精轧机液压伺服系统与自动厚度控制系统研究与开发

针对攀钢1450精轧机组F1-F3轧机无液压压下设备,液压控制系统运行不够稳定,难以满足日益变化的产品厚度精度等要求的现状,依靠国内的技术力量,在F1-F6机组上开发具有稳定、可靠的液压自动厚度控制系统(HAGC),该项目成功地使用在国产低刚度轧机上,提高了1450热轧产品厚度精度,大大地增强了产品竞争力。     

精轧机轴承座轴向窜动超差原因分析与控制措施

详细分析了精轧机轴承座轴向窜动值超差的原因,有针对性的制订了相应的解决措施,有效恢复设备精度,确保了轧机上线100%的工装合格率。     

有限元法在轧机机架优化设计中的应用

在某钢厂的轧机机架优化设计过程中采用有限元分析方法,模拟计算各个设计参数下的不同机架垂直刚度及机架的应力分布状况,得到最优的机架设计参数,节约了工程成本,保证了设备质量.     

2400mm铝热精轧机的刚度有限元模拟

应用大型有限元分析软件Abaqus,采用三维弹性静力接触有限元法对2400mm热精轧机的辊系进行了模拟,并得出它的变形,将机架的变形与辊系变形综合考虑,进而得出轧机的整体刚度。经分析得到的轧机整体刚度与现场轧机调试刚度较为接近,可为实际轧制生产和板形控制提供理论指导。     

液压活套控制机理研究

在热连轧精轧机组中,活套是极其重要的核心设备,具有很重要的两项功能:①活套能维持一定板带套量功能,避免拉钢和堆钢,保证轧机轧制正常;②活套张力自动控制功能,能保持机架间张力恒定,提高产品尺寸精度,保证产品质量。而液压活套以其高灵敏性和快速性在现代热连轧工艺中得到广泛应用。该文对液压活套的几何结构和四通伺服阀控制系统进行分析梳理,首次揭示活套角和活套缸输出力的图形函数关系,列出活套伺服阀四通控制的静态方程。     

考虑反馈机构动刚度的轧机伺服压下系统建模与仿真

轧机伺服压下系统具有轧制力大的特点,其位移反馈机构的动刚度对系统的影响应予以考虑.建立了考虑位移反馈机构动刚度的轧机压下系统模型,分析了动刚度参数存在缺陷时系统的振动特点与阶跃响应特性.通过分析轧机垂直方向振动与位移反馈机构动刚度参数之间的关系,提出了动刚度参数修改策略,采用该策略消除了模型的自激振动,同时获得了满足工艺要求的控制特性.研究表明,位移反馈机构的动刚度对轧机系统的稳定具有重要意义.所建立的轧机压下系统模型可作为实际轧机压下系统反馈机构的设计及故障诊断的仿真实验模型.     

扁钢热连轧立辊轧机横移装置的优化设计

机架横移装置是热连轧机精轧机组中立辊轧机的核心部件之一,其结构优劣对于精轧机充分发挥控制和改善板形能力,提高板带材平直度具有重要影响。如今,通过改进现有设备,提高产品质量已经成为各钢铁企业越来越主要的升级生产技术的手段。针对扁钢热连轧立辊精轧机中的机架横移装置进行受力分析和有限元校核,以优化结构,降低故障率,提高工作效率。     

活套支持器

1、概述 活套支持器在热带钢连轧机精轧机组中占有极为重要的位置,它用于张紧精轧机座间的带钢,使精轧机座间的带钢在恒定的低张力状态下保持一定的微套量,形成张力调节的缓冲环节。当精轧机座间出现速度偏差时,能及时调节活套量,保持带材仅受恒定的低张力。同时发出信号,调节轧机主传动的速度,以纠正出现的速度偏差。从而保证     

热连轧热卷箱速度控制及匹配的设计应用

热卷箱位于热连轧生产线粗轧机和精轧机中间的工艺设备,它将粗轧中间坯卷成热钢卷,然后再开卷送人飞剪及精轧机。生产过程中热卷箱需要与粗轧机形成连轧连卷,又要与精轧机形成连开连轧的工况。处理好热卷箱与轧机的速度匹配关系对稳定生产和提高产品质量至关重要。本文介绍了热连轧机中热卷箱的速度控制及其与轧机和辊道的速度匹配关系。     

差距的背后

我单位生产的冶金设备主要是仿摩根五代高速线材轧机中的预精轧以后的中高速部分．以及棒材轧机设备。这两部分产品的共同特点是：各个制造单元都不是特别庞大，而且精度要求高。因为钢厂工作的连续性很强．对设备的检修和维修时间每天、每月甚至每年都是固定的．所以各个钢厂要求我们提供的设备质量必须稳定．而且还要保证其互换性。因此．对加工设备用的机床的要求同样非常高，首先要保证其有很高的加工精度，其次还要保证其在相应精度上能够长期稳定工作。     

