平头机主机液压进给系统的设计

介绍了平头机液压进给系统的设计,通过正确的回路设计和液压元件的选择,有效解决了"前冲"和"爬行"等问题,获得良好的低速稳定性,保证了钢管平头机的加工质量和生产率。     

钢管倒棱后表面波纹缺陷的原因剖析

通过对钢管倒棱后表面波纹缺陷的观察,并结合对平头倒棱机结构进行分析,确定了造成钢管平头倒棱后波纹缺陷的主要原因,并加以改进。对钢管平头倒棱机的检修维护提供了方法及经验。     

点滴经验

倒角机铣刀每次刃磨时,不必磨得很尖,磨到刀尖约有0.2～0.3毫米的圆角即可,因为新磨的铣刀都要把刀尖磨掉,使刀尖呈“平头”,以避免铣刀在切削时被损坏。     

大模数齿轮倒角机的研制

I 传动系统原理 新研制的大模数齿轮倒角机与传统倒角机不一样,传统倒角机的指状铣刀的轴线垂直于齿轮轴线,而此倒角机的指状铣刀的轴线与齿轮轴线平行,铣刀沿齿槽的端面轮廓线运动,从而铣出正确的倒角。如图1所示,只要调整铣刀的上下位置和铣刀对齿廓的偏置距离A,就能控制倒角的大小C。因此,使铣刀沿齿廓     

您在设计时能应用这些吗

ＤＪ— 1型零件倒角机该倒角机系按日本技术生产 ,用于各种机械零件倒角 ,其特点是速度快、倒角质量高、调整方便和安全可靠。该倒角机的主要技术参数 :1.倒角尺寸 :0～ 5ｍｍ ;2 .倒角角度 :15°～ 45°;3.适用材质 :钢、铸铁、铜、铝和其它非金属 ;4.刀盘转速 :1430ｒ ｍｉｎ ;5 .主电机 :三相380Ｖ5 5 0Ｗ ;重量 :约 74ｋｇｆ;7.外型尺寸 :45 5ｍｍ× 36 0ｍｍ× 2 85ｍｍ。资料索取号 :Ｗ990 5 无声铆接机ＭＧ系列无声铆接机 ,系国家实用新型专利技术产品。该机可自动铆出十分光亮的半圆头、平头、埋头和空心铆钉翻边或管状件的收口与胀…     

高速自动倒角机研制

针对目前国内钢材精线生产企业在生产细长棒料产品过程中,受到定尺寸切断的影响,在棒料端部极易产生毛刺、凸起、以及飞边等现象,开发研制出高速自动倒角机。提出了一种基于PLC控制系统的高速自动倒角机,介绍了倒角机的机械原理、控制原理、主要设备及功能。选用欧姆龙CP1H-X40D作为PLC控制系统,采用触摸屏与PLC双向通信;设计了合理的感应装置,能够自动探测棒料位置。通过企业使用证明,倒角机性能稳定、操作简便,大大提高生产效率,也提高了细长棒料端面质量。     

新一代开放式工业网络协议标准CC-Link IE TSN首次亮相中国——访CLPA全球事务局长川副真生先生

<正>我们知道,CLPA(CC-Link Partner Association)中国已经发布了多种协议和规范,作为CC-Link IE的下一代网络,CC-Link协会在本次发布的、全新的开放式工业网络协议"CC-Link IE TSN"又有哪些先进之处呢?CC-Link IE TSN主要先进之处就在于TSN技术。与TSN技术相关的规范有很多,其中最主要的是时间分割(时间感知调度程序IEEE802.1QbA)和时     

