Pro/E与VERICUT软件接口程序的配置与应用研究

使用Pro/E软件的NC模块进行数控加工的自动编程,可提高数控编程的效率和质量;运用VERICUT软件进行NC程序的数控加工仿真,可提高数控编程的可靠性和准确性。通过在Pro/E软件与VERICUT软件之间配置接口程序,可实现数据传递、简化刀具验证、优化NC程序的流程,从而实现无缝连接,避免二次输入设计零件、毛坯和夹具、刀具等信息,减少了信息传递时的错误率。该接口程序可使设计人员在Pro/NC模块环境中直接启动VERICUT软件,确保高度的集成和协同,可显著提高生产效率。     

数控铣床的编程技巧

编制加工程序是数控加工中至关重要的环节,巧用编程指令可以在很大程度上缩短程序的长度,提高编程效率,保证零件的加工质量。本文以JZK7532—1型数控铣床为例,介绍手工编程的有     

提高数控加工效率的途径与措施

本文从数控机床的使用、数控加工工艺的编制与数控编程等几个方面说明如何提高数控加工的质量和效率，重点谈谈数控编程。     

UG软件在数控加工中的应用

通过介绍UG数控软件的应用和特点,比较了手工编程和自动编程各自的特点,特别指出自动编程在数字处理能力、生成数控程序、后置处理程序、程序自检、纠错能力强、数控系统的通讯上的优势,并着重介绍UG软件在三维建模、刀具轨迹设计、刀具轨迹编辑修改、加工仿真、后置处理、数控编程模板的应用,得出UG软件是一种非常不错的数控加工程序。     

基于AutoCAD的数控铣床图形编程中DXF文件的读取

文章阐述了基于AutoCAD的数控铣床图形编程系统设计中DXF文件的读取问题.数控铣床图形编程系统的设计是通过DXF文件,并加入加工工艺信息等,可以自动地生成ISO标准代码的数控加工程序.在此基础上,图形编程系统可以进行加工过程模拟、NC代码检验.文章重点介绍用于图形编程中的DXF文件如何读入与处理.     

多功能数控铣床编程系统的研制

介绍在三坐标数控铣床上完成车削、铣削、磨削等多种功能,成功地解决了多功能数控机床加工时的数控编程。     

数控自动编程FAW／APT系统在冲模制造中的应用

数控自动编程系统FAW/APT是以APT4/SS为基础开发而成,它具有零件程序编辑处理、刀位数据自动生成、刀具轨迹图形显示及拷贝、凸、凹模数控指令自动相互转换以及后置处理等功能,目前该系统已装在IBM/4381机上正式运行,并已成功地应用于车身主模型的数控编程与加工,其结果表明,该系统稳定可靠,满足发模型生产之需要。一、概述数控自动编程FAW/APT系统由以下几个主要功能模块组成。     

铝合金喷嘴零件的数控车削加工工艺与编程

对铝合金喷嘴零件的数控车削加工工艺与编程进行了研究,分析了零件的加工难点。针对小直径内锥孔、薄壁件等问题,编制了合理的数控加工工艺,设计了专用刀具与夹具,编写了数控程序并总结了编程要点。     

数控编程小技巧

数控加工设备由于其先进性越来越得到各行业的广泛应用,数控程序的编制也越来越多,越来越复杂,程序也更长,如何使复杂长的程序变得简洁明了,可读性强,下面介绍几个数控编程方面的小技巧.     

数控铣床零件加工中宏程序的运用

在数控加工中,加工程序是关键,而加工程序在基于CAM软件编程的功能下,使编程较为容易。然而在某些情况下,PC机也无能为力,所以要求我们深挖手工编程,发挥数控机床潜力,争取更大经济效益,笔者深有体会。在某次加工中,由于PC机与机床连接故障,程序无法传送,而工件要求按时完成,我     

CAD／CAM图形自动编程系统与开发

数控编程是数控加工准备阶段的主要内容,通常包括分析零件图样,确定加工工艺过程;计算走刀轨迹,得出刀位数据;编写数控加工程序;制作控制介质;校对程序及首件试切。分为手工编程和自动编程两种方法。手工编程是指编程的各个阶段均由人工完成,因此它只适用于几何形状不太复杂的零件。对于几何形状复杂的零件需借助计算机来     

