药芯焊带轧制力学解析及实验对比

针对药芯焊带轧制实际 ,本文在合理假设的基础上 ,利用工程法推导出药芯焊带轧制的平均单位压力、包带轧后厚度、前滑值等轧制参数的计算数学模型 ,借助计算机对该数学模型求数值解 ,并用实验进行验证 ,数值解与实验值具有吻合较好     

单面焊双面成型的焊接工艺试验

针对单面焊双面成型技术的特点,焊接试验采用实心焊丝混合气体保护焊进行打底焊,药芯焊丝CO2气体保护焊进行填充、盖面焊的方法,达到了满意的效果,保证了根部焊缝的熔透性,焊缝成型美观,质量高。     

高耐磨材料涂敷新工艺

本项成果是无缝药芯焊带埋弧堆焊技术的一个发展。采用该项成果为哈尔滨电碳厂堆焊了450mm口径的阀门4件,经检测符合阀门技术标准,投入生产运行效果良好,具有节能节材的经济价值和社会效益。1．效率高：以往采用药芯焊带埋弧堆焊的效率约为20kg／h,而采用该技术最高熔敷效率可达30kg／h以上。2．稀释率低：可使稀释率控制在15％左右,与药芯焊带埋弧堆焊相比降低15％,可降低药芯焊带合金含量。3．合金过渡系数高：可使合金过渡系数达到90％左右。由上可知,采用高耐磨材料涂敷新工艺实现了药芯焊带电渣堆焊技术,提高了熔敷效率;降…     

高颈法兰盘轧制成型的试验研究

介绍了一种高颈法兰盘的轧制成型情况。通过几种法兰毛坯的试验轧制 ,得出了该种法兰盘虽难以轧制成型 ,但对铸造成型与轧制成型相结合以提高法兰盘质量提供了有力的依据。该方法可以做为高颈法兰盘制造新工艺的一种参考。     

原位自生TiC对高铬铸铁堆焊金属组织与性能的影响

以自制的高铬铸铁药芯焊带为焊接材料,采用非熔化极惰性气体保护电弧焊(TIG)在低碳钢板上进行单层单道堆焊试验,通过在药芯焊带药粉中添加不同质量分数(0～5.2％)的钛铁粉,研究了原位自生TiC对堆焊金属组织和性能的影响.结果表明:药芯焊带药粉中加入钛铁粉后,堆焊金属中除了含有Cr7 C3硬质相外,还原位析出TiC相,Cr7 C3尺寸减小,分布更均匀,数量明显增加;当药粉中钛铁粉质量分数为5.2％时,堆焊金属中Cr7 C3细化最明显,分布最均匀;随着药芯焊带药粉中钛铁粉含量的增加,堆焊金属的硬度和耐磨性提高.液态金属中原位合成的TiC可作为Cr7 C3的异质形核核心,减小了Cr7 C3的形核阻力,从而细化了Cr7 C3.     

高温合金超薄扭曲叶片轧制工艺研究

以某型航空发动机高温合金超薄扭曲叶片轧制成型困难为切入点,从轧模设计、轧制工艺、轧制参数等方面入手,解决了高温合金叶片轧制过程中出现的各类成型问题,并将轧制工艺应用。至漕子叶片的生产中。     

药芯 焊丝电孤焊技术问答

八、药芯焊丝是怎样制造出来的? 答:药芯焊丝是用H08薄钢带通过一系列的轧辊进行轧制,并在某一成形阶段过程中加入所需要的药粉轧制而成,然后再拉到所需的直径。它与焊条和实芯焊丝的不同点是,焊条的药粉是涂在焊丝的表层,而药芯焊丝的药     

药芯 焊丝电弧焊技术问答

六、药芯焊丝可分为几类? 答:药芯焊丝可分为6类,现将不同的分类方法介绍如下。 1.按其外层结构不同,可分为有缝药芯焊丝和无缝药芯焊丝有缝药芯焊丝是用冷轧薄钢带轧制而成的,可以存放半年,对焊接质量     

最新线材轧制技术

简述了线材轧制技术及装备的最新发展，介绍了无头连铸连轧、无头连焊连轧及减定径工艺技术。     

无缝药芯焊丝制造技术的现状及发展

概述了无缝药芯焊丝制造技术及设备的生产和发展过程,并分别对当今国际上三种无缝药芯焊丝制造技术——高频焊合后振动填粉、在线填粉后高频焊合、在线填粉后激光焊合的生产流程和所需设备进行了简单介绍,比较了三种无缝药芯焊丝制造技术的优缺点,并介绍了现有无缝药芯焊丝的特点。在对目前无缝药芯焊丝技术发展过程分析的基础上,对无缝药芯焊丝制造技术及设备的未来发展进行了预测,为无缝药芯焊丝的发展提供了参考。     

