基于AutoCAD的数控铣床图形编程中DXF文件的读取

文章阐述了基于AutoCAD的数控铣床图形编程系统设计中DXF文件的读取问题.数控铣床图形编程系统的设计是通过DXF文件,并加入加工工艺信息等,可以自动地生成ISO标准代码的数控加工程序.在此基础上,图形编程系统可以进行加工过程模拟、NC代码检验.文章重点介绍用于图形编程中的DXF文件如何读入与处理.     

中走丝线切割自动编程系统研究

对线切割自动编程系统进行了研究,将自动编程系统的系统构架划分为基础功能模块、DXF文件读写模块、图形绘制与编辑模块、图形文件预处理与刀具轨迹生成模块、加工仿真与代码输出模块。重点研究了系统的数据结构、DXF文件图形信息提取与处理方法、电极丝轨迹生成等关键技术,开发了基于VC++的中走丝线切割自动编程系统,简化了线切割加工程序编制。     

中走丝线切割自动编程系统研究

对线切割自动编程系统进行了研究,将自动编程系统的系统构架划分为基础功能模块、DXF文件读写模块、图形绘制与编辑模块、图形文件预处理与刀具轨迹生成模块、加工仿真与代码输出模块。重点研究了系统的数据结构、DXF文件图形信息提取与处理方法、电极丝轨迹生成等关键技术,开发了基于VC＋＋的中走丝线切割自动编程系统,简化了线切割加工程序编制。     

基于DXF文件的刀具磨削数控系统开发

为了实现厨刀类刀具磨削机床数控编程的高效自动化,采用AutoCAD绘图功能与HNC-808DM数控装置相结合的方法,研究开发了一种具有刀具整体复磨、重点复磨、分段补偿、多工序磨削、基于DXF文件自动编程等功能的数控系统,该数控系统能读取DXF文件自动生成刀具磨削G代码程序,无需工艺编程人员,节省人力和时间。经过实际应用加工验证,该系统满足了刀具磨削工艺需求,操作简便快捷,提升了刀具磨削加工精度与合格率。     

基于AutoCAD的数控加工数据的重构

基于AutoCAD,采用AutoLISP语言编程,解决了数控加工过程中刀具路线的选取及DXF文件中加工数据的提取、重构等问题,提高了数控编程的效率。     

如何象脚本文件一样编辑DXF文件

找出了一条用程序编辑DXF文件的方法,给出了一个程序实例,对学习DXF编程有好处。     

平面零件的CAD及数控加工编程系统

本文介绍了用FORTRAN语言和AutoCAD的接口软件实现设计计算和绘图的结合,通过提取AutoCAD的DXF文件中的有关数据,结合人机对话的工艺菜单进行数控加工编程,从而完成了平面零件从设计计算到数控加工编程的整个过程。     

激光叠焊的NC代码自动编程研究

基于DXF文件读取,自动生成NC加工代码,实现设计与加工一体化。介绍了激光叠焊系统的总体组成部分。自动编程系统加载AutoCAD二次开发菜单,在AutoCAD里面参数化绘图和NC代码仿真,嵌入到AutoCAD。分析DXF文件格式,利用VC编写程序接口,读取图元信息。对大圆弧和长直线采用分段搭接的焊接方法,解决一次性焊接行程不够的问题。根据焊接工艺路径要求,优化焊接路径。工程实例表明,NC代码编程系统满足实际工程要求,具有良好的人机界面,操作方便。     

面向激光加工的数控自动编程系统的开发

为提高激光加工数控系统的编程效率，减少编程过程中的人为误差，开发了面向激光加工的图形交互自动编程系统。该系统利用AutoCAD的DXF文件获取图形几何信息，生成优化的激光加工轨迹，输出并校验数控代码，并可以进行加工轨迹的仿真。系统界面友好、工作可靠，具有较好的实用价值。     

数控线切割自动编程系统

介绍了利用Power Builder为开发工具,实现Windows编程,对于由AutoCAD生成的DXF文件进行处理,最终自动生成3B代码的数控加工程序的方法.开发了针对数控线切割3B加工指令的图形化自动编程系统,实践证明该系统直观精确、效率高、操作简单.程序中解决了闭环排序、圆的顺逆问题、圆的J值的计算等难题.     

