复杂箱体零件的CAD／CAM集成——：图形交互式自动编程的实际应用

本文是ＣＡＤ／ＣＡＭ集成制造应用的经验总结。文中提出了在多工位夹具装夹下的对复杂箱体零件加工的工作流程。特别是对ＣＡＭ图形交互式编程中重点课题。刀具干涉和磁撞顶防，采取了一系列有效措施和二次开发，并取得良好效果。     

NC编程的优化

随着ＣＡＭ的日益推广，在软件方面有许多发展，用以简化ＮＣ编程，缩短编程时间，优化ＮＣ刀具路径。     

CAD/CAM集成过程中产品数据传递研究

在进行ＣＡＤ／ＣＡＭ集成过程中,由于ＣＡＤ的图形信息与ＣＡＭ数控加工机库自动编程软件所需信息的不一致,导致了ＣＡＤ系统和ＣＡＭ系统之间信息的相互封闭。为此,必须建立一个相应的模块,使ＣＡＭ通过该模块能够直接读取ＣＡＤ相应的信息,协调ＣＡＤ与ＣＡＭ之间的数据传递。通过分析ＣＡＤ的图形信息结构和ＣＡＭ模块的需求,利用面向对象的可视化编程工具ＶｉｓｕａｌＣ＋＋编制了数据转换模块,使得产品数据在ＣＡＤ、Ｃ     

二维数控自动编程系统的设计

介绍了在ＡｕｔｏＣＡＤ中采用ＡＤＳ实现二维数控处编程的方法，提供了一条采用特征识别技术实现图变交互式数控机床自动编程的简便途径 。     

一个与CAD,CAPP相集成的CAM子系统的研究和实践

ＣＡＭ系统在集成环境下运行，不仅是集成的要求，也是现代ＣＡＭ的发展方向。本文运用特征理论和零件信息模型解决ＣＡＤ／ＣＡＭ、ＣＡＰＰ／ＣＡＭ的集成问题，然后介绍一个以此理论为基础，在国际流行的ＣＡＤ／ＣＡＭ软件ＵＧＩＩ平台上进行二次开发完成的计算机辅助箱体零件数控编程子系统。该子系统是上海二纺机８６３／ＣＩＭＳ应用工程“箱体ＣＡＤ／ＣＡＰＰ／ＣＡＭ系统”项目的一部分。目前已在上海二纺机投入运行。     

实现CAD／NCP集成的图形自动编程技术

在分析了传统的语言编程技术的基础上，介绍了图形交互式自动编程技术的原理和编程系统的结构，指出图形编程与语言编程比较所具有的突出优点，着重介绍了实现ＣＡＤ／ＮＣＰ集成的核心模块－－ＣＡＤ模块，工艺交互模块。     

面向对象的CAD／CAM集成技术的研究

将面向对象方法应用于ＣＡＤ／ＣＡＭ集成的研究，提出面向对象的ＣＡＤ／ＣＡＭ集成的思想和方法；利用面向对象方法建立够集成产品设计和制造信息的产品定义模型－面向对象的产品定义模型，集成表达零件的设计，工艺规划，数控编程等活动所需信息，在此基础上开发ＣＡＤ／ＣＡＭ集成系统。介绍利用该思想方法所开发的回转类零件ＣＡＤ／ＣＡＭ集成系统。     

一个实用的轴类零件计算机辅助编程系统

本文围绕如何提高数控编程效率的问题，对现存数控自动编程系统的进行了分析，介绍了一个适应ＣＩＭＳ环境，集ＣＡＤ／ＣＡＭ于一体，高效，实用的计算机辅助编程系统。     

数控线切割汉字的CAD／CAM

通过对ＣＮＣ２Ｘ型数控线切割机床的改造，本文提出了一种基于ＭＡＳＴＥＲＣＡＭ软件的ＣＡＤ／ＣＡＭ一体化方法。该方法将ＭＡＳＴＥＲＣＡＭ软件形成的标准数控代码转化为３Ｂ格式指令，并将ＣＮＣ２Ｘ型数控机床的磁带转储功能改造为能与ＰＣ机通讯的形式，从而实现了３Ｂ代码的传输。     

任意曲线成形铣刀刃形CAM

任意曲线成形铣刀刃形ｃＡＭ系统是二级微机数控系统。系统在软件支持下进行微机辅助自动编程和数据通讯进行指令传送。文章还论述了刃形ＣＡＭ中的数值计算方法及ＣＮＣ工具磨床修磨刃形的工艺方法。     

