基于XML的CAD与MRP II信息集成技术研究

针对现有信息集成方法与手段在实现CAD系统与MRPⅡ系统集成时存在的问题和不足 ,提出了基于XML技术实现CAD系统与MRPⅡ系统间的结构化与非结构化全面信息集成的基本原理和框架结构 ,并就其中有关产品设计基本信息库、BOM表及其XML文档的自动化生成、结构表示和相互转换等关键实现技术作了深入探讨。     

CIM环境下MRPⅡ与CAD、CAPP的信息联系分析

本文从集成的角度对 CIM 环境下MRPⅡ、CAD、CAPP 系统间的信息联系进行了分析。MRPⅡ系统必须从 CAD、CAPP 系统中获得设计、工艺等方面的信息才能运行。CAD 系统为 MRPⅡ系统提供产品的设计信息,MRPⅡ系统可根据这些信息建立它自己所需的零件主文件和物料单;CAPP 系统则向MRPⅡ系统提供零件的工艺规程和工作中心信息,MRPⅡ系统依此进行详细作业计划编制和能力的平衡。     

Auto CAD与PDM信息集成技术方案的研究和实现

通过对Auto CAD的二次开发技术分析,阐述采用Auto CAD VBA等软件,设计开发Auto CAD与数据库之间的接口技术及数据传递的方式和手段,重点研究应用VBA实现CAD与PDM信息集成的技术方案,为实现CAD/CAPP/PDM/ERP(或MRP Ⅱ)信息集成打下了基础.     

CIMS环境下MRPⅡ与CAD/CAPP/CAM集成系统

MRPⅡ是现代制造企业进行现代管理的科学方法之一。实现MRPⅡ与CAD／CAPP／CAM集成能降低库存成本，提高生产效率。本文介绍了CIMS环境下MRPⅡ与CAD／CAPP／CAM集成系统结构、集成方案及其技术上实现的方法。该集成系统的实现能够缩短设计周期、提高生产效率和生产质量。     

CAPP必须与时俱进才能实现两化融合

一、CAPP必须与时俱进 1．工艺设计信息数字化的发展 常规的CAPP技术已进入工艺信息数字化的范畴,对传统的产品设计要求有单独（非集成）的CAPP系统,常规的CAPP技术已经不能满足要求。由于市场经济的发展,企业竞争因素的变化,企业各方面都需要应用信息技术,因此出现了CAD／CAPP／CAM等一系列CAX技术与MRP／MRP—Ⅱ／ERP等一系列管理信息化技术。     

基于XML的逆向重建模型表示与应用

为了利用CAD系统对逆向重建模型展开创新设计,设计了基于XML逆向重建模型表示。采用CSG/B-rep混合表达的方式表示了重建的实体特征模型。建立了该模型基于XML表示的数据文件,通过CAD系统二次开发实现了XML数据文件的解析,从而在CAD系统中生成了该模型。实验的结果表明该方法能将重建模型的特征信息和约束信息完整地传递到CAD系统中,实现了逆向重建结果与CAD系统的紧密集成,可有效支持基于原型的创新设计。     

集成化产品成本估计系统设计

成本估计是产品设计中非常重要的环节，分析了成本估计工作中存在的问题；指出了信息集成是成本估计的亟待解决的关键问题；设计了集成化成本估计的支持系统，该系统将CAD产品结构信息，CAPP中的工艺信息和MRPⅡ中的工作中心信息进行系统集成，通过系统实现提高了成本估计的精度；缩短了成本估计的时间；扩大了成本估计的范围。     

基于Web的标准零件库信息管理系统关键技术的研究与实现

提出一种基于Web的标准零件库信息管理系统,利用DOTNET2.0技术实现零件信息的显示、编辑及检索,采用结构化的XML语言描述零件的几何参数特性信息,结合具体的CAD软件-UG进行参数化设计,并简述了系统的总体结构与功能以及设计实现过程.     

基于Internet的CAD/CAPP/CAM/ERP信息集成系统的研究

基于Internet的CAD/CAPP/CAM/ERP应用系统信息集成有助于跨部门、跨企业、跨行业和跨区域的协同设计、制造以及动态联盟 ,是产品信息一体化的核心技术。通过对目前分布式系统集成方案的比较 ,在对各子系统之间集成关系和方法分析的基础上 ,设计了基于XML和Web服务技术的新型的CAD/CAPP/CAM/ERP应用系统信息集成构架。探讨了系统实现中应解决的XML实体构架、Web服务的实现、系统的集成接口等关键技术 ,同时将JAXM技术和SOAP技术紧密结合来优化对XML信息的传递、交换。该集成方案以灵活的数据模式、可重用的服务模块、易扩展的数据接口有效地、可靠地解决产品在网络中设计、生产、制造和销售过程中信息的交换和共享 ,实现产品交易的信息化、智能化、集成化 ,以更快的速度、更高的准确度和更出色的客户服务满足客户个性化的需求     

基于XML的CAD产品信息集成技术研究和实现

异构数据源的交换和共享是虚拟产品开发中信息集成的核心.采取基于XML的方式进行CAD产品信息集成,具有结构清晰和互操作性强的优点.该文针对汽车模具产品开发的应用背景,实现了基于XML的CAD产品信息数据共享,为汽车模具虚拟产品开发系统中的其他分系统提供了快速有效的产品信息访问.     