CC-Link组织、通信协议与技术应用

CC-Link是ControlCommunication Link的简称,是一种可以同时高速处理控制和通信数据的现场网络系統,可以提供高效能、一体化的工厂和过程自动化控制。CC-Link协会(CC-Link Partner Association:CLPA)是一个非盈利性机构(NPO),由众多开发"CC-Link"产品的制造商会员組成,它建立的目的是在全球推广CC-Link,始初由三菱电机发布的CC-Link现场总线技术规范,作为一个开放的工业标准,已经全国工业过程测量、控制和自动化标准化技术委员会秘书处转化的标准包括CC-Link GB/T 19760.1—.3;CC-Link/LT GB/T 19760.4;CC-Link Safety GB/Z 29496.1—.3。CC-Link现场总线技术关键特色是RAS(可靠性、可用性、可维护性)功能,以及非常高的抗干扰标准,这使得它很难让常规工厂事故中断网络运行。CLPA提供的另一个关键网络技术是基于以太网的工业网络CC-Link IE(正在转化中),是标准的工业以太网,有控制层网络和现场层网络两种主要的提供形式。具备多厂商设备使用环境,高性能的网络,广泛应用在钢铁、烟草、印刷、楼宇、汽车装配线等机电控制系统。     

YKD9320G型数控齿轮倒角机控制系统升级改造

以YKD9320G型数控倒角机为例,在对倒角机性能、机械结构、功能等进行仔细研究的基础上,主要针对数控倒角机的控制系统进行升级改造。改造后的数控倒角机投入使用,运行稳定,加工精度明显提高,操作方便,性价比高,取得了极大的经济效益。这种改造方案对倒角机的数控改造尤其是倒角机控制系统方面有一定的借鉴与推广作用。     

气—液阻尼缸的应用二例

1　在钢管平头机中的应用钢管平头机是用于加工钢管端面及倒角的设备,用来提高钢管质量,是钢管生产线上的重要设备之一。在过去的产品中有的采用液压,有的采用机械等进给方式,实际使用中效果都不太理想。我们通过分析比较后采用了气-液阻尼结构。经用户使用后,效果非常好。图1所示的是一种阻尼行程可调的气液阻尼缸结构,特点是液压阻尼缸行程很短,且可以调节,用以实现快速接近钢管(快进)、工进(切削)及快速离开钢管(快退)等工作循环。1-气缸　2-液压缸　3-套筒　4-活塞杆5-调节螺母　6-油杯　7-单向阀　8-节流阀9-外载荷图1　串联结构气液阻…     

基于HMI与PLC的位移闭环控制系统在大型钢管防腐涂层自动涂装生产线上的应用

针对大型钢管防腐涂层在自动涂装生产线中由于大型钢管的行进速度变化不均造成漆膜厚度不均匀、油漆损耗过大的问题,在大型钢管防腐涂层自动涂装生产线中采用了人机界面(HMI)与可编程控制器(PLC)控制系统、激光位移传感器测速装置对大型钢管行进速度实行闭环控制,控制大型钢管匀速行进。通过实际应用分析,对比测量开环、闭环速度历史曲线变化情况,同时在喷涂参数相同的情况下,研究了闭环控制前和闭环控制后大型钢管防腐涂层漆膜厚度的变化情况。研究结果表明:基于HMI与PLC的位移闭环控制系统能有效地解决由于大型钢管在行进过程中速度变化不均所造成的漆膜厚度不均匀、油漆损耗过大的问题,漆膜厚度的变化幅度由原±30%降至±10%左右,证明基于HMI与PLC的位移闭环控制系统在大型钢管防腐涂层自动涂装生产线上的应用是可行的。     

Φ400全自动管端定径机生产线的研制

介绍了天津赛瑞机器设备有限公司研制开发的Φ400全自动管端定径机生产线的主要性能参数和结构特点。该定径生产线实行全自动化设计,能满足多个钢管规格的管端定径要求,定径主机已申报了国家专利。该生产线已经在天津钢管集团股份有限公司推广使用。     

基于PLC的自动装配机控制系统的设计与实现

针对所速自动装配机的结构和功能要求,设计了一种基于PLC的自动装配机控制系统,详细介绍了系统的硬件结构和PLC地址分配情况,重点阐述了控制软件的开发过程及部分控制程序设计要点与内容,最后对自动装配机远程监控功能的实现,作了简要介绍.该自动装配机控制系统结构简单,可靠性高,显著提高了生产效率和产品品质,具有较高的实用价值.     

