产品发展与设计

在国外市场经济体制下,企业是如何开发和设计产品的,又是如何处理市场、用户和生产企业之间的关系。新加坡《联合早报》, “产品发展与设计”的文章,可给我们不少启示。现摘译于后。 产品设计的最终目标是要提高产品的素质,并促进产品的销量。要做到这点,生产企业必须对市场的需求有正确的了解,尽量利用所拥有的技术,减低生产成本,并使用户感到满意。 产品发展过程,可归纳为9个阶段。可以说没有一个方式可以确保产品会在市场上取得成功,但如果能在产品发展的9个阶段中紧记上述要点,那么他们的产品就已经成功一半。 第一阶段“认识”。这是指…     

产品的基本理论与技术

产品创新已成为我国经济发展中工业创新的核心。产品创新是市场经济的企业行为,是从市场到市场的全过程,产品的概念发展与产品的设计是产品创新中具有决定性作用的阶段。系统地讨论了产品设计的基本概念、理论与基本技术。设计基本理论将首先建立设计过程模型,定义过程作用的场和域、约束这目标解的肥控行为状态,探求发展新一代产品设计自动化技术系统的理论基础。     

产品设计的基本理论与技术

产品创新已成为我国经济发展中工业创新的核心.产品创新是市场经济的企业行为,是从市场到市场的全过程.产品的概念发展与产品的设计是产品创新中具有决定性作用的阶段.系统地讨论了产品设计的基本概念、理论与基本技术.设计基本理论将首先建立设计过程模型,定义过程作用的场和域、约束条件及过程逼近目标解的受控行为状态,探求发展新一代产品设计自动化技术系统的理论基础.     

CAE软件在个人安防产品设计上的应用实例分析

阐述了将CAE软件应用于安防产品设计阶段进行模拟实验的实例,以便在产品设计阶段发现设计中的问题并进行优化,从而提高产品的设计水平,增强安防企业在产业中的竞争力。     

工业产品造型的三阶段原则

从产品造型的角度出发,阐述造型在产品的企业、市场、消费三阶段应遵循的原则思想,从而使人们认识造型对产品的现实意义,认识造型在产品设计中的重要作用。     

机械产品CIMS环境下的设计成本测算的实现

对产品技术成型 ,结构相对稳定的大型设备制造企业如何在事前———产品设计阶段进行成本控制问题进行了研究 ,提出了设计成本控制要经过的两个阶段 :即产品方案设计阶段和零件结构设计阶段 ,给出了每个阶段采取的不同成本测算方法及数学模型 ,并进行了案例计算。     

国外并行工程的研究与应用

设计者的基本任务是在满足规定的功能要求、经济性和时间限制的条件下设计一个产品。大量的统计表明,设计过程中所做的决定几乎决定了一个产品全部成本的70％,特别是在产品设计阶段的最初的5％所作的决定,对产品的成本、制造和质量的影响更为重要。因此,效益和竞争能力问题在产品设计阶段解决比在生产阶段解决要更为有效。并行工程CE(Concurrent Engineering)是西方工业发达国家近年来在产品开发和设计活动中形成的一个新概念,是一种将极大地改变当今设计技术的产品设计方法。它的出现和发展对这些国家众多企业的产品和质量,乃至企业的竞争能力都产生了深刻影响。     

产品设计重用策略

产品的系统化及在此基础上的变型产品设计是企业产品开发的基本策略.产品设计人员在产品开发的各个阶段重用已有的知识、经验,设计重用成为产品设计的基本特征.探讨产品设计重用策略,给出了产品设计重用层次、设计重用空间的概念,研究总结了基于重用的产品设计策略及技术,包括CBR、KM/KBE及基于重用的产品设计模型框架,对产品设计重用研究、应用及开发支持产品快速设计的设计重用工具和系统具有指导意义.     

制造业企业产品全生命周期成本控制——信息化背景下的思考

企业信息化水平的提高并不能从实质上提升企业的成本管理水平。指出了制造业企业在信息化背景下产品全生命周期成本控制的重点。从面向成本的设计、组织间成本管理探讨了产品设计阶段的成本控制;从标准作业成本管理、Kaizen成本制度探讨了产品制造阶段成本控制;并对销售费用控制、物流成本的局部控制和综合控制进行了分析。     

企业如何搞好产品设计的质量管理

产品设计是产品质量形成的关键阶段,加强这一阶段的质量管理对企业发展非常重要,作者对此进行了深入的研究,提出新的观点,以期提高我国企业产品的市场竞争能力。     

面向环境的产品设计

面向环境的产品设计因顺应可持续发展要求而受重视。本文首先论述了产品生命周期的概念和内容以及产品生命周期各阶段对环境的影响，然后建立了面向环境的产品设计框架并对设计过程进行了分析，最后论述了这种设计方法的发展方向。     

A morphological approach to product design in a concurrent engineering environment

The development of product design in a concurrent engineering environment requires the consideration and inclusion of life cycle factors early in the design process. This paper proposes a product design framework where these factors are considered. The phases of product design in a concurrent engineering environment include: design requirements, design functions, design alternatives, design attributes, and design environments. A five-step algorithm is proposed by which the optimal design alternative, among all the feasible alternatives, is selected. In order to illustrate the proposed framework, the design of a braking system is presented in each phase. A morphological approach to product design is proposed that consists of two related morphologies. Morphology 1 addresses the innovative aspect of product design. Morphology 2 considers the computational and optimisation aspect of product design. In conclusion, an integrated approach which reconciles both morphologies is suggested.     

