工艺信息的识别及关联技术研究与实现

针对当前CAD／CAPP集成中信息传递的困难,研究了从基于特征的CAD模型中提取工艺相关信息的方法。根据特征类别分类讨论识别的方法和步骤,阐述了将工艺信息与CAD模型信息进行反向关联的原理,逐一实现了从基于SolidWorks的CAD模型中提取各种特征信息的实例。最终将该方法集成到现有的CAPP系统中,同时为产品设计系统与工艺系统间的信息关联探索了一条可行的途径。     

基于零件方位特征建立工艺模型

建立零件工艺模型是CAPP系统运行的前提条件.一般的CAPP系统使用的零件工艺模型无法满足CIMS系统的需要,在CAD与CAPP之间产生的信息断层使得集成工艺设计自动化迟迟不能解决,建立一个统一的CAD/CAPP零件工艺模型是非常重要的.基本实体 方位特征描述法是一种既适合于回转体零件也适合于非回转体零件的零件工艺模型,该模型为计算机处理零件信息提供可靠基础,它不但能满足工艺过程设计要求,而且为CAD/CAPP/CAM的集成奠定了基础.     

并行设计环境下蜗杆蜗轮CAPP的研究

提出并行设计环境下蜗杆传动零件的CAPP系统的技术原理与实现方法 ,建立参数化特征信息模型 ,提出关联特征约束推理和特征分组的方法。采用基于特征模型的工艺设计方法 ,使特征模型能较好地应用于蜗杆传动的CAD/CAPP。     

基于UG的特征映射器的开发

CAD/CAPP的集成问题是制约CIMS和CE发展的关键问题,目前解决这一关键问题的难点在于如何准确、有效地从CAD系统中获取CAPP系统所需要的各种工艺信息,并且可以实现CAD的设计特征到CAPP的制造特征的传递和共享.运用特征设计与特征映射相结合的方法来实现CAD/CAPP无缝集成,从而建立CAD/CAPP之间一个良好的智能接口.     

面向数控加工CAPP的工艺资源和工艺文件的研究

针对数控技术在制造自动化系统(MAS)中起着越来越显著的作用，提出了数控加工CAPP系统的信息流程着重阐述了面向数控加工CAPP系统的工艺资源库和工艺文件的设计内容、设计方法，为实现CAD/CAPP/CAM系统集成奠定了基础。     

零件三维特征信息模型研究与应用

针对CAD/CAPP/CAM系统集成的需求,结合面向对象的思想,提出了一种零件三维特征信息模型,阐述了利用该信息模型驱动工艺过程设计及数控工艺设计的方法,包括基于工艺知识库和工艺数据库的快速工艺设计方法和基于CAM模板技术的数控工艺设计方法.     

基于PDM的回转体零件CAD/CAPP信息集成技术

CAD/CAPP系统集成是CIMS的核心内容,文中以回转体零件为例,研究了基于PDM的CAD/CAPP集成过程中零件信息描述的方法和特征零件模型的建立,及其理论和关键技术,并探讨了CAD系统二次开发技术,以实现CAD与PDM的无缝集成。     

基于ACIS平台开发面向CAD/CAPP集成的特征识别系统的研究

如何集成CAD/CAPP系统并转换CAD/CAPP系统之间的数据信息是目前的一个热点问题。基于此,从特征识别系统开发的角度详细介绍了ACIS平台的主要功能、开发接口、数据结构及图论等相关技术与具体实现方法,阐述了基于ACIS平台面向CAD/CAPP集成的特征识别系统的设计与实现,并给出了具体的识别实例。     

基于Pro/E面向数控加工的箱体零件CAPP系统

以Pro/E为开发平台,开发一种面向数控加工的箱体零件CAPP系统,解决CAD信息向CAPP系统的转换,实现从设计特征到制造特征的自动识别与提取和CAD/CAPP的集成.     

CIMS环境下CAD/CAPP信息的集成与传递

实现CAD/CAPP之间信息的集成和传递是实施CIMS的关键技术之一.本文在研究基于特征和成组技术的计算机辅助设计基础上,开发了一个回转体零件的CAD/CAPP集成系统.该系统能在设计零件的同时,产生工艺设计所需的全部信息,进而自动生成零件的加工工艺.实现了CAD/CAPP信息的集成与传递.     

