助添加剂等组成的。其中又可分为: 1.液体防锈油 1)置换型防锈油:它是在矿物油和溶剂中添加防锈剂,并与酒精、酮类等水溶性有机溶剂、水合剂和水等混合而成。置换型防锈油能把金属表面的水膜和汗液置换为油膜,形成薄而紧密的保护层,阻止水份和外界腐蚀性     

WCI-1水溶性防锈剂

WCI-1水溶性防锈剂使用浓度低,不仅对黑色金属有效,且对铜合金有良好防锈性,对皮肤无刺激,BOD和COD都符合环保排放标准,故可代     

多功能金属加工助剂的制备及性能研究

采用不同的有机羧酸醇胺盐作为防锈剂与丙二醇嵌段聚醚酯消泡剂复配,制备了多功能金属加工助剂,并研究其消泡、防锈、润滑性能。结果表明:防锈剂分子中极性基团越多,防锈剂添加量越大,防锈性能越好;添加防锈剂会削弱金属加工助剂的消泡效果,消泡性能随防锈剂添加量的增加而减弱;水溶液pH值对防锈性影响较大,较高的pH值对防锈及抑制工作液的腐败有一定的积极作用,而pH值对消泡性能影响较小。正交试验结果表明:采用质量比为1∶2的三元羧酸(三己酸-6,6′,6″-三聚氰胺)醇胺盐和蓖麻油酸醇胺盐为复合防锈剂,聚醚酯与复合防锈剂质量比为2∶1时,制备的金属加工助剂不仅具有良好的消泡效果,还具备良好的防锈性。通过考察润滑性能发现,该金属加工助剂还能显著提高水的承载能力,表现出较好的极压、抗磨减摩特性及润滑稳定性。     

水溶性冲压加工润滑剂研究

由非离子表面活性剂、油溶性润滑剂、水溶性防锈剂、稳定剂、中粘度矿物油和自来水等组成的微乳化液,10m%浓度即具有良好的润滑性和防锈性,能代替植物油用作冲压加工润滑剂,减少了工序和污染。     

改性十二烯基琥珀酸在半合成切削液中的应用

以十二烯基琥珀酸(T746)、甲醇、二乙醇胺为原料,采用两步法合成了一种水溶性防锈添加剂十二烯基琥珀酸二乙醇酰胺(T746-X),通过正交试验确定最佳反应条件。采用傅立叶变换红外光谱仪表征有机合成产物的结构;通过湿热法、电化学极化曲线和交流阻抗谱(EIS)研究其在水基切削液中的防锈性能,根据JB/T 7453-2013半合成切削液行业标准对该切削液各项性能进行检测。红外光谱分析显示合成产品为一种脂肪烃醇酰胺类化合物;湿热法和电化学方法分析结果表明,防锈剂T746-X能提高半合成切削液体系的防锈性能;防锈剂T746-X质量浓度为3.75 g/L的半合成切削液稀释液具有良好的防锈性能,且各项性能均符合JB/T 7453-2013技术要求。     

水溶性冲压加工润滑剂研究

由非离子表面活性剂、油溶性润滑剂、水溶性防锈剂、稳定剂、中粘度矿物油和自来水等组成的微乳化液 ,10m %浓度即具有良好的润滑性和防锈性 ,能代替植物油用作冲压加工润滑剂 ,减少工序和污染     

气相防锈剂

所谓气相防锈剂就是指在常温下可变成气体的金属腐蚀阻化剂。当这种防锈剂在常温下逐渐挥发成气体而充满包装空间,并和潮湿空气一起被金属表面所吸附,发生一定的物理和化学作用,生成一层稳定的保护膜,从而达到减缓金属锈蚀的目的。气相防锈剂优点:①防锈     

国内简讯

以水代油的清洗剂长春防锈材料厂和吉林柴油机厂共同研制成功以水代油的清洗材料L_c-3型防锈清洗剂和L_c-11型金属清洗剂。 L_c-3型防锈清洗剂是以清洗为主,加入一定量防锈剂,可用在工序间防锈;L_c-11型金属清洗剂不加防锈剂,有很强的清洗作用。主要用于钢、铁、黄铜、紫铜、铝合金及镀层等材料制品的清洗;清洗温度在30℃时最好,室温也可     

以水代油的清洗剂

长春防锈材料厂和吉林柴油机厂共同研制成功以水代油的清洗材料L_c-3型防锈清洗剂和L_c-11型金属清洗剂。 L_c-3型防锈清洗剂是以清洗为主,加入一定量防锈剂,可用在工序间防锈;L_c-11型金属清洗剂不加防锈剂,有很强的清洗作用。主要用于钢、铁、黄铜、紫铜、铝合金及镀层等材料制品的清洗;清洗温度在30℃时最好,室温也可     

甘油——亚硝酸钠缓蚀剂防锈性能试验

用五种封存材料作了对比性试验(包括:石油型防锈剂——743号防锈脂和工业凡土林,稀释性防锈油、挥发性缓蚀剂,甘油—亚硝酸纳缓蚀剂等),试验结果表明:甘油—亚硝酸钠缓蚀剂优于其它四种防锈材料,可以在生产中使用,首先可用于冲压保持架的成品防锈。根据在保持架车间试用和多次抽检的桔果,从未发现锈蚀痕迹,产品锈蚀率由过去的60—80％(工业凡土林热涂防锈)下降为零。 本文介绍了试样处理与试验结果。     