用于机器人自动钻铆的自动供钉系统试验研究

为了解决飞机数字化装配中自动钻铆机铆钉输送困难的问题,介绍了一套可以为机器人自动钻铆终端执行器输送铆钉的自动供钉系统。铆钉从供钉装置输送到插钉机构采用气管输送,在输送过程铆钉由于气压、弯曲半径等原因容易卡在输钉管中,为此运用结构分析、受力分析以及运动状态分析的方法,并结合流体力学知识对管中的铆钉进行了分析计算,得出了满足铆钉顺利输送的最小弯曲半径和最小输送气压等必要条件。实验计算结果验证了自动供钉系统铆钉管道气动输送的可行性。     

基于PLC控制的管路接头自动对接夹持器设计

为了提高现代空调制造企业中管路快速接头对接的自动化程度,实现机器换人的过程,分析管路快速接头的机械结构和工作原理,采用仿人手操作的对接方法,设计出一种基于PLC控制的五自由度气动夹持器。在分析气动夹持器的工作原理和控制要求的基础上,设计了对应夹持器的气压传动系统。介绍了三菱FX3U-40MT PLC与外部各元器件的连接,以及对PLC电气控制系统程序进行设计。在FluidSIM虚拟仿真实验平台上进行了电气控制下的气压回路仿真实验,验证了夹持器可以按照预定的动作实现管路快速接头的对接。     

一种基于工程规则的管路自动布局与综合优化技术

针对复杂产品中管路布局耗时长,返工率高的问题,提出一种基于工程规则的管路自动布局与综合优化方法。该方法采用运动规划算法对管路系统进行自动布局,在此基础之上通过模拟退火算法对管路布局方案进行优化。在布局完成后,综合考虑管路的可加工性,结构特性,强度特性等工程约束,采用一种基于一阶谓词的知识建模方法建立了管路布局知识库,在此基础上提出一种基于ASP推理机的管路系统自动评价技术,实现了管路布局的综合评价,并将评价结果反馈给设计人员进行布局方案的优化。以航空发动机液压管路系统为例进行了应用验证,证明了该方法的正确性。     

管道坡口成形机的新型液压驱动系统

管道坡口成形机是管道施工的关键设备。本文重点阐述管道坡口成形机液压驱动系统的关键部分——刀盘液压进给控制系统，它是一种独特新型局部闭环式进给系统，有效地解决了加工大直径、高硬且不均匀材质焊管时所遇到的困难。该液压驱动系统已成功地装在11台管道坡口成形机上，用于国家重点工程“西气东输工程”的管道坡口加工，加工性能全面超过了国际名牌管道坡口成形机。     

铠装机控制系统设计

目前国内的铠装机操作过程复杂,自动化程度低,对操作人员要求较高,生产效率低。为此,设计了铠装机控制系统,以PLC为主控制器,触摸屏为人机界面,利用伺服电机和变频电机等执行机构,实现电缆保护螺旋管自动加工。从而大大地提高了生产效率,减轻了劳动强度,并保证了产品质量。     

基于LabVIEW的太阳能发电数字跟踪系统软件设计

利用LabVIEW图形化的编程语言,对单片机与PC机之间的通讯进行了设计,开发出一种太阳能发电板双轴自动跟踪控制系统,使其时时正对太阳,从而提高太阳能的利用率,方便监控。     

基于PLC技术的自动切管机控制系统的研究

在中海石油平台制造公司的资助下对火焰乙炔自动切管机控制系统作了详细的研究.使用基于PLC编程语言进行功能设计,并以切割速度调整为例说明其在应用上的可行性.