棒材生产线平/立可转换精轧机

在国内引进的线、棒材轧机基础上 ,研制成功了新型棒材平 /立可转换精轧机。本文介绍了该轧机主要性能参数和设备结构及使用过程中可能出现的问题及预防措施 ,并论述了国内同类型轧机的优缺点     

特钢厂轧机机架辊改造研究与应用

山东钢铁股份有限公司莱芜分公司特钢事业部轧机机架辊的故障较多,使用周期短,已经成为制约生产顺行和由此导致维修成本高的重要原因。针对粗轧机和精轧机机架辊因运行故障或出现异常,机架辊设备运行时间短的问题,通过采取保障部件润滑条件和改善设备密封性、机架辊锁紧系统和管路改造等方法,减少了设备故障,使设备的稳定性得到了提高。     

热轧液压压下控制系统在线动态特性分析

在轧机液压压下控制系统（HAGC）中，液压压下的动态性能对设备运行、保持成品带钢的精度具有重要的现实意义。该文在分析HAGC动态特性基础上，给出了在线动态刚度测试与分析方法，并根据不同工况轧制过程下的试验数据，证实在线动态刚度可以很好的描述描述轧机系统动态特性和抗干扰能力，具有很好的工程应用价值。     

四立柱分体式20辊轧机辊系的刚度特性分析

20辊轧机的横向刚度、纵向刚度对板形、板厚的控制非常重要,研究不同状态下轧机的刚度变化规律对板形、板厚综合控制的精度具有十分重要的意义。在三维弹性有限元模型的基础上,建立了四立柱分体式20辊轧机辊系的有限元模型。利用该模型研究板宽、中间辊窜辊量变化对轧机辊系横向刚度和纵向刚度的影响,为轧机板形、板厚控制量的调整提供了参考依据,也为板带轧制过程中板型、板厚在线设定,以及控制模型的研究和优化,提供了理论基础。     

高速线材轧机网络监测诊断系统

高速线材精轧机齿轮箱等设备的某些零部件转速高达1.2万r/min,早期发现其机械故障是生产中亟待解决的问题,本文阐明建立机械设备网络监测诊断系统是高速线材轧机设备维护和管理的重要手段。     

高速冷轧机辊系非线性动力学模型及控制参数优化

综合运用轧制过程动态轧制力模型、轧机系统分段非线性弹性力模型和分段非线性摩擦力模型,建立了考虑非线性因素耦合的高速冷轧机辊系动力学模型,采用平均法求解幅频响应方程,研究了轧机系统主要参数对轧机垂直振动的影响。分析结果表明：动态轧制力一次项刚度越小,轧机系统固有频率越大;动态轧制力三次项刚度不为零时,轧机系统出现明显跳跃现象;非线性弹性力起主导作用时,易发生跳跃现象;非线性摩擦力越大,轧机系统振动幅值越小,分段特性减弱;外扰力幅值越大,振动幅值越大,振动越剧烈;线性阻尼越大,振动幅值越小且减小幅度越缓慢。     

宽厚板轧机机械压下系统设备维修工艺分析

对设备实施定期诊断和维修是保证产品质量及生产顺利进行的唯一保障,宽厚板轧机机械压下系统主要是在空载时对轧机辊缝进行调整,而宽厚板轧机机械压下系统的精度与宽厚板轧机精度息息相关。本文从宽厚板轧机机械压下系统设备组成和结构入手,并阐述了轧机机械压下系统设备检修时设备拆卸程序,拆卸工艺不仅可明确设备故障,同时也为检修人员提供了规范的维修教程,意义重大。本文深入分析了宽厚板轧机机械压下系统设备维修工艺,为日后宽厚板正常生产提供了参考意见,意义深远。     

提高SY高刚度轧机装配精度的工装

介绍了提高SY高刚度轧机装配精度的工装设计及使用方法,设计了一种新工装,解决了SY高刚度轧机平行度精度超差问题,取得了明显的效果。     

热轧E辊道保温罩研制

针对带钢坯温降大,首、尾段带钢坯温差大问题,提出在最后一架初轧机与精轧机组之间的E-辊道设置保温罩。详细讨论了保温罩的结构设计方案。设备经过一年的运行,证实了其有效性。     

轧机高硬度复合斜面滑板的加工

滑板是轧机设备中重要的零件,其加工精度要求严格,特别是轧机高硬度复合斜面滑板在普通铣床上加工较为困难。文中采取一种新型组合工装,一次装夹定位,满足了滑板的加工尺寸公差和形位公差的要求,保证了产品的质量。