密封件使用寿命与保管

液压设备常出现严重漏油,影响系统正常工作,同时对设备周围的环境带来污染,并耗损大量油料和能源。液压设备漏油有很多原因,除密封件质量和不及时更换外,还有液压元件制造、装配质量,管道的安装质量,系统设计及密封装置的设计质量等都有很大关系。本文着重讲密封件使用寿命与保管。     

液压系统的密封与泄漏防治探讨

设备的密封性能是保证液压系统得以正常工作的一个关键因素，而泄漏则使密封失效，使设备系统无法正常工作。文章阐述了密封与泄漏机理，介绍了设备中常见的几种密封类型和密封件，对密封件产生泄漏的原因进行了分析，并着重对密封件在设计、选用、安装、使用与维护等方面提出了防止泄漏的应对措施。     

液压橡胶密封件的结构性能及使用

液压橡胶密封件是机械产品的基础元件,几乎每个液压产品都离不开它,利用密封件防止液体泄漏,防止空气和污染物进入系统和元件内部造成油液污染,以提高产品效率与性能。本文介绍了液压橡胶密封件的使用性能及密封机理、常见液压橡胶密封件的种类及结构特点;以及密封件常用橡胶的品种、特性和用途;同时指出了液压橡胶密封件的选用、维修事项。     

如何解决液压系统的泄漏问题

近年来，随着液压设备的广泛应用，液压系统的泄漏已成为亟待解决的问题。下面对实际工作中液压系统泄漏及修理措施进行浅析。 1 液压系统的泄漏分类 液压系统的泄漏从形式上可分为两种，即外漏与内漏。外漏是指连结处密封材料损坏或老化造成的压力油从系统内部流到系统外部。内漏是指液压元件或执行元件内部磨损或老化等造成的压力油从系统内的高压腔流到低压腔。 2 液压系统泄漏的原因 （1）液压系统元件广泛地采用间隙密封，合格的间隙，经一段时间使用后，由于材质不当，磨损或损坏密封件会造成泄漏。 （2）相对运动件表面粗糙，直…     

气压法在检查液压元件泄漏中的应用

因液压元件泄漏引起的设备故障时有发生。通常的检查方法是,维修人员根据操作者的讲述和自己对设备故障原因的观查与判断,对可能产生泄漏或已泄漏的液压元件的部位进行更换密封件、改进结构、加强联接部位可靠性等方法来进行防治。但     

密封件故障与应对措施

密封是杜绝设备管道内流体损失、消除环境污染、保证运行安全的最重要条件。可是防止泄漏问题,是多年来一直在研究解决而至今仍未完全得到彻底解决的主要课题。以液压气动设备为例,由于密封件失灵而造成的流体泄漏和作动不良的故障,已占到整个事故的2／3以上。为此而遭受的损失浪费令人触目惊心。     

液压传动的密封失效分析

针对液压传动密封件失效的现象，分别从液压元件密封结构设计、密封件的安装和液压设备试车以及液压油的污染等方面人手对密封失效原因作了详细的分析，并提出了解决相关问题的方法。     

浅谈铝加工设备液压系统维护与保养

本文基于某单位从熔铸、热轧、冷轧到精整设备的液压系统维护保养经验,介绍了液压系统日常点巡检管理、液压系统四大组成元件的预防性维护保养办法、液压系统泄漏的管控,以及日常维护作业规范和密封件管理办法,对铝加工设备液压系统的维护和保养工作具有一定借鉴意义。     

密封故障的常见原因

前言随着现代工业复杂程度的增加及液压的多种功用,液压系统故障的诊断已成为极其重要了。在许多情况下,系统损坏或故障的第一个迹象表现为密封处泄漏。许多工程技术人员都认为是密封件本身损坏引起的。然而,密封处泄漏常常是系统中别处有毛病,工程技术人员确定密封损坏的原因,以便消除进一步破坏的可能性,不仅重要,甚至是必要的。故障形式密封故障有低压和高压两种基本形式,它们可能为密封件处的泄漏或密封件的损坏。     

油缸密封系统的现状及改进措施

为了探索出结构紧凑、性能可靠的矿用密封系统，在介绍与分析典型矿用密封系统基础上，提出了油缸密封系统泄漏的两个原因，分别是密封元件泄漏和制造装配精度。针对这两个问题，从密封元件、元件装配等方面，提出了对应的解决措施。本文的研究内容为其他矿用密封系统的设计与制造提供了一定的借鉴意义。     

液压系统治漏措施

液压系统泄漏的原因多为密封件老化、损坏、挤出、破裂和表面拉伤等.油液污染、密封件表面粗糙、冲击和振动造成管接头松动、密封沟槽不合格、动密封件及配合件相互磨损后间隙增大、油温过高、密封圈装配不良以及橡胶密封件与液压油不相容而变质等也都是导致泄漏的原因.     