虚拟冷连轧机数字仿真研究

在分析和研究冷连轧机组生产过程基础上，确定虚拟轧制系统的组成结构。从机理建模出发，将虚拟轧机分为压下、速度、张力三个子系统，建立了机械、电气、液压、检测仪表等综合的虚拟轧机设备机理模型。实验和仿真结果证明了所建系统的正确性。     

Study on the oxidation of stainless steels 304 and 304L in humid air and the friction during hot rolling

In rolling process, the contact friction is of crucial importance for accurate modeling, optimum design and control of industrial rolling processes. It is important to characterize the features of the oxide scale of stainless steel in hot strip rolling because the scale on the strip surface affects friction coefficient and thermal conductivity coefficient. To some extent, the rolling force and friction condition depend on the thickness and the microstructure of the oxide scale. Oxidation tests of stainless steels 304 and 304L were carried out in a high temperature electric resistance furnace. The humid air in which the water vapour content can be controlled was generated and remained to flow into the chamber of the furnace in 2.5 × 10⁻⁴ m³/s to study the effect of humidity on the oxidation of stainless steels. The microstructure and thickness of oxide scale layer of stainless steels were obtained and two or three oxide layers can be found. The humid air has a significant effect on the growth of oxide scale. Hot rolling tests were carried out on Hille 100 rolling mill. The friction condition at the roll–strip interface during hot rolling of stainless steel was determined and the transfer of surface roughness was discussed.     

板带轧制有限元建模研究

基于大型通用有限元软件MSC.Marc,提出了对板带轧制模型进行网格划分的方法,并以板带轧机辊型设计为研究背景,具体介绍了其网格划分的步骤和方法.通过多个网格划分模型进行对比,证明文中提出的网格划分方法具有准确性和广泛性的特点,为同行业的有限元模拟人员提供了一种分析建模的思路和方法.     

带钢平整机轧制压力的计算模型

平整较厚带材时，变形区水平应力沿板厚不均匀分布对平整轧制压力的计算有着重要影响。在考虑带材入口和出口弹性变形区影响的冷轧轧制压力计算模型的基础上，通过修改弹性变形区入口和出口应力边界条件，提出平整轧制压力计算模型，并对弹性区入口和出口表面水平应力进行了计算。用该模型计算的平整轧制压力与原有计算模型和实测值进行对比，证明模型提高了精度。     

不等厚板激光拼焊在线碾压机构碾压轮结构参数优化设计

碾压技术是解决不等厚板激光拼焊间隙问题的有效方法,碾压轮是碾压机构的核心构件,其结构参数直接影响碾压效果。通过对碾压过程的仿真分析,确定了碾压轮结构参数与宽展及碾压力的关系。利用仿真试验的结果数据,通过学习和训练,建立了碾压机构的RBF神经网络模型,基于该模型获取了10 000组试验数据。在大数据的基础上,以碾压力小、宽展量大为优化目标,完成了碾压轮结构参数优化。基于优化结果设计了碾压机构,并对碾压效果和碾压后的焊接效果进行了验证。     

冷轧激光焊接DP780高铝双相带钢表面印迹产生原因

DP780高铝(铝质量分数在0.55%~0.70%)双相钢经热轧、头尾激光焊接、酸洗、冷轧后,其带钢表面出现印迹,通过显微组织、化学成分和硬度分析研究了印迹产生原因。结果表明:在DP780双相钢焊接过程中,焊缝金属中的铝元素发生氧化形成氧化铝,氧化铝未能在酸洗中有效清除;在冷轧时硬质氧化铝造成工作辊损伤,从而在带钢表面形成印迹。提高焊接速度、酸液浓度和酸洗温度能完全消除带钢表面印迹。     

双金属复合板冷轧变形行为的Avitzur上限模式分析

应用Avitzur上限理论建立双金属冷轧塑性变形模式的数学模型。应用此模型计算变形区域的速度场、能量消耗及轧制力的上限解等变形行为,给出相关参数的相应计算公式。应用这些理论公式对铝-钢复合板进行分析,计算与试验结果得到较好的吻合。分析模型能够很好地应用于模拟双金属冷轧过程,并能为双金属复合板的生产提供一些有益的理论依据。     

一种新型热轧带钢轧制润滑系统

分析国内各热轧带钢厂普遍使用的轧制润滑系统存在的问题。针对原轧制润滑系统存在的管路和喷嘴易堵塞,系统设备维护工作量大等问题,提出一种新型的轧制润滑系统,并介绍该系统的技术特点。该新型轧制润滑系统能最大程度发挥轧制润滑系统的功能,以达到提高带钢表面质量和降低生产成本的目标。     

热轧板卷取电机的自动控制与应用

热车板是以板坯为原料,经加热后由粗轧机组及精轧机组制成带钢,从精轧最后一架轧机出来的热钢带通过层流冷却至设定温度,由卷取机卷成钢带卷。通过论述卷取电机的速度与张力控制原理,结合PLC控制,实现对热轧卷取的高精度控制。