预制构件厂精益设计方案评价研究

作为新兴产业，预制构件厂的设计和运营是实现装配式建筑构件高效率、高质量生产和配送的关键前提要素。而精益设计可以帮助预制构件厂从源头消除浪费、提高生产效率，所以对预制构件厂构建精益设计方案并且评价实施后的效果无疑是一个重点问题。针对以上问题，本文从节约资金能力、生产能力、交付能力、持续改进能力等4个视角构建出了预制构件厂精益设计评价指标体系，采用了AHP-DEMATEL法确定了指标的权重，并用改进TOPSIS法得到最终结果，最后以某预制构件厂为例验证了精益设计评价指标体系的合理性和可行性。     

考虑调整误差的多变量设置调整问题

针对存在初始设置偏差的离散多变量生产制造过程,研究了调整误差服从自回归模型的情况下,考虑调整花费成本为二次型函数时的设置调整问题,在建立过程状态空间方程的基础上,利用卡尔曼滤波方法在线估计过程的状态变量,根据随机二次型最优控制理论得到了使过程质量损失最小的最优调整策略.通过算例解释了最优调整策略的实现方法,并进行了仿真验证,结果表明,得到的调整策略与调整误差为白噪声时的调整策略相比,能更好地减少过程总体质量损失.     

掌握创新工具理论收获设计大奖

2004年9月3日在全国大学生第三届"创新杯"设计大赛中,由来自天津大学工业设计专业的参赛学生设计的"城市乌蓬"以其造型新颖、结构富有创新性获得三等奖.     

面向对象的CAD／CAM集成技术的研究

将面向对象方法应用于ＣＡＤ／ＣＡＭ集成的研究，提出面向对象的ＣＡＤ／ＣＡＭ集成的思想和方法；利用面向对象方法建立够集成产品设计和制造信息的产品定义模型－面向对象的产品定义模型，集成表达零件的设计，工艺规划，数控编程等活动所需信息，在此基础上开发ＣＡＤ／ＣＡＭ集成系统。介绍利用该思想方法所开发的回转类零件ＣＡＤ／ＣＡＭ集成系统。     

智能化工程机械机群远程故障诊断中心系统

针对智能化工程机械机群构造了基于GSM／GPRS无线网络的故障诊断系统，重点介绍了其中的远程故障诊断中心系统的结构组成，并提出了具体的实现方案。应用该故障诊断系统可以为机群的维护保养、动态调度和控制提供依据，从而保证施工过程的顺利进行。     

回转类零件 CAD/CAM 并行设计中的零件结构设计

主要介绍回转类零件基于ＣＡＤ／ＣＡＭ并行设计的零件结构设计方法，把参数化设计和特征拼合设计结合起来，以实现结构设计和制造信息的集成。文中叙述了基于特征的零件结构设计过程，参数化设计的基本方法，以及参数化结构设计结果向特征模型的转化的有关问题。     

汽车同步器接合套倒角加工过程设计与仿真系统开发

通过对汽车同步器齿端倒角结构和加工原理的分析,抽出了与刀具参数、机床调整和加工精度相关联的要素.对于平面倒角首先建立了加工过程的几何模型,然后推导出数学模型,建立了倒角形状参数与机床调整参数之间的联系.对于曲面倒角,首先建立了刀具的几何和数学模型,然后建立了倒角加工过程的几何与数学模型,将两者相结合,研究了刀具几何参数设计的求解方法,并在此基础上开发了确定刀具调整参数的计算机仿真系统.     

基于B/S模式的CAPP制造资源管理系统的实现

许多企业内部建有Internet／Intranet网来加强企业内部的信息集成和共享。顺应这一趋势，文章提出了基于B／S模式的CAPP制造资源管理系统，利用网络编程语言VBScript实现制造资源的共享。文章首先通过和C／S模式比较，概述了B／S模式的优势，并建立了适合于动态变化环境的制造资源模型。最后结合应用实例探讨了利用ASP、ADO、SQL和ODBC技术实现制造资源的远程知识查询的理论和方法。     

制造流程规划中多层次仿真分析模型

根据制造型企业的特点,将工业工程理论、最优生产技术和计算机仿真技术结合,应用到生产系统制造流程规划中,提出了多层次仿真分析模型.分别运用虚拟生产线物流系统规划方法、Flexsim2.6仿真软件和标准作业组合票,从三个层次对典型汽齿行业制造流程进行仿真分析.确定了最佳搬运批量及频率,并根据仿真结果,识别了3个瓶颈工序;结合精益生产,提出生产线制造流程改善方案,使得工作单元减少了2个,生产线节拍缩短了2秒,产量提高了10%.     

基于价值工程的产品创新研究对象的分析与评价

产品是企业的生命,而产品创新是推动企业发展的内在动力。产品创新研究对象的准确分析与确定是实现产品创新的关键。针对产品创新方案设计中创新对象难于准确选择的问题,提出了以功能评价系数确定算法为基础,以价值为评价尺度的产品创新研究对象的选择方法。通过对系统内各构成元素的定量评价,有层次地选择产品创新研究对象,为设计人员指明产品改进的方向。最后介绍了该方法在经济型加工中心方案设计中的应用。