一种工序模型自动生成方法

通过分析目前三维计算机辅助工艺设计(Computer Aided Process Planning,CAPP)工艺过程可视化表达存在的问题与难点,在三维CAPP中引入工序状态模型的概念,利用工序状态模型完成三维工艺过程的可视化表达。提出了工序状态模型自动生成的方法,分析了该方法的业务需求及基本原理,给出了该方法的基本流程,深入分析了特征切削体参数化构造法及型腔特征切削体深度优先构造法。通过实例验证了该工序模型自动生成方法的有效性。     

基于三维零件模型的工艺路线设计方法研究

针对基于三维CAD的计算机辅助工艺设计(Computer Aided Process Planning,CAPP)的发展需求,提出了一种基于三维零件模型的工艺路线设计方法。从零件三维模型中提取加工特征,建立以加工特征为核心的工艺信息模型,有利于与上游CAD以及下游CAM的集成和信息共享。在工艺信息模型基础上建立以加工元为基元的工艺决策模型,通过聚类和排序约束实现工序/工步的确定和排序,实现工艺决策过程的算法化。通过飞机双面大框零件实例说明了该方法是简单有效的。     

CAD/CAPP环境下基于三维模型的工序图逆向生成

介绍了一种CAD/CAPP集成环境下基于三维模型的工序图自动生成系统。该系统充分利用已有的信息,采用逆 向动态生成法生成各道工序图。分析了系统的信息流向及信息需求,讨论了自动生成过程中遇到的难点,利用三维图形 处理技术和参数修改法解决零件模型的动态修改和自动生成。为解决工序图的自动生成提供了一条新的途径。     

基于ActiveXAutomation技术的CAD与CAPP系统集成

介绍了将CAD集成到CAPP系统中,利用ActiveXAutomation技术实现了CAD系统和CAPP系统之间的信息集成,CAD系统中的明细表、工序图等相关信息能够自动导入CAPP系统中生成的工艺卡片中。     

三维CAD评析

一、三维CAD简介三维CAD(Computer Aided Design)记录的是空间几何拓扑关系、实体、表面等信息,采用几何拓扑技术、实体造型技术、特征技术、参数化变量化技术等。三维CAD所设计的三维零件可以为后续的工艺分析和数控加工提供完整统一的产品数据信息。优秀的CAD系统是一个高效的设计工具,应具有参数化设计功能,三维实体模型与二维工程图形应能相互转化并关联。CAD可分为自动设计和交互设计两类。自动设计效率高;但灵活性差,只适用于标准化程度高产品结构固定的产品;交互设计灵活性大,能充分发挥设计人员的主观能动性,但效率低,交互…     

板类零件CAPP系统开发研究

针对板类零件制造企业计算机辅助工艺设计(Computer Aided Process Planning,CAPP)的现状及对CAPP系统的要求,采用成组技术的基本方法开发了板类零件的CAPP系统,在对OPITZ编码系统进行改进后实现了板类零件的编码,并根据编码生成此类零件的工艺文件。经实际生产应用证明,该系统具有很好的应用前景。     

三维零件的半智能化工序图生成系统

介绍了一种三维零件的半智能化工序图生成方法。通过采用中介信息元作为形位公差、表面粗糙度、加工基准及定位基准等非几何信息描述的载体，实现CAD与CAPP系统之间的信息共享；以零件的设计尺寸为起点，以CAPP系统中推理的零件加工工序表作为指导，通过逆向推理的方法获得中间各道工序的零件尺寸及相应中介信息元的信息；利用SolidWorks二次开发，实现根据三维几何模型生成二维图形及尺寸和公差的标注。最后给出系统的整体流程图。     

基于PRO/E的压铸模CAPP系统中压铸机选择的实现

介绍了VC 环境下利用Pro/Toolkit的接口函数进行Pro/E二次开发的环境设置,论述了通过建立VC对话框实现压铸模CAPP(Computer Aided Process Plan)系统中压铸机选择的方法和代码,所生成的压铸机选择人机对话框为确定压铸工艺及设计模具提供快捷实用的参考.     

数控工艺优化设计系统的研发与应用

系统以特征技术为基础,将CAPP技术引入到数控编程中,在三维CAD系统UG中,通过API直接开发CAPP系统,实现了CAD系统与CAPP系统的内嵌式集成,以及CAD系统到CAPP系统的数据信息内容的自动传递和CAPP数控加工工艺的自动生成,提高了数控编程的效率和质量。     

基于CAD/CAPP集成环境的工序图自动生成技术研究

基于三维特征建模技术,研究了零件工序模型和工序图的自动生成技术,采用扩展实体、特征回退、配置管理技术,运用加工工艺信息,采用逆向重构法生成零件工序模型和工序图。基于Solidworks平台,自动生成了轴套类零件按照加工逆序排列的工序模型和2D工序图,对缩短产品工艺设计周期,提高CAD/CAPP集成系统的实用性具有重要意义。     

STEP与XML在三维装配工艺设计中的应用

介绍了运用STEP实现CAD与DELMIA系统间的数据交换,实现三维设计数据向DELMIA系统的数据传递.运用XML实现DELMIA与CAPP系统间的数据传递,实现三维装配工艺文件在CAPP系统生成和编辑,使工艺文件格式一致.通过CAPP与PDM系统集成,实现三维装配工艺文件在PDM系统中的管理,这种方式减少了工艺工具软件与PDM系统集成数量,使工艺文件输出格式统一,为工艺数据在MES系统的应用奠定了基础.     

