基于RP原型的等离子喷涂快速制模技术

基于RP原型的等离子喷涂快速制模工艺是一种新型快速模具制造技术。主要结合不锈钢粉末喷涂模具制造过程，重点讨论了这种模具的结构、制造原理、方法和技术关键。     

锌合金快速模具表面改性技术

锌合金熔点低、喷涂成形性能好，可以直接在原型表面进行电孤喷涂快速制造模具，提高模具的制造精度。但是，锌合金制造的模具硬度低、耐磨性差，型腔很容易遭受破坏，研究复合电刷镀在锌合金模具表面的强化改性技术，考察镀层与喷涂层的结合机理，揭示模具快速成形与表面改性相统一的质量控制规律，使具有自主知识产权的经济和优质化的模具改性技术得到大力推广。     

模具制造中的特种加工技术——快速原型技术及其在模具中的应用

论述了快速原型技术的最新进展及其在快速模具中的应用，快速原型技术已经广泛应用于模具制造。基于快速原型的快速模具制造技术主要有20多种，目前商品化的制模技术主要为间接制造工艺。CAD直接驱动制造金属模具是快速原型向快速制造技术发展的标志。     

基于RP技术的金属电弧喷涂模具制造的误差分析

介绍了基于RP（快速原型）技术的金属电弧喷涂模具制造工艺流程；分析了金属电弧喷涂快速模具制造误差产生的来源；通过实例说明在模具制造的三个过程（即树脂原型、石膏型和电弧喷涂模具）中，以石膏型制造过程中产生误差的可控因素较多,例如不同水固比、不同烘干温度和添加不同填料后石膏固化时会产生不同的膨胀做缩率。通过选用合适的工艺参数，可以降低模具制造综合误差。     

基于RP的电弧喷涂法快速制造模具的精度研究

研究了基于快速原型和金属电弧喷涂(RP-AMS)法快速制造金属模具过程中的精度问题。从理论和实验两方面对模具制造精度有直接影响的光固化原型“抛光误差”进行了定量分析并给出减小抛光误差的补偿方法;以实验为基础,合理利用电弧喷涂法制造模具过程中的收缩特性和微膨胀特性,可以达到较好的综合误差控制效果。     

节水滴管模具快速制造方法研究

为实现内镶式节水滴管模具的快速制造,针对滴管上复杂的迷宫流道的结构特点及分布,应用快速成形制造技术制作滴管原型,进行滴管实验和定型,应用快速模具技术制备滴管快速喷涂模具,进行产品试制,以精密模具制造技术为核心,以滴管CAD设计参数驱动,一次性成功进行滴管注射模具的设计与快速制造。     

采用RP技术的玻璃模具的快速制造

对客户提供的玻璃器皿样品尺寸进行三坐标测量,利用RP技术可制得样品的树脂原型,利用石膏模和树脂原型制备模具毛坯的型芯,采用中空的毛坯木模来造型,可快速得到玻璃模具的毛坯;利用RP技术可制得模具电火花加工电极的树脂原型,利用ZrO2熔模铸造技术及有限元模拟技术,对型壳的焙烧过程进行模拟,优化型壳焙烧工艺方案,为电极的制备提供了依据。采用以上工艺,可实现玻璃模具的快速制造。     

板料成形模具快速制造技术研究

将快速原型技术与金属电弧喷涂技术相结合，开发一种新的板料成形模具快速制造方法。介绍了该方法的关键工艺和实施步骤，并通过具体实例对该方法进行验证。实践表明，该方法制模周期短、成本低，模具综合性能好，在复杂冲压模具试制、冲压件小批量生产中具有很好的应用前景。     

基于快速原型的等离子喷涂制模工艺

用基于快速原型制模技术 (RP)的等离子喷涂制模技术制造不锈钢模具。和传统钢制模具相比 ,该工艺具有模具开发周期短 ,成本低等特点 ,适于新产品的开发和单件小批量急需产品的生产。介绍这种工艺的原理 ,讨论成形的技术关键。运用该工艺完成了不锈钢快速模具试制 ,喷涂层厚度达到 5mm ,表面硬度达到 3 4 4HRC ,抛光后粗糙度达到Ra0 2 μm。     

