回转类零件NC加工智能编程系统

阐述了我公司自行研制开发的回转类零件NC加工智能编程系统,该系统是基于Esprit-X11数据应用软件,利用其二次开发语言Language Programming研究开发的智能化编程系统,主要应用于汽轮机关键零件－－整体转子的NC加工的程序编制。该系统运用CAD／NC全集成的系统原理,在CAD模型接口、CAD几何信息的择取、NC模型转换、NC工艺规范、中间数据转换、NC指令生成以及仿真加工等方面进行了研究和开发。     

轨迹控制中NC指令解释设计准则研究

为进一步提高数控系统的加工精度和速度,对CAD/CAM、数控系统、伺服系统及机械系统之间的内在关系进行深入研究,提出了一种轨迹控制中NC指令解释的设计准则。该设计准则首先对复杂曲线控制指令生成进行分析,在此基础上对插补原理进行研究,提出基于加速度控制信息的圆弧直接插补方法,给出NC指令解释前馈控制原理,并提出同周期控制方法,最后给出数控系统实现高速高精度控制指令解释处理最优设计准则,为后续对NC指令解释的深入研究提供有力的理论基础。     

英汉对照

机床的(数字)控制在一体化的系统中,机械方面的CAD软件常与数控(NC)编程相连,起到设计和制造之间的联系作用。由NC程序编制的代码指令,控制着钻、磨、切割、冲压及铣削等自动化机床,并将毛坯转变为成品。     

DNC网络数控加工及后置处理技术的研究与应用

阐述基于RS-232串口通信协议的DNC网络数控加工系统的构建。采用MasterCAM三维CAD软件进行零件实体建模、NC程序生成、仿真加工（NC代码的验证），对NC代码的后置处理，转换适合特定数控机床数控系统的加工指令。然后通过网络将代码传送到服务器上指定的节点，实现了现代制造企业无图纸加工及远程控制的目的。     

ADS在CAD/CAM一体化中的应用研究与开发

工程领域的CAD/CAM一体化应用研究一直是一个热门的话题。进行开发的思路,基本上是以CAD生成的工程图纸为基础,利用CAM来生成加工用的数控(NC)文件。本文针对轮毂类零件在数控车床上的CAD/CAM一体化工作,介绍了利用AutoCAD的ADS开发环境进行CAD/CAM一体化应用开发的相关步骤及其关键技术。并提供了一个从三维CAD设计到最后的数控指令的形成及其动画仿真模拟的解决方案和系统。     

CAD/CAM和CNG设备的通讯

数控技术作为CAD/CAM的一个最成熟的领域已成为现代制造系统的重要组成部分。随着计算机技术的发展,计算机数字控制(CNC)渐渐取代了传控的数控(NC)系统,用存有数控指令的微型计算机代替原来机床上由专用电路组成的控制器。这样在后处理阶段CAD/CAM系统和数控设备间的通讯问题日益突出。     

铲齿成形铣刀铲磨砂轮截形的计算机辅助设计

介绍了在AutoCADR14环境下,利用内嵌的AutoLISP语言,二次开发的成形铣刀铲磨砂轮截形CAD系统,系统包括铣刀廓形输入模块、铲磨用成形砂轮截形生成模块、铲磨干涉检验模块及用于修整成形砂轮的NC指令生成模块等。     

仿古家具产品数模重构及创新设计制造研究

本文阐述以FARO扫描仪为数据采集基础的逆向工程技术在仿古家具产品数模重构及创新再设计的CAD/CAM数字化加工过程中的运用.首先对仿古家具构件进行点云数据采集、数据预处理和曲面重构,然后以UG作为CAD/CAM的设计平台进行再设计,最后输出NC加工指令或用STL文件驱动快速成型机制造出产品或原型.以此证明其方法论在工业设计领域的可行性.     

基于AutoCAD图形编程及仿真系统研究

介绍基于AutoCAD图形编程系统的原理、结构及开发方法。对于系统开发过程中所涉及AutoCAD接口、NC指令自动生成、NC指令的语法检查及仿真等技术问题作了较详细探讨。     

三维CAD模型检索驱动的快速数控编程方法

为了实现对已有零件数控(Numerical control,NC)工艺设计成果的有效重用,提高NC加工工艺编制效率,提出一种三维CAD模型检索驱动的快速NC编程方法。通过建立一种以制造特征为核心的工艺信息模型,实现对已有零件NC工艺设计成果的有效表征;引入基于内容的三维CAD模型检索方法,从工艺信息模型库中检索出具有相似制造语义的制造特征,实现零件特征级制造语义层面的相似性评价;根据特征的相似度值选择不同的工艺重用方法,实现基于三维CAD模型检索的快速NC编程。将三维CAD模型检索驱动的快速NC编程方法在原型系统中对数百个零件进行验证和应用。试验结果表明,该方法能够有效地实现对已有零件NC工艺设计成果的有效重用,可以提高NC加工工艺编制效率,满足企业的实际应用需求。     

