矩形花键拉刀刀齿对拉刀轴线对称度检测方法的探讨

根据国家标准关于对称度的检测规定，推导出了矩形花键拉刀对称度的检测方法。     

花键内径定心综合塞规的无机粘接

为提高机床传动精度。减少机床噪声,延长机床传动系统的寿命,我国贯彻了“内径定心的轻、中系列短形花键联结”的国际标准(ISO14—82),这给矩形花键联结副的加工工艺及测量手段提出了新的课题。短形花键副加工后必须进行综合性测量,即必须同时检测花键键宽、外径、底径、键宽的对称及分度、外径与底径的不同轴度等误差。该误差是采用综合量规测得的。花键内径定心综合塞规的工艺性极差,国内量具专业厂无法制造而始终没有正规产品。     

矩形花键等分误差的测量

矩形花键,由于加工设备、刀具等因素的影响,都会产生花键等分误差。本文就矩形花键等分误差的测量方法作一探讨。一、光学分度头测量法光学分度头测量法就是直接测量花键的齿距角来确定花键的等分误差。测量器具包括光学分度头、杠杆千分表。测量方法是将花键零件装在光学分度头的顶     

矩形花键齿的等分测量

我厂在生产矩形花键时 ,有时由于花键齿等分精度较差 ,给装配带来一定困难 ,影响花键的配合精度、传动转矩、使用寿命。为解决此问题 ,我厂通过生产实践验证 ,设计了一种矩形花键的等分测量方法 ,如图 1所示。图 1　矩形花键的等分测量 　　花键轴和花键套的材料为 4 0Ｃｒ或 4 5钢 ,热处理调质ＨＢ2 6 9～ 30 2 ,花键齿侧表面粗糙度Ｒａ1.6 μｍ ,花键副配合采用外径定心 ,花键轴外径、内径和齿宽公差分别为ｆ7、ｃ12、ｆ9,齿宽对称度公差为 7级、花键套的花键大径、小径和槽宽公差为Ｈ7、Ｈ12、Ｅ8,槽宽对称度为 7级。　　一、花键轴和花…     

一种新型花键对称度误差检验夹具

通过实例对使用通用量具测量花键类零件键齿对称度误差的缺点进行了分析,论述了一种新型在线检验夹具的结构特点及“减法杠杆”原理在设计中的成功运用.     

用圆柱度仪测量平面度误差的新方法

阐述了一种测量矩形工件平面度误差的新方法。首先利用圆柱度仪和角尺对被测件进行测量，同时采集原始测量数据．然后利用最小二乘法实现平面度误差的评定。采用这种测量方法可以更全面地实现对较小型矩形工件平面度误差的测量与评定。     

液性塑料可涨芯轴定位定向设计与计算

一、引言我厂生产的 MM8712立式矩形内花键键侧磨床是针对小径定心花键孔键铡由于机加工偏心和热处理变形需要修正键侧这一技术难关研制而成的。经过生产实践的考验和专家们鉴定结果表明:对于矩形内花键键侧的等分度、对称度和键侧表面粗糙度等技术指标均达到了小径定心矩形花键GBI 144-87标准中所规定的精密级技术指标。为93年以后全面贯彻国家新标准提供了可靠的工艺装     

一种缺齿花键孔对称度检具的设计

通过设计对称度检具,能够快速简便地检测换挡摇臂上缺齿花键孔的缺齿部位相对于花键孔轴线的对称度.     

精密分度台

在机械加工中,要加工出分度精度高和对称性好的齿(槽)形是很困难的。为此,我们设计了如图1所示精密分度台,经使用效果很好。该夹具用于磨加工矩形花键环规时,加工后的花键环规能达到量规设计要求。以外圆为100mm的10键矩形花键环规为例,其分度误差为0.008mm,相邻误差为0.004mm,光洁度可达(?)9左右。夹具安装在花键磨床上加工。用于加工对称性端面齿(槽)时,对称度为0.005mm。使用夹具时,将工件安装在工作台上,使工件中心与工作台回转中心重合。用手拉动柔性带17,牵动卡     

微钻激光自动测量系统功能的扩展

该文对微钻激光自动测量系统功能进行了扩展，使其在测量钻头外径的同时，还能对钻头的椭圆度误差及同轴度误差进行自动测量。     

Investigation on shaping machining method for deep hole keyway based on on-line symmetry detection and compensation

Machining of deep hole keyway often suffers from low processing accuracy, low processing symmetry degree between keyway and the reference plane and is difficult to control. In order to enhance the processing quality, a mathematical model of space symmetry error was established based on space projection, orthogonal combination and linear fitting methods so as to study rotatable and shift-able space objects. The space symmetry error was separated into included angle error and displacement error between the fitting straight line and the benchmark line. Through included angle rotation and location measurement along with quantitative translation, the space symmetry error compensation was realized. On the basis of the proposed methods, a Double combined manual self-centering fixture (DCMSF) was designed to realize the radial self-centering and axial location for effective clamping of deep hole keyway, and the reference plane of built-in straight slot was derived out to make it detectable and controllable. Meanwhile, an Online multi-degree of freedom symmetry detection device (OMFSDD) and corresponding Numerical control (NC) programs were also designed for automatic detection and control of symmetry error. Subsequently, mass production of high symmetric deep hole keyway were realized by means of NC gear shaper servo control of rotating shaft angle compensation and bi-directional cutter back-off amount translation compensation, and combination of NC control of fixed angle processing. Deep hole keyway processing experiments indicate that the proposed method can steadily keep the symmetry within 0.03 mm. Thus, the rationality and accuracy of the proposed method was validated which provides a novel approach to high precision deep hole keyway processing.

