分枝铜纳米线的近红外偏光特性

利用2次阳极氧化法制备了具有分枝结构的多孔铝模板,并在该模板中合成了Cu纳米线.多孔铝模板的上下表面和复合结构的侧面SEM形貌表明,我们制备出了具有分枝结构的多孔铝模板以及Y形分枝状Cu纳米线.测量了样品的透射光谱和偏振光谱,试验发现,具有分枝结构的多孔铝模板在近红外光区的透射率达到了90%,可以作为近红外偏振器件的模板;含Y形分枝状Cu纳米线结构多孔铝膜在近红外光区具有较高的透射率和较好的偏振性能,本试验中得到了15～18 dB的消光比以及0.1～0.3 dB的低插入损耗.     

退火改善铝导体的组织与性能

对铸态及轧态铝的退火前、后组织和性能的测试结果表明，适当的退火处理可使铝导体在保持一定综合力学性能的同时，使其导电性能的提高。     

整体退火遗传算法用于FIR滤波器的频率采样设计

整体退火遗传算法(WAGA)是一种新的遗传算法,它将退火机制引入选择算子,并允许父代加入竞争,使遗传算法更加稳健、高效.本文将WAGA应用到FIR滤波器的频率采样设计,对过渡带样本的取值进行了优化,仿真结果表明用该方法设计的滤波器有良好的频率特性.     

中间退火工艺对1A80铝箔拉伸性能和显微组织的影响

对1A80铝片进行了不同工艺的中间退火,再冷轧得到铝箔,通过拉伸试验机、光学显微镜及X射线衍射仪等研究了退火工艺对铝材拉伸性能、显微组织和织构的影响。结果表明:中间退火工艺对铝片和铝箔力学性能和显微组织有明显的影响;适当温度(250℃)的中间退火可以提高其抗拉强度和伸长率,改善其加工性能,且有助于保持其中的冷轧纤维组织形态、降低晶粒度,不影响成品退火后铝箔的主要织构;当中间退火温度高于300℃时,铝材会出现再结晶,使其拉伸性能明显下降。     

退火工艺参数对冷轧无取向电工钢薄板显微组织和磁性能的影响

采用光学显微镜、扫描电镜、透射电镜、爱泼斯坦方圈等仪器系统研究了退火温度、退火时间及升温速率对冷轧无取向电工钢薄板组织及性能的影响。结果表明:可通过控制退火工艺参数使薄板发生回复和再结晶,获得一定临界尺寸的均匀粗晶从而提高电工钢的磁性能;在相同的试验条件下,升高退火温度和延长退火时间可提高电工钢的磁性能;退火温度对磁性能的影响大于退火时间的影响,并且随着升温速率的提高,电工钢的磁性能更加优异。     

退火制度对PZT铁电薄膜性能的影响

铁电薄膜的性质对于硅基MEMS器件有重要的影响,鉴于此本文尝试通过改善退火工艺以提高PZT薄膜的铁电和压电性质.采用溶胶凝胶法,在Si/SiO2/Ti/Pt衬底上制备了PZT铁电薄膜.实验中,采用一次退火工艺和每层退火工艺制备了两种PZT薄膜,采用XRD对薄膜的晶体结构进行分析,通过C-V和I-V特性的研究发现,每层退火工艺有助于提高PZT薄膜的C-V性质,并降低漏导电流.     

TRIZ理论在硬盘铝基片去应力退火中的应用

铝基片变薄,平面度控制成为硬盘制造中的难点。为了更好地控制铝基片在制造过程中的平面度,运用TRIZ理论对铝基片退火工艺进行了分析。通过对退火工装进行功能分析并将关键问题梳理、分析后,将退火工程系统组件之间的冲突问题转化成技术矛盾和物理矛盾模型并分别应用矛盾矩阵和分离原理求解,得到了有效降低平面度的方案。最终实施方案通过增大退火工装支撑杆V型槽底部宽度、缩短退火时间及针对不同厚度的铝基片退火来调整风机对流空气功率的大小三种方案,均取得显著的效果,铝基片平面度得到明显改善。     

疲劳损伤钢件修复的最佳时机

为了研究影响疲劳损伤中间退火修复效果的诸因素 ,找出最佳修复时机的变化规律 ,在恒应变± 0 .5 %和± 0 .8%控制下 ,对 40Cr调质钢进行疲劳循环加载 ,求得存活率为 90 %时的寿命Nf。将试样疲劳加载到少于Nf 的不同周次后 ,再进行中间退火修复。发现中间退火可以延长损伤件的疲劳寿命。本次试验条件下能使疲劳寿命提高到原始试样的二倍。修复效果与损伤周次和承受的循环应变大小有关。用高灵敏度电阻仪和TEM对疲劳损伤过程与修复后材料的微观结构进行测试和观察。发现中间退火不能使损伤的材料恢复到原始材料状态。疲劳加载对材料的微观变化有两个相反的影响 ,疲劳损伤导致形成微观裂纹 ,但疲劳加载在材料中累积的应变能在中间退火过程中 ,作为附加驱动力 ,促使材料更加均匀、稳定 ,从而减少了形成微裂纹的条件。当循环应变增加 ,获得最佳修复效果的损伤周次减少。     

退火对高速钢性能的影响

本文研究了退火对高速钢性能的影响,试验结果表明,退火保温时间由8小时延长到48小时,将使钢的淬火硬度、二次硬度和红硬性明显降低;而超过48小时退火,则有逐渐升高的趋势。试验证实,在850～880℃温度范围内较长时间退火将使高速钢的性能恶化。     

镍铝复合丝生产工艺研究

实现了薄壁镍铝复合丝的连接,确定了合理的退火工艺,使成品定型加工、表面敷润滑剂、退火、单丝盘卷等几个关键工序生产连续化,稳定了丝材性能,保证了热喷涂作业的连续性和稳定性。