叶片模具的数控编程

本文对实际生产中数控编程和加工仿真进行了综合论述。以叶片模具为实例，阐述了其加工工艺、所用刀具和仿真过程以及不同软件之间利用DXF和IGES格式进行文件的交换。     

基于图形交换文件方式的电火花铣削自动编程系统

根据AutoCAD输出的DXF文件的特征 ,开发了提取实体信息的接口软件。着重论述了电火花铣削自动编程系统加工闭环方向的差别问题 ,提出了两种差别闭环方向的方法。在此基础上 ,得到工具轨迹。这为最终数控代码的生成打下了基础     

异型石材制品五轴数控加工工艺设计方法的研究

结合石材加工的工艺特点,通过UG、Power MILL软件对立体佛像模型进行粗、精加工编程,在工艺参数相同的前提下,分别对比采用不同加工策略时的仿真加工效果及加工用时,总结适合石材立体模型五轴加工的加工策略,以提高加工效率以及加工质量,使五轴联动技术能在石材加工领域更好的发挥其优越性。     

MATLAB和VC混合编程在数控加工路径优化中的应用

针对DXF文件存储图元的无序性给数控自动编程带来的困扰,提出了贪心-遗传算法,开发了混合编程数控加工路径优化软件。首先编写MATLAB仿真程序验证了该算法的可行性和有效性,并利用MATLAB编译器将该算法函数编译为动态链接库。然后结合MATLAB和VC++各自的编程优势,采用VC++调用动态链接库的方式实现贪心-遗传优化算法,开发数控自动编程软件并调试运行。结果表明:贪心遗传算法明显缩短了加工空行程,提高了加工效率;混合编程开发数控软件周期短,软件运行效率高、易于维护、保密性强。     

电火花雕刻加工自动编程

介绍了电火花雕刻加工的图形自动编程系统。该系统以工件图的DXF图形交换文件为输入，采用分层去除策略生成实体的截面轮廓线并对截面轮廓线进行插补以达到工件的加工精度要求，经过工艺分析和处理，自动生成NC代码，并进行加工仿真。     

石材异型制品数控加工图形自动编程子系统的开发

简要介绍了数控加工自动编程技术的发展,提出了面向石材异型制品加工的图形自动编程系统的总体设计思路和方案,实现了图形自动编程系统的3个基本功能：图形输入和编辑、前置处理、后置处理。     

CNC系统加工复杂空间曲线的编程处理

采用等间隔直线逼近的方法，用Autolisp语言编程实现复杂空间曲线的自动绘制，并利用DXF文件将图形信息传榆到MasterCAM软件中，生成CNC系统可以识别的NC代码。该方法为CNC系统中任意空间曲线的加工提供了一种有效方法。     

基于图形变换文件方式的电火花铣削自动编程系统

根据AutoCAD输出的DXF文件的特征，开发了提取实体信息的接口软件。着重论述了电火花铣削自动编程系统加工闭环方向的差别问题，提出了两种差别闭环方向的方法。在此基础上，得到工具轨迹。这为最终数控代码的生成打下了基础。     

在CAXA线切割软件下实现二轴平面数控铣削

本人结合实际工作在CAXA线切割微机自动编程软件下实现两轴平面或两轴半平面加工数控加工程序的自动编程方面作了一些探索，CAXA线切割机床数控编程软件是建立在CAD平台——“CAXA电子图板”的基础上，再加上相关的线切割部分，它具有丰富完备的CAD功能，软件用图形交互方式进行线切割编程，是一个面向线切割加工行业的计算机辅助自动编程工具软件，为线切割加工数据编程提供了功能强大、直观、方便、快捷的轨迹生成手段，并且通过DXF接口，不管用户的数据来自何方，均可轻易实现数据转换，完成加工程序的自动编程，生成加工代码，真正实现了所见即所得。     

图形交互式数控线切割自动编程系统的研究与开发

针对当前线切割自动编程系统存在的问题,开发了图形交互式数控线切割自动编程系统.阐述了系统的架构,并给出系统关键技术如DXF文件读取、轨迹排序、代码生成和加工仿真等的解决方案,并给出了多个系统运行实例.实践证明,该系统操作简单方便,符合中小企业的实际需求.