铝型材挤压模具的3D优化设计

详细分析了铝型材挤压模具设计的特点和铝型材挤压分流模具和平模的结构特征,根据铝型材挤压模具的制造加工工艺技术和铝型才挤压模具设计步骤,用Ｃ语言编写了铝型材挤压模具参数设计的程序,以流程图的形式详细引导铝型材挤模具的设计过程;以人机对话的形式实现铝型材挤压模具参数的优化设计。     

LT盐浴渗氮工艺参数对4Cr5MoV_1Si铝型材热挤压模寿命的影响

目前,铝合金生产在现代化工业生产中越来越广泛地应用到各个领域了.佛山市澜石铝型材总厂是全国专业生产铝型材的认证厂家之一,其产品销售到国内外各地,对社会产生一定的影响.该厂生产的铝型材是采用挤压工艺成型的.在挤压过程中,挤压模具处于高温状态下工作,温度达到450℃以上,且承受相当大的摩擦力、挤压力,这就要求模具具有较高的耐磨     

型材挤压过程工艺参数优化模型

提出了一种集数值仿真、人工神经网络和遗传算法为一体的工艺参数优化模型,用于型材挤压成形过程工艺参数优化,合理配置了非对称角铝型材模模孔位置。通过现场试验,验证了提出的工艺参数优化模型是行之有效和正确的。并在模孔位置优化配置结果基础上对其挤压成形过程进行数值仿真,分析了挤压成形过程中各阶段网格畸变情况,给出了挤压变形时应力和应变分布,对指导型材挤压工艺和模具优化设计具有重要意义。     

型材挤压理论研究

建立了型材挤压成形过程的分析模型和理论方法,以角铝型材挤压为例进行了变形分析,获得了相对应力及其影响因素等重要参数,可用于指导型材挤压工艺实践。     

一种新型的铝型材表面光整加工工艺装备

抛光铝型材的生产经过熔铸、挤压、机抛、氧化等多个工序,其中机抛工序是抛光铝型材生产的质量,对抛光铝型材最终质量的形成起着重要作用,本文对自行开发的抛光铝型材表面抛光装备以及配套加工工艺,与传统的抛光铝型材表面抛光机以及工艺进行了对比分析.     

铝型材挤压车间MES系统研究与设计

制造执行系统（MES）可有效提升铝型材挤压车间的生产管理水平。结合铝型材挤压工艺,针对挤压车间生产管理存在的问题,提出了挤压车间的MES系统建设目标,设计出一种适用铝型材行业的MES系统架构,阐述了MES系统下的车间作业流程,并对软件功能模块进行了总体设计。对系统的应用情况进行了分析,并对系统发展进行了展望。     

对铝型材挤压过程数值模拟及模具参数优化的相关分析

铝型材挤压是铝制合金制造的主要步骤之一,随着现代工业制造材料开发强度逐步加大,铝型材料应用范围也不断扩大。基于此,结合铝型材料挤压过程数据模拟分析具体情况,对模型参数优化等方法进行相分析,旨在充分发挥技术优势,提升铝型材挤压制造产品质量。     

多腔壁板铝型材挤压过程数值模拟及模具优化

挤压模具在铝型材挤压生产中起着至关重要的作用,挤压模具设计的优劣直接影响挤压产品的质量。然而实际生产中,挤压模具的设计更多依赖传统设计经验,需要多次试模和修模,无法满足产品开发需求。以典型的多腔壁板铝型材为例,应用UG建立分流组合模几何模型,采用基于任意拉格朗日—欧拉(Arbitrary Largrang-Euler,ALE)算法的HyperXtrude软件对多腔壁板铝型材的挤压成形过程进行数值模拟,获得挤压过程中速度场、温度场、应力场及金属流动情况。针对初始模具设计的不足,提出多腔壁板铝型材挤压模具优化三步曲(开设引流槽、增设阻流块、优化工作带),有效地解决了初始模具设计中速度分布不均的问题。利用数值模拟方法可以优化模具结构,提出的多腔壁板铝型材挤压模具优化三步曲对同类铝型材挤压模具结构设计具有一定的指导意义。     

铝型材模拟等温挤压工艺的有益探索

通过技改和试验,摸索出6463铝型材挤压机模拟等温挤压工艺模型--挤压速度曲线,同时探索出制订铝型材挤压机模拟等温挤压工艺模型的方法.实践证明.此工艺能提高铝型材3%～5%产成率.     

H62接插件铜带的连续挤压短流程生产工艺

针对传统H62接插件铜带生产过程中工序诸多、成品率低、能耗高等问题,提出了连续挤压短流程生产工艺,并生产满足用户要求的产品,通过后继试验掌握了连续挤压生产H62接插件铜带过程中主轴转速、冷却速度、强化量等参数的配合规律,为推广应用该工艺奠定基础.     