基于成组技术的复杂零件数控自动编程系统研究

针对船用柴油机复杂零件在利用CAPP/CAM技术进行数控编程中出现的问题,分别采用了优先级分级检索策略和加工模板技术,对CAPP/CAM中的相似性进行了挖掘与处理;并通过运用UG二次开发技术和SQLserver数据库技术开发出数控自动编程系统,对从CAPP/CAM中挖掘出的相似性加以利用,实现了UG平台上加工模板定制、与CAPP工艺的匹配和数控自动编程;应用实例验证了系统的可行性与实用性,能够大大提高复杂零件数控编程的效率和编程质量。     

数控工艺优化设计系统的研发与应用

系统以特征技术为基础,将CAPP技术引入到数控编程中,在三维CAD系统UG中,通过API直接开发CAPP系统,实现了CAD系统与CAPP系统的内嵌式集成,以及CAD系统到CAPP系统的数据信息内容的自动传递和CAPP数控加工工艺的自动生成,提高了数控编程的效率和质量。     

数控编程系统的研究

本文叙述了传统数控编程 (NCP)系统的结构及存在的问题。探讨了面向集成的数控编程系统的功能信息需求。简述了 NC特征单元的概念 ,研究提出了建立面向集成的数控编程系统结构的新设想。以此支持 NCP与CAD/ CAPP及 CNC的系统集成 ,从而支持雷达关键零部件设计制造一体化工程的实现。     

基于智能体的零件设计制造集成研究

基于并行工程的设计制造集成要求零件及其制造过程的设计同步进行,以求获得零件及其制造过程设计的整体优化。本文叙述的研究系统中,设计和制造过程之间的数据共享及通讯是通过数据库实现的;开发的特征造型模块是在UGII环境中工作的;零件制造性能评价和CAPP模块应用了智能体技术;CAPP和NC模块所需的输入数据也是从数据库中提取的。     

非球曲面数控机床图形自动编程系统

介绍了一种适用于非球曲面零件加工的数控机床的自动编程系统。该系统以AutoCAD所设计和绘制图形的数据文件为零件信息输入，自动生成数控加工程序，并进行加工过程的动态仿真，从而实现了CAD／CAPP／CAM／NC的真正意义上的集成。系统具有高度的集成化和智能化，极大地提高了数控加工的效率和质量。     

基于Web的数控编程系统的研究

数控编程系统是产品设计，产品工艺设计与制造过程中一个承上启下的重要环节。一方面，它接受来自CAD领域有关产品的几何信息和来自CAPP领域有关产品的加工工艺信息，并自动生成数控加工用的刀具位置信息；另一方面，它要与CNC系统集成，向其输出机床控制指令，所以研究和开发适用于网络环境下的数控编程系统是实施网络化制造的一项关键使能技术。本文对基于Web的数控自动编程系统所涉及的关键技术、体系结构和实现方法进行了研究，在此基础上建立了一个原型系统。最后，介绍了该项技术在所开发的基于Web的RR－CAPP原型系统中的应用。     

多孔类零件加工的工艺过程自动规划的实现

介绍了一个ＣＡＤ／ＣＡＭ集成下的基于ＡｕｔｏＣＡＤ的自动数控编程系统以及它的总体结构、工艺过程自动处理的实现。     

数控车削自动编程中的工艺路线自动生成

根据创成式ＣＡＰＰ系统的工作原理，详细讨论数控车削自动编程系统中的工艺路线自动生成算法，生成较合理的数控车削加工工艺路线。     

基于STEP-NC的CAD/CAPP/CNC系统集成及应用研究

传统数控系统的编程都是基于ISO 6983,其本质是面向过程的,传递到CNC的数控程序丢失了高层信息,使得CNC系统与上游的CAD/CAPP/CAM系统之间不能实现完整的信息传递。STEPNC的出现使CNC系统与其它系统间的信息交流与共享成为了可能。提出了一种基于STEP-NC的CAD/CAPP/CNC系统集成模型,对其实现原理和应用过程进行了介绍,并将其应用在柔性制造系统中,设计了一个基于STEP-NC的柔性制造系统平台。     

法兰盘类零件检索式CAPP系统在数控加工中的设计与实现

针对数控加工中零件信息的多样性,整合CAPP和NC中的共用资源,设计法兰盘类零件的检索式CAPP系统。检索式CAPP系统建立在成组技术基础上,利用零件的工艺相似性,通过检索和修改标准工艺(典型工艺)规程来制定相应的工艺规程[2]。在设计中涉及到成组技术、特征编码以及数据库设计与开发等关键技术。在实例开发中,以成组技术为理论指导,用Access创建零件工艺数据库,VB开发相应程序。该系统可直接检索已有的零件,可对任意法兰盘类零件进行特征编码,并判断其族类,对已有的族类检索出相似工艺,修改后保存,可为数控加工编程做准备。