挖掘机液压缸泄漏的诊断及预防

<正>1.泄漏的原因(1)活塞杆与导向套相对运动表面间泄漏原因:活塞杆外伸表面与外界各种杂质接触,使活塞杆表面产生麻点、沟槽、伤痕或锈渍等,加剧了密封圈的磨损,有时甚至会切伤密封圈。(2)缸筒与端盖(或导向套)间密封件漏油原因:密封圈压缩量不足;密封圈损坏;缸筒和导向套密封槽的表面     

VL密封件泄漏影响因素试验研究*

为探讨VL密封件在实际使用过程中性能指标与密封件摩擦力、变形量等参数的关系,通过试验获得VL密封件的寿命,然后设计多组VL密封件寿命试验,研究不同寿命节点下密封件的泄漏情况,分析内径尺寸、截面轮廓变化、磨损量、摩擦力以及唇口处表面粗糙度对泄漏速率的影响。结果表明：VL密封件在寿命试验过程中,其泄漏速率呈现先增加后稳定一段时间,然后呈继续增加的趋势;内径尺寸变化、截面轮廓变化程度以及磨损量与泄漏速率呈现正相关关系;摩擦力变化与唇口处表面粗糙度变化与泄漏速率无直接关系。     

油缸泄漏的研究

由于油缸密封在结构形式上的差异化以及相应的密封件种类的多样性,一但选择和使用不当,往往造成油缸泄漏。通过对泄漏现象、油缸密封的结构形式、相配表面加工以及密封件的选择等要素的分析研究,解决了油缸泄漏问题。     

液压系统防漏措施

液压系统泄漏有内漏与外漏之分.造成泄漏的原因主要是装配不良、油温过高、油液中有杂质和密封件损坏等.治漏措施是:     

液压系统的密封与泄漏防治探讨

设备的密封性能是保证液压系统得以正常工作的一个关键因素，而泄漏则使密封失效，使设备系统无法正常工作。文章阐述了密封与泄漏机理，介绍了设备中常见的几种密封类型和密封件，对密封件产生泄漏的原因进行了分析，并着重对密封件在设计、选用、安装、使用与维护等方面提出了防止泄漏的应对措施。     

工程机械液压缸泄漏原因及修复方法

正工程机械液压缸泄漏的原因主要有3种:一是密封件失效,二是端盖连接螺栓松动,三是导向套及活塞磨损。其中后2种原因可进一步导致密封件损坏。下面对液压缸泄漏原因进行具体分析,并提出修复方法。1.密封件失效液压缸端盖等处的密封常使用O形圈。按照O形圈安装部位的不同,可分为端面密封、角密封和圆周密封3种密封形式,如图1所示。     

锅炉引风机轴承密封失效分析及改进措施

对锅炉引风机轴承密封失效的原因进行了分析,通过更换密封件材料、改进原轴承密封件的关键部位设计以及改造密封件密封形式等方法对引风机原轴承密封进行改进,解决了引风机轴封泄漏严重的难题,效果显著.     

密封件的安装与保存

密封件是防止各种泄漏的基础件。但密封件安装与保存的好坏,不仅影响到密封效果,也直接影响到机床的性能。 一、密封件的装配 1.装配前注意事项 (1)密封件不得有飞边、毛刺、裂痕、切边、气孔及疏松等缺陷;密封件的外形尺寸和精度必须达到标准要求;橡胶密封件的胶料性能必须达到设计规定密封材料的要求。 (2)零件密封部位的沟、槽、面的加工尺寸和精度、粗糙度应严格符合规范要求。如沟槽不得有毛刺和锐角。 (3)保持密封件、密封部位及其所经过的零件表面清洁度。必要时,要用清洗液清洗。 (4)装配前应在密封件和装配密封件时经过的零件表面…     

液压系统泄漏的防治

随着旧设备的改造更新和企业装备水平的不断提高,液压装置的应用日益广泛.但是液压装置普遍存在两大问题,一是故障较多,造成故障的主要原因往往是液压油不清洁;二是液压系统存在着不同程度的泄漏.液压系统的泄漏不仅造成了价格昂贵介质的流失,而且污染了环境.我厂炉顶、炉前液压设备就曾由于液压系统的泄漏,发生过多起火灾事故.因此,液压系统泄漏的防治是设备管理维护中亟待解决的问题. 密封是解决液压泄漏问题最重要、最有效的手段.造成密封件功能降低或丧失的因素是多方面的.例如,密封结构设计不当,元件制造精度不高,密封件质量有缺陷、安装维护不得法等.只要了解和掌握密封件的密封机理,正确设计密封结构,保证制造和装配精度,选购合理的密封元件,液压系统泄漏问题是完全能够解决的.     