生产计划中物料快速分解及能力平衡可视化的实现

提出了一种以需求计划（MRP）算法为基础的生产计划系统的实现方法,算法的求解与能力的平衡在VC＋＋平台上完成;系统基础数据的管理、操作界面的集成基于VFP平台。物料快速分解、能力平衡可视化技术与VFP强大灵活的数据库功能相结合,实现了MIS各模块的信息集成以及MIS与CAD／CAPP的无缝集成。     

基于XML的PDM与AutoCAD属性双向映射

分析以XML作为中间接口的技术可行性,提出一种基于XML的PDM系统与AutoCAD系统属性双向映射机制,实现了PDM系统数据与AutoCAD文件内部数据的双向交换,为PDM系统和CAD系统之间实现无缝集成提供了新的方法.     

基于XML的CAPP信息模型的集成

为实现CAD/CAPP系统的可集成性,首先,从CAD系统中提取信息,进行工艺信息建模,以XML作为系统集成的中间数据,将CAD的信息模型转换成CAPP信息模型,并以XML格式文件的信息模型输入CAPP系统,可以解决网络化集成环境下CAPP系统的集成问题,最后,给出具体实例验证该方法的可行性。     

生产计划中物料快速分解及能力平衡可视化的实现

提出了一种以物料需求计划 (MRP)算法为基础的生产计划系统的实现方法 ,算法的求解与能力的平衡在VC 平台上完成 ;系统基础数据的管理、操作界面的集成基于VFP平台。物料快速分解、能力平衡可视化技术与VFP强大灵活的数据库功能相结合 ,实现了管理信息系统 (MIS)各模块的信息集成以及MIS与计算机辅助设计与工艺 (CAD/CAPP)的无缝集成     

面向信息资源共享的PDM与CAX、MRP-Ⅱ的集成研究

随着CAX、MRP Ⅱ等技术在企业的应用 ,企业产品设计和制造的信息化水平不断提高 ,但同时各系统之间的信息交流问题日益突出。论文借鉴CALS中的产品信息集成化技术和方法 ,探讨了PDM系统的结构和功能 ,提出了PDM与CAX、MRP Ⅱ的集成方案 ,并讨论了其关键技术 ,对企业提高产品全生命周期的信息资源共享程度有参考作用。     

基于XML的PDM与三维CAD双向系统集成研究

关于目前制造企业在3C(CAD/CAPP/CAM)应用中遇到的"信息爆炸"和"信息孤岛"问题,提出了以PDM系统为平台与3C系统进行集成的解决方案。针对PDM系统与三维CAD系统的双向系统集成,介绍了基于PDM系统的应用系统集成框架和系统集成的三种模式,研究了PDM系统与三维CAD系统双向系统集成的主要功能,提出了基于XML的双向系统集成实现方案,最后以一个系统集成实例证明了提出的集成解决方案的可行性,同时也为以后企业进行PDM系统与三维CAD系统的集成提供了参考。     

面向PDM/CAD集成的工作流程电子审批技术研究

针对生产制造过程中需要审批的电子图文档数量大,电子图文档的审批流程依赖人工签字的问题,通过对PDM系统与SolidWorks软件分别进行二次开发,运用流程模板定制、工程图遍历、模型树遍历、定位签字、XML文本交换数据等方法,以接口集成模式实现了CAD文件及相关信息从SolidWorks系统向PDM系统的无缝集成,提出了一种面向PDM/CAD集成的工作流程电子审批技术,并将该技术成功应用于天河智造公司的T5-PLM系统中,实现了工作流程的安全高效的审批,验证了该技术的可行性和实用性。     

基于STEP和XML的网络化制造系统的信息共享

在网络化设计和制造中，如何通过互联网来实现异质系统之间的信息协调是需要解决的一个重要问题，本文提出了一种建立在STEP和可扩展标记语言基础上，可以使一个CAD系统和另一个CAx系统通过互联网而实现信息共享的方法，介绍了相关的STEP标准和XML概念，以及相对应的EXPRESS和DTD标准，同时介绍了如何将STEP和XML作为中性格式模型集成在一起的思路，最后，提供了一个建立在STEP和XML基础之上的系统框架。     

基于XML的远程CAD系统开发和实现

本文首先分析了XML技术在远程CAD中的重要意义，然后提出了基于XML的远程CAD系统的体系结构，最后概述了基于XML的远程CAD系统实现原型。     

机电信息

CAD/CAM市场动向国外CAD/CAM市场正发生根本变化。70年代的计算机技术还主要用于设计自动化,80年代已可见到计算机辅助设计与NC编程、有限元和动态分析相联接。90年代用户更强调集成化的机械工厂,这样,CAD/CAM系统与MRPⅠ、MRPⅡ(物料需求计划、生产资源计划)等的结合成了必然的趋势。目前国外公司对世界范围集成提出要求。未来的系统必须能与不同国家的原设备生产厂、供货单位和用户厂