CAD/CAM/CNC集成系统的研究

论述了CAD/CAM/CNC集成化的意义 ,从界面、数据、算法等方面探讨了CAD/CAM/CNC集成系统的结构及实现方法。作为集成系统的具体应用 ,介绍了三坐标测量造型的原理及方法 ,可实现在同一台数控铣床上从实物模型获取数学模型、测量造型、局部编辑、数控编程和数控加工。     

基于STEP-NC的CAD/CAPP/CNC系统集成及应用研究

传统数控系统的编程都是基于ISO 6983,其本质是面向过程的,传递到CNC的数控程序丢失了高层信息,使得CNC系统与上游的CAD/CAPP/CAM系统之间不能实现完整的信息传递。STEPNC的出现使CNC系统与其它系统间的信息交流与共享成为了可能。提出了一种基于STEP-NC的CAD/CAPP/CNC系统集成模型,对其实现原理和应用过程进行了介绍,并将其应用在柔性制造系统中,设计了一个基于STEP-NC的柔性制造系统平台。     

针对火焰数控切割机的CAD/CAM系统研制

介绍了火焰数控切割机CAD／CAM系统的系统原理及研制过程。该系统由零件设计、人工和自动排样、NC编程及加工仿真等模块组成,系统利用“广义包络矩形”启发式排样法较好地解决了系统的优化排料问题。     

NC程序的可行性评估与并行仿真

结合笔者设计的一个工作于ＣＩＭＳ环境ＮＣ程序的可行性评估与并行仿真模型，对保证由ＣＡＤ／ＣＡＰＰ系统生成的ＮＣ程序能正确迅速地运用于ＣＡＭ系统的方法进行了论述，并简介了本模块的工作原理。     

连续分度空间弧面凸轮的多轴数控加工工艺研究

利用空间啮合原理推导了连续分度弧面凸轮的廓面方程,分别基于范成法和仿自由曲面法加工原理建立了连续分度弧面凸轮的通用四轴和五轴数控加工工艺。该工艺已成功应用于连续分度弧面凸轮的多轴数控铣削加工,为连续分度空间弧面凸轮CAD/CAM/CNC系统研究奠定了基础。     

螺旋锥齿轮数控加工3维仿真研究

在分析了螺旋锥齿轮数控加工原理后，采用面向对象技术和计算机辅助设计系统中的3维建模功能，提出了CNC铣齿机床、齿轮毛坯和盘铣刀3维几何模型的具体构建方法；利用简化的齿轮毛坯实体模型和盘铣刀实体模型做布尔减运算，来实现模拟工件材料的去除过程；最终给出的加工仿真实例和实际加工结果，验证了加工仿真方法的正确性。所获得的仿真结果可为齿面接触分析、有限元应力分析和齿轮的数控加工等提供了精确的3维实体模型。     

非球曲面数控机床图形自动编程系统

介绍了一种适用于非球曲面零件加工的数控机床的自动编程系统。该系统以AutoCAD所设计和绘制图形的数据文件为零件信息输入，自动生成数控加工程序，并进行加工过程的动态仿真，从而实现了CAD／CAPP／CAM／NC的真正意义上的集成。系统具有高度的集成化和智能化，极大地提高了数控加工的效率和质量。     

集成化CAD/CAM系统的研制

本文介绍了一个集CAD-CAPP-NC信息于一体的回转体CAD/CAM系统的原理和实现方法.该系统能方便地提取Auto——CAD的几何信息.结合CAPP产生的工艺信息,自动生成NC信息代码.     

基于AutoCAD的数控图形自动编程系统

以AutoCAD为平台,运用模块化设计的思想,开发了一种数控图形自动编程系统。从图形的绘制、输入、信息的取用、预处理到工艺干预、后置处理、生成NC代码及校验等,对三大模块的结构、功能、原理和工作方式作了详细描述,体现了CAD／CAM一体化的优越性。     

Knowledge based process planning system for turned components

Recently, there has been a proliferation of CAD and NC systems for aiding the design and manufacture of components. However, CAD and CAM have not been fully integrated due to the difficulty in automating the intermediate function, process planning. At UMIST research is being carried out towards the integration of CAD and CAM by automating process planning. This paper describes the development of a process planning system for turned components using expert system techniques (EXCAP). This system has been integrated with the CAD system via IGES and with the NC machine using a cutting technology package developed at UMIST. Thus it is currently possible to generate NC programs automatically for relatively simple turned components by feeding in the CAD product data.