低压铸造技术在铝合金车轮上的应用

低压铸是一种利用低压蒋铝合金金属熔液反向压入形状复杂的。金属模内的一种特种铸造方法。使得铝合金金属材料的抗拉强度,比普通铸造铝合金离近—倍,特别对于铝台金汽车轮毂、车架等希望用更高强度耐冲击材料生产的部件,有更积极的意义。低压铸造最早由英国人E．F。LAKW于1910年提出并申请专利。其目的是解决重力铸造中浇注系统充型和补缩的矛盾。在重力铸造中为了充型平稳,避免气孔、夹渣,一般都采用底注式,因此铸型内温度场分布不利于冒口补缩。     

合金元素对铸造铝合金切削加工性的影响

随着铸造水平和加工水平的不断提高,铸造铝合金在摩托车、汽车、航空航天以及国防行业的应用日益广泛。铸造铝合金比重小、强度高、耐磨性和耐腐蚀性好,在汽车行业铸造铝合金产品实现了轻量化,而且性能方面较灰铸铁有明显提高。长期以来,铸造铝合金一直被看成是易加工材料。但在切削加工铸造铝合金过程中,严重的刀具粘附倾向和刀具磨损使得加工表面质量和尺寸精度很差。因而,改善铸造铝合金的切削加工性成了广大研究人员关注的问题。添加不同的合金元素使铸造铝合金表现出不同的金相组织、力学性能以及切削加工性能。影响铸造铝合金切削加工性的合金元素分为合金化元素、晶粒细化元素、变质元素、易切削元素以及杂质元素五类。本文综述添加合金元素将对铸造铝合金切削加工性能的影响,为进一步研究改善铸造铝合金的切削加工性提供研究思路。     

T7空气淬火在铝合金气缸盖生产中的应用

正铸造铝合金由于密度小,易于铸造成形的优点,被广泛应用于各个行业。现在的乘用车发动机缸盖全部是用铝合金铸造的。目前有多种铝合金用于乘用车发动机缸盖的铸造,材料牌号不尽一致,GB、ISO、EN等应用都比较普遍,但是还有一些整车工厂使用其内部牌号。目前量产应用最广泛的是AlSi7Cu3Mg,这种铝合金不需要热处理(只需要自然时效即可),成本低。但是随着环保法规要求越来越严格,汽车厂在设计整车时,轻量化是提高燃油效率最直接的方     

铸造铝合金的热处理

在有色金属中,铝及铝合金是应用最广泛的一类金属结构材料,其产量仅次于钢铁。因此,研究开发铝合金的热处理工艺有现实意义。 近两年来,笔者处理了较多的铸造铝合金,积累了一些经验。现将热处理工艺简介如下,仅供参考。 1、铸造铝合金主要的热处理方法 铸造铝合金就是用铸造的方法获得铸件的铝合金,它在航空、造船、仪表、机械等工业部门应用十分广泛。 铸造铝合金主要的热处理方法有淬火、回火。 铝合金淬火的目的,是把合金在高温下的固溶组     

挤压铸造汽车空压机铝连杆的研制与应用

对挤压铸造汽车空压机铝合金连杆进行了较全面的试验研究。包括挤压铸造工艺参数和模具结构参数的选择 ,连杆用铝合金材料的选配及性能试验 ,连杆的台架试验等 ;结果表明 ,挤压铸造铝合金连杆完全可替代钢质连杆。并获得了挤压铸造铝合金连杆的最佳生产工艺方案     

铸造铝合金压铸风机叶片的探索研究

基于多元、少量合金化的思路,根据不同合金元素的不同作用,对目前大量使用的铝—硅系铸造铝合金进行了再开发,创新发明了一种全新的铸造铝合金。其力学性能相比国内外同类材料有了明显提高,是扩大使用铸造铝合金制造轴流风机叶片的新途径。     

铸造铝合金件的工艺设计及优化

正近年来,我国铸造业正向铸造强国的方向发展,铸造产业也将迎来一次新的变革,在铸造工艺设计上趋向于计算机技术的应用,在铸造材料上也趋于高强度轻量化特点。其中铸造铝合金是我国铸造业重点发展的新型材料,同时它也将被广泛用于其他行业,尤其在汽车、航空等行业,有很大的发展前景。铝合金为传统的金属材料,密度小,强度高,流动性好,熔炼温度低,特别适用于金属型铸造、压铸、挤压铸造。但对于单件小批生产,若采用金     

大型薄壁高强度铝合金铸件成形研究

为节约原材料，降低生产成本，以高强度铝合金铸件代替铝合金棒制造大型薄壁铝合金件，应用金属型铸造和砂型铸造原理，对大型、薄壁回旋体高强度铝合金铸件的铸造工艺进行了试验研究。结果表明，采用金属型和砂型相结合的铸造工艺，能满足其铸件质量要求，这是一种简单、经济、实用的铸造新工艺方法。     

科技、创新、环保为客户带来更高价值

正很多铸造企业也面临较为艰难的经济形势,但是他们仍然坚持创新,采用新工艺、新技术来积极应对,这让我们最难忘、也最有感触。铸造是个高污染行业,随着"铸造行业准入条件"的实施,对铸造行业的节能、减排效果明显。作为铸造材料知名企业,圣泉集团也积极相应国家号召,紧紧依靠科技创新,打造绿色生产企业。企业未来几年的梦想主要体现三点:科技、创新、环保!     