机械工业出版社期刊读者服务部推荐书目

《液压泄漏防治技术》本书主要介绍液压密封装置的工作原理、使用性能、使用条件、安装和维护方法,同时介绍泄漏故障的现象、原因与解决措施,旨在使广大读者吸取经验,掌握液压系统防漏的正确方法和技能。B5开平装本,定价39.00元。     

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密封(上)

密封技术对液压技术的发展起着十分重要的作用。液压设备密封性能的好坏,是衡量设备质量的重要指标之一。本文介绍对密封装置的要求、密封件的分类及几种主要密封元件。     

液压破碎锤密封泄漏的分析与改造

分析液压破碎锤密封泄漏的原因,指出密封方式没有分段设计、密封件材料的选择不合适和密封件功能单一,且摩擦阻力过大是造成密封泄漏的主要原因。选择合适的密封件材料,采用组合密封和两个串联的同轴密封圈,对破碎锤密封进行了改造。对改造后破碎锤密封进行了冲击性试验、油温试验和摩擦阻力试验,结果表明,密封件摩擦阻力和磨损减小,液压油温下降,从而延长了破碎锤的使用寿命。     

旋转往复运动液压缸中的密封

密封件是机械设备中的重要基础元件。一个密封环节失败，将导致液压系统内泄漏，减慢系统运作速度，延长生产周期，使机械不能正常运作，必须停机维修，严重者可导致整个生产系统的停顿，使机械不能完成动作，令产品不能达到指定质量，从而产生废、次品，造成直接经济损失；再者，因为密封失败所导致的外泄漏会造成昂贵液压介质流失，     

谈谈O形圈的使用和防漏措施

在液压系统中,各种液压元件和管路都要采用密封装置来防止工作油液泄漏,一般是在零件的沟槽或接合而之间安装密封件。由于O形圈具备许多优点,所以在各种密封件中的使用比重是很大的。如在齿轮泵中为50％,在柱塞泵中为68.7～33.3％,在液压缸中为40％,在阀     

机械设备治漏技术的应用

机械设备泄漏是个老大难问题,它不仅造成能源浪费,环境污染,而且严重影响产品质量。据统计全国拥有金切锻压等机床350万台计,按平均每天每台漏油500克计,每年就有45万吨油漏掉,浪费价值人民币9亿多元。因此在机械产品中开展防漏治漏工作对提高产品质量、节约能源有重大意义。机械设备泄漏的主要原因有密封结构形式设计不合理,零件加工质量差,结合面粗糙度高,间隙大,液压元件精度低,内外压差大,密封元件和材料选用不当,密封性能差,设备装配质量差,操作维护不周,密封元件损坏失效不及时更换等因素。本文就机械设备治漏的方法和应用作一介绍,供参考。一、机械设备防治泄漏的方法     

支架操纵阀密封失效分析与诊断

液压支架产生的故障绝大部分是由于操纵阀故障导致的.统计表明,操纵阀的故障90%以上是泄漏,由密封失效造成的操纵阀泄漏在支架故障中占很大比例,是支架故障的主要诱发原因.造成密封功能降低和失效的因素是多方面的,所以对操纵阀密封的失效分析与检测,必将成为解决泄漏故障的重点.     

液压用O形密封圈的配方设计和应用

液压技术的采用是近代提高生产自动化程度、降低劳动强度的重要措施之一,在各种液压元件中使用着大量密封圈,其中以O形圈用量最多。如一台0.2米~3液压挖掘机需要221个密封圈,其中O形圈就有200个,占全部密封圈的90%。在液压系统中,O形圈既可用于低压、中压、高压和超高压密封,又可用作固定、往复和旋转等多种运动形式的密封。液压传动要求密封件有较高的密封可靠性,否则,将出现泄漏,从而使容积效率下降。严重时会造成整个液压系统不能工作,甚至发生设备事故和人身事故。