铝型材挤压中堵模成因的探讨

一、引言我公司主要生产建筑铝型材,挤压方法为正挤压,挤压形式为热挤压。在挤压工艺过程中,出现撕裂、表面划伤、扭曲、变形、尺寸超差、堵模等是造成连续工艺中断的主要原因。本文只对造成堵模现象的原因进行分析。堵模形成机理涉及到很多因素,除了与模具工装本身的制造质量有关外,还与材料的内部质量和成份有关以及与挤压     

一模多孔铝合金型材牵引技术的应用

采用Solidworks对一模多孔铝型材挤压技术进行了模拟,模拟结果表明:在一模多孔挤压过程中,不同孔的料受力不均匀,左上方受力最大,右下方受力最小;对恒定牵引力7 kN下一模多孔挤压过程进行模拟发现,在牵引力的作用下,各孔料受力变得均匀。基于模拟结果,提出了双头单轨牵引技术的工艺路线,并在14 MN挤压生产线上进行试验,在牵引机作用下,一模多孔铝型材平直,表面质量良好。     

挤压机的控制系统分析

随着制造业的快速发展,工业铝型材已被广泛的应用到各个高新产业,如航空、动车、船舶等。金属铝型材的成型工艺方法主要包含挤压、锻造、压延。根据挤压的成型工艺,重点阐述挤压机的控制系统。该套控制系统结合了PLC、MES、上位机四大系统,实现了生产工艺过程的在线智能化管理、可视化管理、过程控制、过程分析及产品的可追溯性。     

铝型材挤压成型数值模拟及优化设计

应用有限元法,通过对AA6063铝合金方管挤出过程进行数值模拟,优化了分流组合模的工作带,以模孔出口处型材挤出速度的流速均方差为目标,使模孔出口处型材挤出速度均匀;同时通过对影响型材焊合品质的3个重要工艺参数:挤压速度、模具预热温度和坯料预热温度进行正交试验,以焊合面上的压力大小作为评定型材焊合品质好坏的标准,获得了AA6063铝型材挤压的最佳工艺参数组合。     

铝合金轴固定件热挤压成形的有限体积法模拟研究

由于变形剧烈，复杂铝型材挤压成形有限元模拟会因网格不断重划分而精度欠佳。文中基于可以有效避免网格重划分难题的有限体积法，对铝合金门轴固定产品的热挤压过程进行数值模拟，详细分析挤压成形中各个阶段金属流动情况以及应力、应变、温度、速度等场量的分布变化情况。棒料进人模口至完全流出工作带这段时间是型材挤压最为困难的阶段，材料在工作带处的应力、应变最大，温度最高，因而对模具工作带处造成的磨损也最为严重。进人到最终稳定挤压阶段时挤压方向金属流速计算值与理论挤出速度吻合很好。模拟结果表明所用有限体积法是有效的，可以为铝型材挤压的模具设计与工艺参数的选择提供理论指导。     

基于HyperXtrude的铝型材稳态模拟

运用HyperXtrude软件时某管形铝型材挤压过程进行了稳态模拟,获得铝型材挤压过程中的速度分布、温度分布和应力分布.并对模拟结果进行了分析,提出了对模具修改意见.     

基于GSA-AGRU的挤压机能耗预测

在铝型材的生产过程中,挤压机是核心的生产机器,其能耗占铝型材生产能耗的60％以上.针对当前挤压机能耗预测精度低和预测速度慢的问题,提出基于引力搜索优化的注意力机制门控循环单位网络模型(GSA-AGRU)用于预测挤压机的能耗,首先构建注意力机制的门控循环单位网络模型(AGRU),然后加入引力搜索算法(GSA)优化该网络的权重,最后得到最优的GSA-AGRU预测模型.利用某铝型材企业的挤压机生产能耗数据进行实验,结果表明GSA-AGRU模型相比于传统的GRU、LSTM、BP和AGRU模型具有更高的预测精度和更快的预测速度.     

铝型材非稳态挤压有限体积法模拟关键技术研究与应用

采用Euler网格和有限体积法(FVM),建立了铝型材非稳态挤压过程的数值模拟模型,研究了相应的关键技术。利用SIMPLE算法迭代计算得到速度场和压力场,继而计算获得等效应变速率、温度等物理场量;根据上述场量,结合铝型材热挤压的本构方程,进行动力粘度的迭代与刷新;利用VOF(volumeoffluid)方法追踪材料的流动前沿;利用“移动网格技术”解决挤压杆移动所造成的边界移动问题;利用时间步长的自动调整保证模拟的稳定性和高效性。开发了铝型材非稳态挤压有限体积法数值模拟程序,并对典型铝型材挤压过程进行了模拟,验证了所建立的铝型材非稳态挤压过程有限体积法模型及其关键技术的可行性。     

中国机械工业集团研制世界最大规格挤压装备正式投产

世界最大规格大型挤压装备——125MN油压双动铝挤压生产线近期由国机集团所属中国重型机械研究院研制成功，并在辽宁忠旺集团顺利投产。 与国内外同类技术装备相比，125MN油压双动铝挤压生产线设备精良、工艺先进、布局合理、自动化程度高，综合装备水平与挤压能力及铝型材规格居国际先进地位，可以生产1000×340mm大型复杂断面铝型材及直径达φ600mm的高强度无缝铝管。     

大型挤压铝型材淬火技术与装置

分析大型挤压铝型材淬火热处理的必要性,根据典型大型铝型材冷却速度曲线提出大型挤压铝型材淬火的技术要求。结合传热学,推导出大型铝型材快速淬火时冷却介质量的计算公式,建立大型挤压铝型材淬火热处理的理论。介绍几种常用的铝型材快速冷却方式,分析气水雾化联合淬火的技术特点。根据所建立的大型挤压铝型材淬火热处理理论提出大型铝型材气水雾化联合淬火的技术路线。研制出新型高效的气水雾化联合淬火装置,采用所研制的气水雾化联合淬火装置进行试验。试验表明：所建立的大型挤压铝型材淬火热处理理论正确,所提出的技术路线可行。对研制的大型气水雾化联合淬火装置进行推广,能够提高大型挤压铝型材的质量。