快速模具制造及其应用第一讲快速模具制造的重要性及其新概念

介绍快速模具制造的新概念、重要性与现状，以及商品化的快速软模、快速过渡模和快速批量生产模的种类与寿命，讨论我国在快速模具制造方面存在的差距。     

快速成型及快速制模技术

介绍快速成型技术的工艺过程，逆向工程数据处理流程，也介绍了快速制模技术的几种方法。     

快速成型与快速模具制造技术

介绍了快速成型制造技术（ＲＰ＆Ｍ）的基本原理和主要方法以及常用的基于ＲＰ＆Ｍ的快速模具（ＲＴ）制造技术及其工艺流程,以及快速成型与快速模具制造技术的研究进展,分析了迅速增长的快速成型与快速模具制造技术市场及经济效益。     

基于快速原型的快速制造与可持续发展

从可持续发展对制造业的要求入手，分析了基于快速原型的快速制造的“绿色”特性，并且重点讨论了基于快速原型的快速制造与可持续发展之间的关系。     

Rapid Manufacture of Metal Tooling by Rapid Prototyping

As the race to launch a product successfully into the market increases in speed, the drive to reduce metal tooling lead time will become more important. Time reduction for fabricating metal tools depends on fast, efficient, and flexible manufacturing processes that dramatically reduce lead times while not sacrificing mechanical properties. A novel process of rapid tooling, non-baking of ceramic moulding, was studied. It uses a casting mould made from ceramic slurry and rapid prototyping to form a metal tool. It provides a quick, accurate, and relatively cost-effective route for producing metal parts or tools. The process and key technologies are analysed in detail. The process has been used in the automotive, consumer products, casting, and toy industries. Applications show that the total costs for new products can be reduced by as much as 40–60%, and lead times can be reduced by 50–60%. The surface roughness is approximately Ra = 3.2, and it can be improved to better that Ra = 1.6 by polishing. The dimensional accuracy relative to size is about ±0.1 mm for dimensions less than 200 mm. ID="A1"Correspondance and offprint requests to: Mr Z. Shan, The Centre for Laser Rapid Forming, Department of Mechanical Engineering, Tsinghua University, Beijing 100084, PR China. E-mail: shanzhongde@mails.tsinghua.edu.cn     

快速响应工程和快速产品设计策略

本文首先指出,在本世纪末形成全球蛋方市场的条件下,市场竞争的焦点已经从规模、成本、质量转移到快交货乃至快速响应。作者建议企业实施“快速响应工程”以提高综合竞争力。快速响应工程的内容,包括快速捕捉市场需求信息、快速产品设计、快速产品试制定型和快速响应制造系统等四个环节。文中简要说明这些环节的具体含义。实现快速响应的关键,是有效利用产品信息资源。文中阐明,在信息时代,产品中的信息含量越来越高,对产品交     

基于快速成形技术的产品快速开发

目前用三维CAD软件对产品进行数字化设计的技术已经得到广泛应用，但是作为产品开发过程中必不可少的小批量样件试制却没有一个很好的解决办法。随着快速成形技术的出现，以及由此衍生出来的快速模具、快速制造技术可以解决这一在传统产品开发方法中难以解决的问题。文中以东莞某厂手机开发为例介绍了这一新的产品开发系统。     

快速成形及其在快速制模中的应用

快速成形（ＲＰ＆Ｍ）作为一种新兴的先进制造技术,已成功地实现了快速原型制造,正向快速制模（ＲＴ）方向迅速发展。本文介绍了快速成形技术的现状及其在快速制模尤其是快速金属模具制造方面的应用,探讨了制约快速制模技术发展的关键问题和该技术的发展趋势。     

基于RP技术的快速模具制造

介绍了快速原型制造（RP）技术的发展情况和几种基于RP技术的快速模具制造方法，并对这几种快速模具制造方法做了详细介绍。最后指出RP的应用将大大促进模具制造技术的进步，对提高产品质量、加速新产品的开发以及降低工装模具的费用等方面都有积极的意义。     

快速成形转向快速生产的主要障碍

快速成形制造 (RPM)技术是国外 80年代后期发展起来的一门新兴综合技术。它使直接从概念设计迅速转为产品设计的生产模式成为可能 ,工业界正在探索使用快速成形机器生产最终要制造的零件的问题。但是 ,它面临诸如材料性能、表面质量、零件的尺寸规格和成形速度等许多挑战。一旦克服了这些障碍 ,快速成形就将转向快速生产 ,并将促进大量定制生产模式的加快实现