贯流式风口的三维流场和温度场的数值模拟

用数值模拟方法来模拟高炉风口的流场和温度场.结果表明:当进口水压为1.3 MPa时,全偏心式125加长贯流式风口的最高温度只有402.3 K;含1.0%Sn的铜风口的最高温度为443.7 K;水垢厚度越大,最高温度就越高,并且增加幅度越来越大.当水垢厚度为0.4 mm时,其最高温度超过风口的许用温度.水垢对风口最高温度的影响比杂质大得多,我们要着重通过改善水质来提高风口的寿命.     

进口水压对高炉风口寿命影响的模拟分析

为了明确进口水压对高炉风口表面温度分布的影响,利用CFD的方法对高炉风口进行了温度场的模拟,采用Gambit建模、Tgrid划分网格和Fluent进行模拟计算。模拟结果表明:随着进口水压的提高,最高温度下降,风口前端的高温区域减少,风口发生熔损的几率降低。当进口水压无限增大时,风口的最高温度理论上只能下降到442.9K。     

风口端头采用铍青铜新型材料的风口套研制

目前,国内各冶金机修和风口套专业生产厂家对高炉的研究有了很大发展,尤其在结构设计上发展更快,相比下,风口套材质的研制却无进展,无一例外都是纯铜材质。当然,纯铜是公认的导热性在高炉还原性气氛中稳定的材质,但单一的风口套材质不能满足高温度和耐磨的要求。往往要在风口端头进行表面处理,如喷涂、堆焊等。     

高炉开风口机的设计及性能优化

为解决高炉生产过程中开风口和处理灌渣风口所存在的手工操作、工作效率低、环境恶劣和安全隐患等实际问题。基于凿岩机工作原理,设计出适用于高炉的开风口设备,并以气体动力学理论为基础建立其数学模型;分析结构尺寸和摩擦系数对开风口机性能的影响,以最优凿进效果为优化目标确定设备主要结构尺寸和摩擦副材料。通过样机现场试验结果表明:样机具有良好的凿进效果,能实现高效的开风口和处理风口灌渣;同时验证了模型的可行性和可靠性。研究结果能为设计研发新型、高效、节能和安全的现代高炉开风口机提供一定的理论依据。     

新型高炉风口的研究及制造

通过采用热挤压等多项新技术、新工艺,设计制造一种新型高炉风口,并在武钢大型高炉上应用,已经取得了成功;同时对国内大型钢铁企业的高炉风口制造具有广泛地推广应用前景。     

高炉风口的等离子喷涂工艺

高炉风口是炼铁生产的重要易损件。本文简介绍了风口的使用情况，并较详细地介绍了用等离子喷涂工艺在风口的易损面上喷涂瓷层来提高使用寿命的方法。     

高炉换风口机的设计与研制

本文对本公司设计、研制的高炉换风口机的设计原理、典型结构进行了分析。此项设计解决了机械更换高炉风口的问题，并在实践中得到应用，在高炉机械化作业中有广泛的推广价值。     

高炉自动拨风系统的应用探讨

在钢铁厂由于各种原因时有发生鼓风机事故跳闸,造成高炉事故断风,致使高炉风口灌渣事故发生。高炉风口灌渣事故不仅造成更换风口的直接经济损失,如风口设备费和人工费;间接经济损失更惨重,如停产及恢复炉况造成的经济损失。高炉炉容越大每次风口灌渣事故造成的损失越大。目前部分钢厂为避免高炉鼓风机事故跳闸造成高炉风口灌渣事故的发生,     

水钢2500m3高炉出铁场设计特点

结合水钢4号高炉(2500m3)出铁场设计实践,对2500m3高炉风口平台及出铁场设计的工艺布置及平台结构形式、设备选型(包括炉前吊车、泥炮、开铁口机等)、出铁场除尘抽风量及其分配等进行了阐述.     

高炉风口寿命影响因素的分析及一些新建议

先总结了风口破损的4种机理,从风口的铸造和操作方面分析了对风口寿命的影响因素,并提出了一些提高风口寿命的新建议.