气液两相流体冷却润滑技术-油气润滑

今天，世界上每个领域都有技术进步与创新，技术进步与创新的真正意义在于提高劳动生产率并降低生产成本，REBS油气润滑作为一种创新的润滑方式和润滑理念同样展示了这一意义——企业只有不断通过采用新技术来提高劳动生产率并降低生产成本，才能在市场上，尤其是全球经济一体化的今天维持竞争力。     

TURBOLUB 油气润滑技术(六)

(2 )油气润滑的缺点上面谈到了油气润滑的种种优点,下面我们来看看油气润滑的缺点:1 )由于采用压缩空气,某些气源缺乏的应用受到限制。在某些设备,如吊车和移动行走机械,由于没有专用的气源,使油气润滑的应用受到限制,因此要采用油气润滑只有配备空气压缩机,虽然配置空气压缩机的费用并不昂贵,但还是在一定程度上增加了投资费用。2 )油气润滑带来一定的噪音。尽管油气润滑改善了传动件的润滑并降低了噪音,但由于采用压缩空气作为输送润滑剂的介质,采用油气润滑还是会带来一定的噪音,噪音值大约在30～5 0dB之间———当然这一噪音值比绝大多…     

连载讲座5 气液两相流体冷却润滑技术—油气润滑

-由于TURBOLUB油气分配器自身也具有分配油量的作用,因此可以减少系统中分配油量的元件如递进式分配器(活塞)的数量,不仅使一套系统润滑数千个润滑点成为现实,也减少了系统中的运动部件数量,使系统运行更为可靠、故障率更低。在某些场合尤其是润滑点少量的情况下,甚至可以弃用递进式分配器而直接采用TURBOLUB油气分配器来实现对油量的分配。因此REBS油气润滑系统中只有不多于三种的运动部件:泵、递进式分配器和电磁换向阀。-TURBOLUB油气分配器内部没有运动部件,因此不会磨损并且可以内置或外置安装在受润滑设备上,尤其是可以安…     

气液两相流体冷却润滑技术-油气润滑

油气润滑的应用是从一些工况恶劣的部位尤其是冶金设备开始的，也就是说油气润滑从一开始应用就针对其它润滑方式很难解决的问题。比如高速线材轧杨滚动导卫，由于转速极高（精轧区转速值可高达40000转/分，在采用油气润滑之前，每工作1-2班就得更换已烧毁的导卫，采用油气润滑之后更换时间     

油气润滑系统供油单元的控制

油气润滑是一种应用气液两相流进行润滑的新兴润滑技术,具有节能、环保、耗油量少、运行成本低、维护简便易行等优点。供油单元是油气润滑系统的重要组成部分,对润滑效果有很大影响。设计了供油单元的控制电路和控制程序并采用Multisim10对温度信号采集电路进行了模拟仿真,实现了供油单元自动检测温度、液位,并能够加热、自动补油和报警等功能,降低了供油单元的制造成本与运行功耗,提高了系统集成度。     

干切削加工的润滑刀具技术研究

在分析干切削加工特点的基础上,提出了实现干切削加工的重要途径-设计和开发润滑刀具,并总结了实现润滑刀具的方式、各自特点以及值得重视的发展方向,指出润滑刀具的应用对于提高切削加工生产率、降低生产成本、减少资源消耗、防止切削液污染环境等具有重要的意义.     

滚齿工艺的微量润滑技术研究

针对齿轮滚齿工艺采用传统冷却润滑和干式切削技术存在切削液浪费大、环境差及成本高等问题,开展了滚齿工艺的微量润滑技术研究。通过对不同规格的产品、不同的加工参数进行试验对比得出,采用微量润滑技术可有效改善刀具使用环境,提高刀具寿命,降低生产成本。通过对微量润滑应用参数进行分析得出,润滑系统、喷嘴位置和压缩空气的压力等都对微量润滑的效果有一定的影响,需要根据实际情况进行调整。与传统的常规润滑工艺相比,微量润滑技术在实际应用中具有很多的优势,尤其是在环境及刀具寿命方面效果显著,具有较高的推广价值和应用前景,符合当前的绿色、环保的发展趋势。     

TURBOLUB油气润滑技术(七)

5 油气润滑的典型应用 油气润滑的应用是从一些工况恶劣的部位尤其是冶金设备开始的,也就是说油气润滑从一开始应用就针对其它润滑方式很难解决的问题。比如高速线材轧机滚动导卫,由于转速极高(精轧区转速值可高达40000r/min),在采用油气润滑之前,每工作1～2班就得更换已烧毁的导卫,采用油气润滑之后更换时间间隔延长到数天或几个月。随后REBS油气润滑逐步扩展到了其它领域,尤其是工况恶劣的地方,用油气润滑可以解决其它润滑方式无法解决的问题。很多用户在采用油气润滑解决了令人头疼的润滑难题后也纷纷将工厂其它设备的润滑改为油气润滑。REBS油气润滑不只是在工况恶劣的情况下效果显著,在应用于常规非恶劣工况依然取得了理想的效果。有的用户甚至报告说,REBS油气润滑使用十年后竟然没有轴承和齿轮损坏,这不能不令人吃惊。     

单线多卫星式油气润滑系统的研究

介绍了油气润滑系统的原理,设计了一种新型的油气润滑系统--单线多卫星式油气润滑系统,采用了油气卫星站的形式,使系统具有良好的扩展性.并采用PLC控制系统实现对油气润滑主站及各卫星站的状态监控及故障声光报警和信息显示.这种单线多卫星式油气润滑系统的设计及在轴承润滑方面的应用对加速该技术的标准化及推动我国油气润滑技术的发展具有现实的理论意义和实际意义.     