     

基于单片机的高精度多量程电容测试仪的设计

利用555定时器外接阻容元件构成多谐振荡器,通过单片机对多谐振荡器产生的矩形脉冲计数和数据处理来实现电容的智能化测量。利用电子开关4051选取多路阻容元件进行了多量程扩展。该测试仪测量精度较高,量程能自动切换。     

大粗糙度气缸套内孔直径非接触测量方法研究

为解决大粗糙度的气缸套实现内孔直径自动化测量这一问题,基于电涡流传感器进行了测量方案的设计,并针对机械结构建立了测量过程的数学模型,得到了由机械结构引起的理论误差公式;通过MATLAB绘制出机械误差的三维曲面图,并得到了机械误差小于0.01 mm时各相关变量的取值范围;通过试验验证了自动测量机与内径百分表之间的测量误差,最小值和最大值误差均处于±0.015 mm内,平均值误差处于±0.01 mm内。该气缸套的内孔直径公差为±0.075 mm,结果表明,自动测量机满足现场使用要求。     

基于双线激光基准的盾尾间隙测量方法研究

针对现有众多盾尾间隙自动测量方法中普遍存在的精度低和可靠性差等问题,提出了一种基于双线激光基准标尺的视觉测量新方法。通过两道平行布设的窄线形激光构建观测基准,利用传统图像处理技术捕获盾壳与管片的关键特征,结合标尺反算误差补偿技术,实现在盾构掘进过程中盾尾间隙测量值的高精度实时解算。现场实验表明,本文所提出的方法的重复性测量精度优于1.2 mm,绝对测量精度优于2 mm,测量误差小于1.5 mm,该方法可以实现盾尾间隙自动化实时精确测量且具备较高的可靠性,现已应用在我国多个地铁隧道施工现场。     

三坐标测量机实现齿轮滚刀测量的关键技术

为提高滚刀测量的精度和速度,采用四轴联动的三坐标测量机来实现滚刀的测量。重点阐述了滚刀测量起始点的自动定位、滚刀自动分头功能的实现、测头半径补偿以及安装偏心补偿,这些关键技术的运用对滚刀的各项误差测量提供了方便,提高了整个测量的精度,使滚刀的三坐标测量具有传统的机械式滚刀检查仪无法比拟的优越性。     

基于 LSTM 的矩形纳米光栅 AFM 图像复原方法

原子力显微镜(AFM)利用探针与待测物之间的交互作用力进行成像,通过获取矩形纳米光栅计量标准器具的高分辨率成像得到相关的几何量参数并进行标定,实现从标准计量器具到工作计量器具的量值传递。在AFM扫描过程中,由于针尖的影响作用,使得扫描所获图像是探针和样品共同作用的结果,而不是样品形貌的真实描述。针对这一现象,本文提出了一种基于长短期记忆网络(LSTM)的AFM图像复原方法,该方法对通过膨胀法获得的仿真图像各扫描行进行训练,进而获得适用于矩形纳米光栅AFM图像复原模型。实验结果表明,针对线宽20 nm,高40 nm的矩形纳米光栅,经过该方法复原后光栅线宽的相对误差为7.40%,相较于传统的复原方法进一步提高了测量准确度。     

Analyses of thrust bearings in scroll compressors considering keyways

This work is an attempt to calculate the lubricating characteristics of thrust bearings in scroll compressors, which have non-circular shapes due to the keyways cut for the Oldham's coupling. The outer shapes of these bearings are not circular because the keyways intrude the bearing boundaries. A boundary fitted coordinate technique for hydrodynamic lubrication is modified to handle this non-circularity. The pressure distributions, resultant forces and moments are calculated, which are in equilibrium to the typical conditions generated in the compressing processes. The changes of nominal clearance and tilting angles are obtained during one cycle under the assumption of rigid-body motions.     

具自校准功能的智能电力参数监测仪表设计

在电力参数测量仪表中,前向通道的非线性,会产生很大的测量误差;恶劣的工作环境,会影响测量仪表的可靠运行。本文提供了一种有效解决这些问题的方案,并对该电力参数测试仪表的软硬件实现、仪表误差自动校准、量程自动切换等作了阐述。     

电子磁罗盘测量误差校正方法研究

针对磁航向测量中存在的各种误差,分析了电子磁罗盘（EMC）系统误差的形成原因与机理,在此基础上系统地研究了在任意姿态下电子磁罗盘磁航向误差校正问题,并且具体给出了2种误差系数的求解方法以及相应的误差补偿方法。实验结果表明,在椭圆假设法中除去该方法不能补偿的安装误差后,其补偿效果与给定基准法相当,二者都能更为简单有效地实现磁航向误差的校正、误差自动补偿和自动校准,且补偿精度高、成本低。     

智能化伏安特性测试仪

介绍了一种压敏电阻伏安特性的自动测试仪,利用８０３１ 单片机实现自动检测和控制,该仪器由于电流检测电路采用在线检测,消除了测量误差,直流电源采用数码控制,实现了高精度电源对压敏电阻的施压。