CASTsoft软件在低压铸造中的应用

随着计算机硬件水平的提高,铸造CAE软件对实际生产的指导作用日益显著.介绍了CASTsoft软件低压铸造模块的功能和原理,并给出了铝合金壳形件的应用实例,该软件能准确预测铝合金铸件中的缩孔缩松等缺陷,并能辅助工艺人员进行工艺优化,指导实际生产.     

7050铝合金铸造工艺研究

本文介绍了用半连续铸造法铸造大规格７０５０铝合金圆铸锭的铸造工艺，研究了铝合金熔体处理、铸造工艺参数和铸锭顶端自回火工艺等对铸锭质量的影响，提出了避免大规格圆铸锭开裂和保证铸锭内部质量的有关措施。     

铝合金框架铸造工艺研究

介绍了该铝合金框架零件的结构特点,并通过工艺分析选择了恰当的砂型铸造生产方式进行小批量铸造生产。通过计算机铸造工艺模拟,验证了铸造工艺的合理性与铸造工艺方案的可行性。     

铝合金铸造中影响薄壁流动性的因素分析

铝合金铸造工艺在很多领域得到较好应用,为航天制造、汽车制造等提供了新的发展方向。铝合金铸造中最重要的问题就是解决薄壁流动性的影响因素问题,将从铝合金铸造当中对薄壁产生影响的因素以及填充条件对薄壁流动性产生影响的因素等方面着手,对铝合金铸造中影响薄壁流动性的因素进行了分析。     

铸造铝合金压力容器爆破设计分析

基于一款复杂绝缘气体用铸造铝合金壳体的设计方案,依据仿真计算,优化以及试验验证达到了设计要求.重点分析了脆性材料制造压力容器的设计要点,通过交互优化设计过程表明:合理的外形结构,稳定的铸造工艺控制以及大量可靠试验数据积累是保证铸造壳体强度设计满足使用要求的关键.     

铸造工艺在发动机核心零部件的应用——以奔驰和沃尔沃发动机国产化为例

以正在国产的新型直列4缸汽油发动机奔驰M274/270和沃尔沃VEP4之曲轴、凸轮轴、缸体和缸盖为研究对象,分析铸造工艺在发动机核心零部件的应用。壳模铸造球墨铸铁曲轴性能达到锻造曲轴水平,可大力推行以铸代锻;壳模铸造激冷低合金铸铁空心凸轮轴量产条件成熟并仍将占具较大市场份额;高压铸造铝合金缸体和重力铸造铝合金缸盖是主流成熟技术,具备大力推行条件。     

熔炼,浇注温度对铸造铝合金力学性能的影响

众所周知,铸造铝合金ZL101的力学性能随热处理温度而改变,除此之外,熔炼温度、烧注温度对铸造铝合金的力学性能影响也很大。而这个因素常常被忽视,一般,当铸件力学性能不合格时只注意调整热处理温度,而忽略调整熔炼温度和浇注温度。 经过反复实践,我们得出结论:当同样的热处理温度(对ZL101)材料而言,淬火温度535±5℃,保     

铝合金铸件机箱四孔定位加工工艺方法研究

铸造铝合金材料因其良好的抗腐蚀性、流动性和切削加工性能,适合铸造薄壁、形状复杂和强度高的机箱等各类零件。根据实际生产过程中某薄壁类铸件机箱加工中易变形的问题,进行工艺流程改进,总结出铸件机箱的典型加工工艺方法,提高了产品质量和生产效率。     

假负载外导体的金属型铸造

彩色电视差转机假负载外导体零件如图1所示,原采用铝合金棒料机加工成形,材料利用率仅为11%。为了节约材料和减少机加工工时,采用了铸造生产毛坯,机加工生产零件。由于零件要求内部组织致密,内表面不得有任何缺陷,为此选择金属型铸造。铸件材质为ZL101。在浇注系统方面,我们先后采用了顶注式浇注系统和底注式浇注系统。     

铸造铝合金缸盖切削刀具分析

介绍了铸造铝合金的特点以及在汽车发动机缸盖中的应用;分析了高强度铝合金缸盖各部位的加工精度,并指出其加工特点和难点;详细介绍了几种铸造铝合金加工刀具,并分析其匹配性和刀具角度的选择;简要介绍了高速切削铝合金发展。     

2012中国国际铸造博览会精品回放

以“优质、高效、绿色”为主题的第11届中国国际铸造博览会、第5届中国铸造零部件展览会于2012年5月9～12日在中国国际展览中心（新馆）顺利召开。来自德国、美国、西班矛、俄罗斯等31个国家和地区的1375家铸造行业组织、科研机构和厂商携新品、新技术参加了此次展会。先进的智能铸造装备、新型的环保铸造材料、高端精品铸件,无不昭示着中国铸造业的无限生机,现撷取部分铸造机械、铸造材料之精品,以飨读者。