油气润滑系统发展综述

在回顾油气润滑系统国内外发展历程的基础上,对进入21世纪以来油气润滑系统的发展现状作了综合评述,说明油气润滑系统的理论研究逐步深入,集成方式不断完善,应用场合继续延伸,尤其是与计算机技术、传感检测技术的有机结合,使其在自动化程度、润滑可靠性等方面有了长足的进步。对油气润滑系统的发展前景进行了预测,指出特殊条件下气液两相流体环状流型形成机制、润滑点最佳供油量、系统高可靠性将是未来的发展方向。     

TURBOLUB油气润滑技术(四)

5)电控装置 由于油气润滑系统的结构和类型多种多样,相应地油气润滑系统的电控装置也多种多样。作为油气润滑的首创者,REBS不仅在油气润滑技术及装备方面处于世界领先地位,在油气润滑的电控装置方面也有多项独到的技术及产品,且一直致力于油气润滑系统机电一体化的研究和开发并针对油气润滑系统的不同应用开发了多个系列的电控装置。目前REBS提供的所有润滑系统都是机电一体化系统,并有以下三大系列: ①QZMU系列:参见图19所示,QZMU是一种以时间控制为基础的电控装置,能设定润滑周期从而控制润滑系统。QZMU非常小巧,因此在一些空间受限的场合及小型的润滑系统非常适用,尤其适用于轨道     

油气润滑在特钢棒材短应力轧机上的运用

介绍特殊钢棒材短应力轧机上应用的油气润滑系统的结构及工作原理,探讨短应力轧机油气润滑系统的故障诊断与维护,分析油气润滑系统在短应力轧机上的应用效果,并提出需要改进的方面。结果表明,在短应力轧机上采用油气润滑效果良好,因润滑不良而烧轴承的现象大大减少;油气润滑润滑油利用率高,耗油量仅为油雾润滑的1/10~1/5。     

我国合理润滑技术的现状与发展策略

分析了我国润滑油行业发展的现状,结合企业现存的管理问题和机械设备润滑技术问题,提出了使用合理润滑技术,可降低生产成本,提高生产效率,节能减排。     

油气润滑在H型钢厂万能轧机轧辊轴承上的应用

油气润滑作为钢铁行业轴承的一种优先润滑方式已在世界范围内获得了广泛应用。油气润滑在H型钢厂万能轧机轧辊轴承上的成功应用带来了巨大的经济效益。这也是国内万能轧机首次采用油气润滑技术，本文重点阐述了该油气润滑系统的原理、结构及应用特点。     

油气润滑技术及其应用

介绍油气润滑的发展及先进技术。着重阐述油气润滑的润滑机理和特点 ,并介绍其组成和系统的设计及应用。     

油气润滑技术在高速电主轴轴承上的应用

随着润滑技术的发展,油气润滑技术正逐步应用于高速电主轴轴承的润滑.在分析油气润滑工作原理的基础上,讨论了油气润滑技术在高速电主轴轴承上的应用及其特点.实践表明,相对脂润滑、油雾润滑而言,油气润滑更适应于高速主轴轴承的润滑要求.     

机床主轴轴承的润滑及陶瓷轴承的应用

主轴转速高速化是提高加工中心性能最本质的因素。目前,由于受机床主轴轴承材质及润滑方式的限制,主轴转速高速化受到了一定限制。为此日本有关公司对此进行了开发。 一、主轴轴承的润滑 高速主轴轴承的润滑将由油气润滑代替传统的润滑方式。所谓油气润滑方式,即通过分配器将间歇供给的微量润滑油,借经过过滤的压缩空气连续输入到轴承部位进行润滑;油气润滑是吸取油雾润滑的优点,克服其缺点的一种可靠的润滑方式。它可以降低主轴温升和防止杂物混入。利用油气润滑的主轴,在200～2 0000 r/min时回转精度可控制在lμm(振摆值)。表1是主轴高速…     

气液两相流体冷却润滑技术-油气润滑

1油气润滑技术的发展简史通过润滑来减少摩擦，这在古埃及时代已经开始了。人们利用木棍来运输大石块，并在木棍上洒上水。人们也早就认识到，如果在轴上涂上油脂，车轮就不会吱吱作响，润滑能减少轮轴和轮子之间的磨损。     

一种新型热轧带钢轧制润滑系统

分析国内各热轧带钢厂普遍使用的轧制润滑系统存在的问题。针对原轧制润滑系统存在的管路和喷嘴易堵塞,系统设备维护工作量大等问题,提出一种新型的轧制润滑系统,并介绍该系统的技术特点。该新型轧制润滑系统能最大程度发挥轧制润滑系统的功能,以达到提高带钢表面质量和降低生产成本的目标。     

油气润滑技术在大功率精密磨削主轴中的应用

介绍了油气润滑基本原理,阐述了主轴油气润滑结构的设计原则,对公司大规格数控成形磨齿机磨削主轴采用油气润滑结构进行设计,对油气润滑技术进行了现场测试及应用验证。