一种新型水基防锈剂的研究

针对目前工业上使用的防锈剂存在的不足，利用我国丰富的天然资源松香，合成了一种环保、经济、高效的水基防锈剂。松香在165～200℃的高温下，与顺酐发生Diels-Alder反应生成马来松香，马来松香进一步与二乙醇胺反应，得到黄色透明的防锈剂，实验证明，其具有良好的水溶性和防锈性能。     

水溶性有机羧酸醇铵盐防锈剂的分子结构与性能关系的研究

合成并研究了水溶性有机羧酸醇铵盐类防锈剂，系统地考察了烷链的长度、极性基团、羧基的个数对防锈性能和溶解度的影响。根据最佳的分子结构组合，设计并合成了与Ciba公司的同类产品性能相当的水溶性有机羧酸醇铵盐ATEA-1。     

水分对汽轮机油T746添加剂的洗脱作用研究

汽轮机油在使用过程中，由于机组轴封等原因，容易造成其中含有大量水分，从而对汽轮机组造成锈蚀危害。介绍了红外光谱法测试T746的原理和测试方法，并且测试了经不同水洗时间后舰用防锈汽轮机油中T746防锈剂的含量，表明水分对舰用防锈汽轮机油添加剂洗脱作用明显。研究结果对在用舰用防锈汽轮机油使用寿命的监控具有一定的指导作用。     

两种不同润滑保养方法对器械防锈的效果观察与探讨

目的:探讨两种不同润滑保养方法对器械防锈的效果;方法:将我院外包消毒供应中心回收的400件手术器械作为润滑保养防锈处理观察对象,随机纳入对照组(n=200)与观察组(n=200),对照组清洗后使液体石蜡,观察组清洗后使用德国韦格博士水溶性医疗器械润滑剂,比较两组锈蚀程度和锈蚀率,以及不同润滑剂用量和成本费用构成;结果:观察组轻度(9/4.50%)、中度(3/1.50%)、重度(0/0.00%)锈蚀器械件数和锈蚀率(6.00%)均明显低于对照组(25/12.50%、16/8.00%、11/5.50%,26.00%),组间差异显著(P<0.05);结论:液体石蜡和水溶性医疗器械润滑剂具有良好的保养效果,两种方式相比,水溶性医疗器械润滑剂对医疗器械防锈效果更加理想。     

环保型水溶性防锈剂的制备及应用

从以烷链一元和多元羧酸为原料合成的钠盐、胺盐及酰胺盐等数十种化合物中,筛选出几种优异的化合物作为水溶性防锈剂,其与硼酸酯类化合物复合显示出优良的防锈性能和良好的微生物稳定性,可取代有致癌作用的亚硝酸钠作为水基防锈剂。     

环保型水溶性防锈剂的研制及其应用

从以烷链一元和多元羧酸为原料合成的钠盐、胺盐及酰胺盐等数十种化合物中,筛选出几种优异的化合物作为水溶性防锈剂,其与硼酸酯类化合物复合显示出优良的防锈性能和良好的微生物稳定性,可取代有致癌作用的亚硝酸钠作为水基防锈剂。     

过水玻璃加工设备防锈问题的探讨

利用金属切削工艺中冷却液的原理，在玻璃加工过程中添加防锈剂，以解决设备的锈蚀问题。这将开辟玻璃行业过水机床用添加液解决防锈问题的先河。且这种方法简单实用，投入成本小。     

标准紧固件原材料及产品的防锈方法

螺钉、螺帽、圆柱销、挡圈和垫圈等标准紧固件是机电产品中常用的零件。据统计上海地区22个标准件生产厂,全年用钢量达10万余吨。但由于长期来在标准件生产过程中防锈技术落后,造成钢材和能源的浪费。例如:由于原材料生产厂对出厂的原材料没有采取有效的防锈措施,遇到多雨季节,一般不到24小时,原材料表面就会出现锈蚀:一般性气候,48小时后也会出现锈蚀。用这种有锈蚀的材料加工成的产品也必然带有锈蚀,据了解标准件发黑处理产品出厂不满三个月就出现锈蚀,严重影响产品质量。针对上海地区湿度高,温差大;标准件产品成筐清洗、成批涂油、成堆包装和油膜极易碰破等特点,我们制订了一套防锈方法,经试用,效果较好:原材料的防锈期由1～2天提高到20天以上;产品的防锈期由6个月提高到一年以上,现将其方法简介如下:     

正确使用防锈材料

最近,我们对我厂所有的防锈材料进行了全面取样测试检查。发现5号高速机油在湿热箱里27℃,湿度100%时,10分钟就全部生锈。在204-1置换性防锈油里加5号高速机油,在湿热箱里35～45℃,湿度100%时,1个小时便出现锈点。济南生产的包装纸也不防锈,在湿热箱里40～50℃,湿度100%时1小时后便局部出现锈点,并有吸水、渗水现象。而903防锈脂、薄层防锈脂、BM-16薄层防锈脂、广州文具厂的包装纸等均无锈蚀现象。