数控加工编程中的工艺处理

工艺处理和分析是数控加工中一个十分重要的环节,它是编程的依据。介绍了数控加工在编程过程中有关的工艺处理问题,指出数控加工编程离不开工艺处理,如对刀方法、加工路线确定、切削用量的选定等。     

数控车削加工讲座——第一讲 数控车削加工任务概述

数控机床综合了计算机、自动控制、自动检测和精密机械等高新技术,其设计和应用水平是衡量一个国家机械制造工业水平的重要标志。随着数控机床的发展与普及,现代化企业对于懂得数控加工技术、掌握数控加工工艺、能进行数控加工编程的技术人才的需求量必将不断增加,为了适应这种需求并对从事该专业的人员进行普及提高,本刊特约漯河职业技术学院教师开设数控车削加工技术讲座,共12讲,2009年每期刊出1讲,详细解析轴、套类零件数控车削加工工艺、数控车削编程、数控车削实际操作等相关内容和具体操作。     

蜡在数控加工综合实验中的应用

1.问题的提出 数控机床的操作及编程加工已成为国内各工科院校机械类学生必须掌握的基本技能之一。在进行数控编程和加工实训及实验时,各校普遍采用铝型材、尼龙棒、木材等材料给学生使用,我校也是如此。采用铝型材、尼龙棒材料实验成本高,如我校在给学生进行加工编程操作训练时,使用铝型材、尼龙棒材料,仅材料消耗一项每周就达30元/人次     

基于MasterCAM的电话机的建模与加工

主要论述了电话机的建模与数控加工,应用Pro/e软件实现了零件的三维建模设计,在MasterCAM环境下进行了数控编程加工,并生成了NC加工程序。提高了零件的加工制造速度。     

基于壳体典型特征的数控加工快速编程研究

基于特征进行编程是实现数控加工高效、快速编程的基础,针对这一问题,对基于壳体典型特征的数控加工快速编程进行了研究。通过分析壳体零件典型制造特征,将数控加工工步信息、刀具、切削参数通过用户化模板进行定制开发,形成壳体典型特征应用库,供不同用户进行数控加工编程时共享。在应用中,可以实现加工工艺信息的自动给定,通过简单设置便可完成数控加工编程,进而大幅提高数控加工编程效率。     

成组工艺技术在轴类零件数控车削加工中的应用

在数控加工中,对每一个零件进行编程,然后输入调试,会降低数控加工的效益.轴类零件具有相似的结构特征,按照成组工艺技术,对零件进行特征分析,构建复合零件,编制复合加工工艺,再按照复合工艺编制适合于复合零件的数控加工程序,存储于PC机,设计一个软件系统,在加工不同零件时,只要输入零件特征,系统会根据存储于PC机的复合加工程序,自动生成适合于加工该零件的程序,大大减轻编程工作量,可有效地提高生产率.开发的编程方法,经过实际应用,减少了编程、输入调试的时间,提高了工作效率,缩短生产周期,最大限度地发挥数控加工这一先进制造技术的优势,并可降低对操作员的技能要求,保证产品质量,减少培训投资.     

在数控机床上巧用子程序加工网式点阵孔群

数控编程是数控加工的重要步骤，数控编程一般又分为手工编程和自动编程两种。手工编程主要用于对一些加工形状简单、计算量小、程序不多的零件，因此，在点位加工或直线与圆弧组成的轮廓加工中主要采用手工编程加工。而对于形状复杂的零件，特别是具有非圆曲线、列表曲线及曲面组成的零件多采用自动编程。     

基于UG NX的数控车削编程及加工

针对数控车削加工中两次装夹零件的特点,根据加工工艺,基于UG NX,对加工工件坐标系及加工轮廓进行定义,实现在一个CAD/CAM文件中完成两次装夹零件的数控车削编程,编程与加工工艺紧密衔接,编程过程清晰,结果直观.基于编程结果,进行了数控车削加工实践,并对类似特征的车削零件开展数控车削加工.     

面向汽轮机叶片制造的斜主轴数控编程方法研究

通过分析普通三轴加工及多轴加工在叶片制造中存在的问题，提出了斜主轴数控加工技术，同时也指出了斜主轴数控编程中需要解决的问题。在研究了各种编程算法特点的基础上，结合在汽轮机叶片三维型面加工中的具体加工问题，提出了解决斜主轴数控编程的实现方法。