特征识别技术及其在冲压领域的应用

针对冲压零件 ,尤其是带体积成形的冲压件的特点 ,在总结特征识别方法的基础上 ,提出了一种新型的冲压特征识别算法 ,并对特征识别中的难点——特征相交问题提出基于痕迹的冲压件相交特征识别方法。     

并行工程下特征设计与特征识别集成的研究

特征技术是实现ＣＡＤ／ＣＡＭ／ＣＡＰＰ集成的关键,特征建模方法是研制特征建模系统的核心问题。将并行思想应用于特征建模方法。建立了并行工程下特征设计与特征设计与特征识别集成系统。在此系统中,采用中间模型作为系统中各模块之间的通讯中介,使得特征设计与特征识别两种方法的集成得以成功地实现。     

冷挤压工艺规划的发展及原型系统研究

介绍冷挤压工艺规划的研究现状,分析其发展趋势,提出一基于特征的集成ＣＡＤ／ＣＡＰＰ＝ＣＡＥ和优化技术的冷挤压工艺规划原型系统,并对基于特征的产品模型建立、可行性分析、工艺规划和工艺评价及优化等关键技术进行分析。原型系统的建立为实现集成ＣＡＤ／ＣＡＰＰ／ＣＡＥ和优化技术的冷挤压工艺规划系统奠定了基础。     

特征造型技术在CAD中的应用讨论

特征造型技术为产品设计实现标准化、系列化、高效率提供了条件;使工艺规程的制定也比较容易;简化了CAPP决策逻辑。CAD特征造型能从数据库输出CAPP和CAD所需信息,这些信息不仅包括零件的总体信息(形状、尺寸等),还包括加工面的加工信息(粗糙度、加工精度、形位公差等),实现了具有统一数据库、统一界面的集成CAD/CAPP/CAM系统。本文扼要讨论特征造型技术在CAD中的应用。     

集成环境下特征基工艺过程设计系统

介绍集成环境下的飞机结构件数控加工的工艺过程设计系统ＦＡ－ＣＡＰＰ，包括ＦＡ－ＣＡＰＰ系统同ＣＡＤ、ＣＡＭ系统的集成，层次化零件特征模型，工艺设计专家系统，系统的结构等。     

基于特征的冷挤压工艺过程的知识基系统

介绍了一种基于特征的集成ＣＡＤ／ＣＡＰＰ／ＣＡＥ冷挤压工艺过程的知识基系统。该系统将成形特征引入冷挤压工艺规划过程,并采用相对成本估算和有限元分析相结合的方法对生成的工序进行优化。该系统是在ＡｕｔｏＣＡＤ１４．０平台、利用其二次开发工具ＡＲＸ用Ｃ编程实现的。     

CAD/CAPP集成中的精度信息建模研究

精度信息是CAD／CAPP集成系统产品信息模型中不可缺少的重要组成部分,而精度信息的描述与建模是实现CAD／CAPP／CAM集成的瓶颈问题之一。本文在深入研究产品特征模型中精度信息及其表达的基础上,进一步提出将精度信息作为形状特征的附加属性,并通过引用几何链表将二者集成起来,形成一个能满足集成CAD／CAPP／CAM需要的产品信息模型。进而,详细探讨和实践了特征信息模型的处理方法,采用共享特征数值库存贮特征信息,并利用基于ObjectARX的数据库接口ASI（AutoCAD SQL Interface）技术的数据库的双向操作功能实现了CAD／CAPP各系统间的数据交换与共享,使CAD／CAPP在真正意义上的信息集成成为可能。     

回转体零件CAD/CAM集成系统

回转体零件ＣＡＤ／ＣＡＭ集成系统采用特征造型技术建立统一的产品信息模型,实现ＣＡＤ／ＣＡＰＰ／ＣＡＭ的高度集成。ＣＡＤ模块用特征造型方法完成零件的设计,建立零件的特征模型,ＣＡＰＰ模块根据零件的特征模型自动生成零件毛坯,缺点工艺路线。ＣＡＭ模块完成睡线的规划、刀夹具的选择、切削参数的确定。ＡＰＩ模块生成ＮＣ代码。仿真模块模拟毛坯的加工过程,检测干涉和ＮＣ代码的正确性。ＮＣ编辑模块地ＮＣ代码的编辑和     

飞机结构件加工特征定义方法研究

根据飞机结构件几何形状和加工工艺特点,对其加工特征进行了划分,并用分层式方法对特征几何拓扑进行描述;同时根据工艺规划和刀轨计算对特征信息的需求,提取加工特征的属性参数,并采用几何拓扑和属性参数相结合的方式来完整表达特征信息,从而满足飞机结构件数控编程过程中不同应用领域对特征信息的需求。     

钣金件的工艺过程自动生成系统

介绍了钣金件的工艺过程自动生成系统。该系统直接从ＣＡＤ系统获取零件的有关信息，采用零件特征自动识别的方法来实现ＣＡＤ／ＣＡＰＰ的信息集成，自动生成零件的特征编码，利用工艺知识库，通过分级推理，自动完成零件的工艺过程设计。