塑料造粒模板使用寿命降低的探析

介绍了造粒模板的结构及其工作流程，提出了制作造粒模板的要求，分析了模板使用寿命降低与模板选材、切粒刀、熔融物料、加热介质、钎焊工艺及其操作程序等因素有关，并提出了解决办法。     

高炉风口寿命影响因素的分析及一些新建议

先总结了风口破损的4种机理,从风口的铸造和操作方面分析了对风口寿命的影响因素,并提出了一些提高风口寿命的新建议.     

高炉风口表面温度分布及影响因素的研究

用计算流体力学的方法,通过对高炉风口的流场和温度场的模拟来探讨风口结构、进口水压、材质及水垢对高炉风口寿命的影响.结果表明:从温度分布和冷却效果来分析,螺旋-贯流式风口比空腔式高炉风口好;对于不同类型的风口,建议采用模拟方法得出其合适的水压;最高温度随水垢厚度的增大而呈指数形式增加;在四个因素中,结构的影响最大,其次是水压,再次是水垢,最后是纯度.     

进口水压对高炉风口寿命影响的模拟分析

为了明确进口水压对高炉风口表面温度分布的影响,利用CFD的方法对高炉风口进行了温度场的模拟,采用Gambit建模、Tgrid划分网格和Fluent进行模拟计算。模拟结果表明:随着进口水压的提高,最高温度下降,风口前端的高温区域减少,风口发生熔损的几率降低。当进口水压无限增大时,风口的最高温度理论上只能下降到442.9K。     

连铸结晶器冷却水道设计思路

通过分析不同情况下冷却水流速、压力等各种因素对冷却过程所产生的影响，认为对结晶器冷却水道进行优化设计的关键在于准确掌握水道内冷却水流场，对于各种具体生产情况，可通过调整结晶器的外形结构及几何参数来控制冷却水流场，达到提高生产效率及铸坯质量的效果，进而提出了连铸结晶器冷却水道的总体设计思路。     

基于Fluent的高炉风口流场和温度场的模拟

针对高炉风口破坏的主要因素,采用计算流体力学方法来模拟高炉风口的流场和温度场,探讨进口水压和风口材质纯度杂质对风口表面温度分布的影响.模拟结果表明,当进口水压低于0.4 MPa时,水压的提高能显著地降低风口表面的最高温度;当进口水压超过0.4 MPa时,随着进口水压的提高,风口表面的最高温度的下降趋于平缓,此时提高风口材质的纯度可以明显降低其最高温度.     

高炉风口寿命影响因素的分析及一些新建议

先总结了风口破损的4种机理,从风口的铸造和操作方面分析了对风口寿命的影响因素,并提出了一些提高风口寿命的新建议。     

贯流式风口的三维流场和温度场的数值模拟

用数值模拟方法来模拟高炉风口的流场和温度场。结果表明：当进口水压为1．3MPa时,全偏心式Ф125加长贯流式风口的最高温度只有402．3K;含1．0％Sn的铜风口的最高温度为443．7K;水垢厚度越大,最高温度就越高,并且增加幅度越来越大。当水垢厚度为0．4mm时,其最高温度超过风口的许用温度。水垢对风口最高温度的影响比杂质大得多,我们要着重通过改善水质来提高风口的寿命。     

水平连铸结晶器内气隙研究

气隙阻碍铸坯与结晶器之间进行热传递,影响连铸生产效率和铸坯质量,对水平连铸结晶器内气隙产生的原因、过程进行了较为详细的叙述,同时分析了影响气隙产生和分布的四个因素：金属液静压力、坯壳厚度（铸坯收缩）、结晶器冷却情况和铸坯自重。