液压破碎锤密封泄漏的分析与改造

分析液压破碎锤密封泄漏的原因,指出密封方式没有分段设计、密封件材料的选择不合适和密封件功能单一,且摩擦阻力过大是造成密封泄漏的主要原因。选择合适的密封件材料,采用组合密封和两个串联的同轴密封圈,对破碎锤密封进行了改造。对改造后破碎锤密封进行了冲击性试验、油温试验和摩擦阻力试验,结果表明,密封件摩擦阻力和磨损减小,液压油温下降,从而延长了破碎锤的使用寿命。     

密封装置的泄漏与防控

本文简要说明了密封装置的设计原则及泄漏状况,同时对产生泄漏的原因和解决措施作了扼要地叙述.重点对密封件的选型应注意考虑的事项及其装配流程等方面进行了论述,以期对从事密封设计者有所帮助.     

液压系统防漏措施

液压系统泄漏有内漏与外漏之分。造成泄漏的原因主要是装配不良、油温过高、油液中有杂质和密封件损坏等。治漏措施是:1.做好密封面的防工作(1)对静接合面的泄漏,要合理选用螺纹连接件,选用时应考虑到工作压力、压力脉动、冲击和振动等方面;管接头的加工质量和装配质量必须符     

浅析固定式液压升降平台液压系统泄漏原因和对策

从设计因素、密封件选择、制造和装配、液压油的污染、零部件的损伤等方面,分析固定式液压升降平台液压系统泄漏的主要原因,在设计和加工环节、装配和修理、油液污染控制等方面,提出了液压系统泄漏的防治措施。     

冶金设备液压系统泄漏的防治措施

主要介绍了液压系统中接头结合处泄漏产生的原因以及治漏防漏的措施,液压管路的合理布局,管接头、密封件的选择.     

气压法在检查液压元件泄漏中的应用

因液压元件泄漏引起的设备故障时有发生。通常的检查方法是,维修人员根据操作者的讲述和自己对设备故障原因的观查与判断,对可能产生泄漏或已泄漏的液压元件的部位进行更换密封件、改进结构、加强联接部位可靠性等方法来进行防治。但     

矩形密封圈的增效运行参数研究

建立矩形密封圈的混合润滑模型,分析工作压力、活塞杆运行速度和密封件粗糙度对轴向往复用矩形密封圈的摩擦力矩、泄漏量的影响。结果表明:过大的密封压力会对密封件造成损坏,使得摩擦力和净泄漏量极速增大;往复速度的增加会使摩擦力线性增大,直线往复密封的净泄漏量随着表面粗糙度的增大表现为越来越大的增量。利用田口实验设计方法对矩形密封圈操作压力、运行速度和密封件粗糙度进行正交试验,分析得到最优参数组合,并得到各影响因素对密封性能的影响程度由大到小依次为往复速度、粗糙度、密封压力。     

浅谈油缸的密封形式

液压油缸需要采用密封件来防止工作介质的泄漏及外界污染物如灰尘、空气、水分等的侵入。本文主要介绍了液压油缸在不同压力及工作状态下如何对密封件进行选择,正确选择、安装和使用密封件时,防止油缸泄漏寄提高油缸的性能有重要意义。     

浅谈液压系统泄漏

液压系统的泄漏主要是由液压系统设计及制造缺陷、油液污染、零部件损伤、管接头泄漏、密封件与液压油不相容而变质损坏以及油温过高等原因造成的。根据以上因素,提出了防护液压系统泄漏的措施。     

液压缸常见故障及修复方法

液压缸在液压设备中占有重要的地位，其故障将直接影响设备的正常工作和寿命。大量实践表明，液压缸的故障主要表现为泄漏（内泄和外泄），而导致泄漏的原因主要是下列几个部位的损坏，即密封件损坏、端盖连接螺钉失效、导向套磨损和活塞支承部位磨损等。其中，后3种损坏又会导致密封件的损坏。下面，根据多年来修复液压缸的经验，对密封件损坏的原因进行分析并提出改进及修复方法。1．由于安装型式不当引起的0形图失效有时，设计者从装配、安装、工艺及零件强度等因素，考虑将O形圈设计成角密封或端面密封型式（见图la、fo）。我们认为这…     

橡塑密封件使用简介

密封件是用来防止流体或固体微粒从相邻结合面间泄漏,以及外界杂质如灰尘、水分等侵入的零部件。较复杂的密封件称为密封装置。正确选择、安装和使用密封件,对提高密封件的使用性能和密封寿命有很大的帮助。本文简单介绍了橡塑密封件的密封机理、常用密封件的使用和安装要求,以期对密封件用户有所帮助,并普及密封知识。