产品设计与质量控制

从中小企业的产品开发实际需求出发,分析了产品设计过程与产品质量控制的关系,提出了适合中小企业产品开发与质量控制的要点和工具,达到在产品设计开发过程中,有效实施质量设计和质量控制的目标。在产品开发中,通过有效利用这套产品开发质量控制工具,达到了对市场需求变化的快速响应、提高了产品开发效率,缩短了开发周期,提高了产品开发质量。     

支持产品复用的集成产品开发研究

企业在长期的生产活动中积累了大量宝贵的产品资源。如何有效利用这些产品资源是缩短产品开发周期、提高产品质量以及实现对市场的快速响应的关键。将基于实例的推理技术引入产品数据管理,提出一种基于产品数据管理的支持产品复用的集成产品开发环境结构;针对产品属性的特点,提出一种新的实例检索模型,并给出相应算法;为了实现基于实例的设计系统与产品数据管理系统之间的数据交流,开发了两者之间的数据接口;以某钢厂典型产品开卷机为对象,开发了Smar Team环境下的开卷机集成设计系统。该系统能够有效地支持对现有产品资源的复用,缩短开发周期,提高设计质量。研究成果可以推广应用至其他典型产品。     

Developing manufacturing response models to predict the manufacturability of new modular products

Product developers usually rely on their experience and knowledge during the design process to generate manufacturable products that can fulfill the required functions. Product developers make various decisions during the course of developing a modular product that affect the functional, physical, and operational structures, which either enhance or reduce the manufacturability of the products. This paper proposes constructing manufacturing response models by modeling the behavior of the manufacturability as a response to the series of decisions made during the design process. The manufacturability response models are mathematical models used to relate the product manufacturability to the different metrics used to quantify the results of the design decisions made during the development life cycle. Decisions made during the design process includes specifying the product functionalities needed to meet customer needs, the physical components capable of delivering the required functionalities, and the manufacturing processes needed to produce the physical components. Manufacturing response models can be used by product developers to predict the effect of the decisions made during the course of developing a modular product on the final modular product manufacturability. Furthermore, this paper demonstrates the construction of the manufacturing response models and their usage in new product design by using an illustrative example.     

产品方案低碳设计研究综述与展望

温室气体(GHGs)排放是全球气候问题日益严重的重要原因,成为人类社会面临的共同挑战。产品设计阶段对其生命周期的环境产生重要影响,低温室气体排放产品的设计和开发对于缓解气候变化至关重要。聚焦于产品方案低碳设计的“设计-评价-再设计”过程,围绕产品方案的低碳设计信息建模、碳足迹评估、低碳决策优化以及低碳设计工具开发四个方面,分析了其研究的现状与应用场景。针对现有产品方案低碳设计研究存在的设计信息关联难集成、清单数据动态难获取、设计信息海量难优化、设计工具分散难融合等问题,提出了产品方案低碳设计的发展愿景和研究方向：1)复杂映射关联机制下的设计信息集成建模,2)融合设计场景的碳足迹评估策略,3)低碳设计多目标、多阶段智能决策优化方法,以及4)低碳设计集成工具开发。     

Approximate Estimation of the Product Life Cycle Cost Using Artificial Neural Networks in Conceptual Design

In order to improve the design of products and reduce design changes, cost, and time to market, life cycle engineering has emerged as an effective approach to address these issues in today’s competitive global market. As over 70% of the total life cycle cost of a product is committed at the early design stage, designers can substantially reduce the life cycle cost of products by giving due consideration to the life cycle implications of their design decisions. During the early design stages there may be competing requirements. In addition, detailed information is scarce and decisions must be made quickly. Thus, both the overhead in developing parametric life cycle cost (LCC) models for a wide range of concepts or requirements, and the lack of detailed information make the application of traditional LCC models impractical. A different approach is required because a traditional LCC method should be incorporated in the very early design stages. This paper explores an approximate method for providing the preliminary life cycle cost. Learning algorithms trained to use the known characteristics of existing products can perhaps allow the life cycle cost of new products to be approximated quickly during the conceptual design phase without the overhead of defining new LCC models. Artificial neural networks are trained to generalise product attributes and life cycle cost data from pre-existing LCC studies. Then, the product designers query the trained artificial model with new high-level product attribute data to obtain an LCC for a new product concept quickly. Foundations for the learning LCC approach are established, and then an application is provided. This paper has been developed to provide designers with LCC information to guide them in conceptual design.     

UGNX8.0在产品设计中的应用

文中介绍与分析了UGNX8.0在产品设计中的常用模块及应用、优势与特点,并利用UGNX8.0的建模模块,对手机后盖进行产品造型设计.探究利用UGNX8.0进行产品设计的流程,为缩短新产品的设计周期、提高产品设计质量提供一条新思路、新途径.     

基于DFMC产品设计业务流程的总体设计

随着现代科学技术的迅猛发展 ,产品生命周期大大缩短 ,使产品尽早上市已成为企业竞争的首要目标。由于产品开发设计阶段在定制产品整个生命周期中的重要地位 ,面向大规模定制生产模式的现代化产品设计技术 (简称DFMC ,DesignForMassCustomization)近年来已经成为国内外学术界和企业界研究与应用的重点。笔者提出了基于DFMC的产品设计方法 ,并且通过产品建模阶段和产品实例化阶段的业务流程图来说明其业务流程。     

基于Pro/E＋INTRALINK的产品开发技术研究

从自助服务设备的开发实践出发,提出Pro/E＋INTRALINK环境下自助产品开发的关键技术：企业知识共享、Top-Down设计、产品协同开发、模块化设计、变形设计、人机工程设计等产品开发新技术。在产品开发实践中,综合运用这些技术,有效地缩短了产品的开发周期,提高了产品的质量,增强了企业的竞争力。