贯流式风口的三维流场和温度场的数值模拟

用数值模拟方法来模拟高炉风口的流场和温度场.结果表明:当进口水压为1.3 MPa时,全偏心式125加长贯流式风口的最高温度只有402.3 K;含1.0%Sn的铜风口的最高温度为443.7 K;水垢厚度越大,最高温度就越高,并且增加幅度越来越大.当水垢厚度为0.4 mm时,其最高温度超过风口的许用温度.水垢对风口最高温度的影响比杂质大得多,我们要着重通过改善水质来提高风口的寿命.     

高炉风口表面温度分布及影响因素的研究

用计算流体力学的方法,通过对高炉风口的流场和温度场的模拟来探讨风口结构、进口水压、材质及水垢对高炉风口寿命的影响.结果表明:从温度分布和冷却效果来分析,螺旋-贯流式风口比空腔式高炉风口好;对于不同类型的风口,建议采用模拟方法得出其合适的水压;最高温度随水垢厚度的增大而呈指数形式增加;在四个因素中,结构的影响最大,其次是水压,再次是水垢,最后是纯度.     

三排风口冲天炉风口面积比大小的探讨

本文对三排小风口冲天炉主风口位置的布置与风口比的分配进行了初步探讨。分析了风口与炉膛面积之比受制于焦炭质量的影响,并提出了风口总面积大小的经验计算公式。     

冲天炉风口风速的测试与研究

苏联Л.М.Мариенбах教授研究三排风口冲天炉,提出用风口面积比代替风口风量比,来设计冲天炉。目前国内外两排风口冲天炉设计也在延用。此立论已存于技术领域多年,它以各风口风速假定相等为基础,但是,一直缺乏实验上的根据。本文提出一种新的测试法,用风口风速探针测量风口风速。研究结果证明：风口面积比不能代替风口风量比,各风口风速不一,上排高于下排,每排中各风口风速波动也很大,它和风箱结构,风管引入方式有关。本文为冲天炉设计提出了新的理论根据。     

进口水压对高炉风口寿命影响的模拟分析

为了明确进口水压对高炉风口表面温度分布的影响,利用CFD的方法对高炉风口进行了温度场的模拟,采用Gambit建模、Tgrid划分网格和Fluent进行模拟计算。模拟结果表明:随着进口水压的提高,最高温度下降,风口前端的高温区域减少,风口发生熔损的几率降低。当进口水压无限增大时,风口的最高温度理论上只能下降到442.9K。     

冲天炉新技术特点及炉气余热利用

介绍了冲天炉炉型特点，风口面积分配比、风口比、风口排距和个数。以及余热利用。     

简易风口角度器

为了优选最佳冲天炉风口比和风口角度,我们设计了一个风口角度器,如图1。工作时将风眼盖取下,把风口角度器放在风眼上,然后将两边螺丝扭紧如图2。修炉时,将风棍模从角度器孔中打入,修好风口拔出风     

4000m3特大型高炉风口法兰焊接和热处理工艺

介绍了4000m3特大型高炉风口法兰焊接和热处理工艺。实践证明,风口法兰正确装配后,采用合适的CO2气体保护焊工艺及焊后退火工艺,可以保证风口法兰安装的精度。     

铜板风口机器人焊接工作站的开发与应用

基于铜板风口行业的特殊焊接工艺及其工装系统的特殊性,通过融合焊接技术、机器人技术和机械工程技术,研发机器人自动焊缝跟踪及人工干预纠偏焊接系统,高精度、强可靠及快速响应定位系统,耐高温摄像监控系统,建立并优化了铜板风口机器人焊接工作站,实现铜板风口的全自动化焊接,改善了操作者的劳动强度及环境,避免焊接过程出现少焊或多焊现象,工件焊缝间隙偏差达到≤0.8 mm的技术要求,提升了铜板风口的焊接质量和效率,延长了铜板风口的使用寿命。     

高炉开风口机的设计及性能优化

为解决高炉生产过程中开风口和处理灌渣风口所存在的手工操作、工作效率低、环境恶劣和安全隐患等实际问题。基于凿岩机工作原理,设计出适用于高炉的开风口设备,并以气体动力学理论为基础建立其数学模型;分析结构尺寸和摩擦系数对开风口机性能的影响,以最优凿进效果为优化目标确定设备主要结构尺寸和摩擦副材料。通过样机现场试验结果表明:样机具有良好的凿进效果,能实现高效的开风口和处理风口灌渣;同时验证了模型的可行性和可靠性。研究结果能为设计研发新型、高效、节能和安全的现代高炉开风口机提供一定的理论依据。