面向工艺的特征设计与集成技术研究

针对CAD/CAPP系统直接集成所存在的困难,提出了在三维环境下,面向工艺的特征设计与CAD/CAPP集成方案;分析了集成过程中特征的分类与定义、面向工艺过程的特征设计方法、特征模型与CAPP系统中工序模型的关联、特征信息与工艺信息的关联等关键技术;给出了在此集成系统下的应用实例。该方法为CAD/CAPP系统的集成提供了一种有效的途径。     

企业工艺设计电子化的思路—CAPP技术的应用

目前强有力的市场竞争推动着社会进步,使得制造业中各种技术得到空前发展。随着计算机在制造企业中的深入应用,计算机辅助工艺设计成为可能。计算机辅助工艺规程设计 (CAPP— Computer Aided Process Planning)在现代制造业中,具有重要的理论意义和广泛、迫切的实际需求。因为 CAPP系统的使用,不仅可以大大提高工艺规程设计效率和质量,而且保证了工艺设计的一致性、规范化。然而,在国内 CAPP的发展和应用远远跟不上 CAD、 CAM的步伐。一、企业工艺设计基础的基本状况　　工艺设计是优化配置工艺资源,合理编排工艺过程的一门…     

CAPP系统关键技术问题的研究

提出一种在三维CAD平台下解决CAPP系统中零件信息处理的方法。通过对三维CAD模型的前置处理,将CAD模型中所不包含的工艺信息,以对象属性形式赋予CAD模型,为CAPP系统的工艺决策提供充足的信息源。并以UG为例,详细介绍利用OPENAPI函数对零件信息进行描述、存贮和读取的方法。     

零件三维特征信息模型研究与应用

针对CAD/CAPP/CAM系统集成的需求,结合面向对象的思想,提出了一种零件三维特征信息模型,阐述了利用该信息模型驱动工艺过程设计及数控工艺设计的方法,包括基于工艺知识库和工艺数据库的快速工艺设计方法和基于CAM模板技术的数控工艺设计方法.     

应用基于模型的定义技术建立三维工序模型研究

为了实现零件加工特征中间工序模型的快速生成,提出了一种应用基于模型的定义(MBD)技术建立三维工序模型的方法.分析了设计MBD模型与工艺MBD模型、工序MBD模型间的相互关系,结合数字化工艺设计系统,给出了三维工序模型中孔特征和规则凸台面特征的自动生成技术路线,论述了数字化工艺系统的功能框架及信息模型,并验证了应用MBD技术建立三维工序模型的可行性和有效性.     

基于产品三维模型的高效工艺设计方法研究

<正>问世半个世纪的CAPP(Computer Aid-ed Process Planning,计算机辅助工艺设计)是连接CAD/CAM的桥梁[1],随着CAPP在机械加工等制造领域的应用不     

基于三维加工特征的工艺优化设计系统

三维CAD/CAPP的应用要求表明,三维工艺设计不仅要解决不同设计与工艺模型之间的数据获取与传输,而且还要考虑工艺优化的环境与全局性.利用基本几何面单元来表达三维加工特征并结合特征的制造信息和资源约束,建立了基于设计模型与工艺模型的统一数据模型;然后在工艺准则、资源加工能力和用户自定义的约束条件下进行工艺优化;最后根据生产环境进行综合评价并选择最优的工艺方案.     

基于CAD/CAM一体化软件铸造金属型的设计与制造

CAD/CAM是计算机辅助设计/计算机辅助制造(Computer Aided Design/Computer Aided Manufacturing)的简称,其核心是利用计算机快速高效地处理各种信息,进行产品的设计与制造。铸造金属型的设计与制造就是充分运用CAD/CAM各种优势软件实现产品设计、设计分析、工艺分析直至加工出产品,从而使机械类专业人员掌握先进的三维CAD/CAM技术,全面认识设计与制造的实践过程,培养掌握先进制造技术的高技能人才,适应新形势发展的要求。     

CAPP发展现状及展望综述

CAPP(Computer Aided Process Planning)计算机辅助工艺设计是在计算机广泛应用到社会上各行各业的情况下,逐渐发展起来的一项机械工艺设计技术,它是计算机辅助设计和计算机辅助制造(CAM)之间连接的通道。本文介绍了CAPP技术的历史、发展现状,以及对将来发展方向的展望。