Pro/TOOLKIT在注塑模浇注系统设计平台开发中的应用

基于Pro/E软件,利用Pro/TOOLKIT开发了注塑模浇注系统设计平台。运用该设计平台,用户可方便地设置浇注系统的相关信息,快捷地完成浇注系统的设计。该设计平台的开发,为注塑模具设计者提供了一个高效的浇注系统设计工具。     

扫地机器人底座注塑模具设计

针对扫地机器人底座的结构特点,设计了一套一模一腔注塑模具,主要包括分型面设计、浇注系统设计、冷却系统设计、型芯型腔设计、斜顶与推出机构设计.使用Moldflow软件对浇注系统和冷却系统进行了仿真,验证了设计的合理性.     

薄板注塑成型浇注系统的设计与优化

以薄板形零件为例,运用Moldflow软件找出最佳浇口位置,设计了2种浇注系统的试验方案。通过对比塑件不同浇注系统的填充分析、流动前沿温度分布分析、缩痕指数和翘曲变形量的模拟分析,综合分析了各个因素对注塑成型的影响,并确定了最佳浇注系统,为整个模具设计提供依据。模拟分析方法提高了试模效率,提高产品的生产效率和质量。采用Moldflow软件对薄壁零件注塑成型进行模拟,找出最佳浇口位置,并且建立不同浇注系统。分析不同浇注系统对塑件流动情况的影响,为整个模具设计提供依据。     

流路矩阵在铸造工艺CAD中的应用

浇注系统计算机辅助设计是实现铸造工艺CAD系统的重要部分。本研究在分析与总结水平分型、垂直分型等各类浇注系统的基础上,提出利用流路矩阵法解决设计软件的通用性问题。浇注系统流路矩阵可以直观地描述液态金属在各种复杂浇注系统中的流动路线,各组元中流速、流量关系。它为解决铸造工艺设计软件的通用性,提供了一种非常有效的计算方法。这种方法较图论法具有方法简单、通用性强、程序短、计算速度快、占用内存少等优点。     

基于Moldflow软件的多腔注塑模浇注系统设计

本文对两塑料制品的四腔(2+2)注塑成型设计了三套不同的浇注系统,应用Moldflow软件对注塑成型过程进行了模拟分析。通过比较分析模拟结果,优化了浇注系统方案,可用来指导模具设计,减少试模次数,提高设计和生产效率。     

采用Moldflow/MPI的组合型腔浇注系统的优化设计

注塑成型中组合型腔浇注系统的平衡对产品的质量有极大的影响.通过借助Moldflow/MPI模拟分析软件,对某注塑产品的注射成型过程进行计算机模拟仿真和分析,并根据结果对流道流动平衡进行分析,优化设计模具的浇注系统,从而获得了较高质量的产品,说明Moldflow/MPI对塑料模具的设计及塑料制品的成型具有很强的指导作用.     

基于模糊粗糙集模型的注塑模浇注系统方案智能化设计研究

选择影响注塑件质量的注塑模浇注系统方案为研究对象,提出了浇注系统方案智能化设计策略。考虑到浇注系统方案设计中存在的模糊性和不确定性等因素,对经典的粗糙集理论进行了扩展。将等价关系扩展为模糊相似关系,提出一种模糊粗糙集模型归纳学习算法,并利用此模型建立了具有规则数目少、规则简捷等优点的浇注系统方案设计模糊知识库,并开发了一个浇注系统方案智能化设计原型系统。设计实例初步表明该研究工作和开发的设计原型系统能提高浇注系统设计效率。     

塑料注射模浇注系统的CAD研究与实践

塑料注射成型浇注系统的设计是否合理,直接影响注塑件的质量、材料的消耗和生产效率。目前的注射模设计主流软件是Pro/E,它的设计数据往往是基于经验,其成功率比较低。研究利用V isualC 和M icrosoft Access 2000,开发基于Pro/E塑料注射模浇注系统。实践表明,该系统具有较高的智能化程度。     

光学镜头结构智能化设计系统

开发了光学镜头结构智能化设计系统,以黑盒构件技术为主导设计思想,采用VC++语言自主开发了光学设计软件和机械设计软件,利用AutoCAD/AutoIS系统提供的接口函数,实现光学、机械设计软件和AutoCAD/AutoIS系统的集成与链接,应用多数据库通信技术实现系统各数据表间的数据通信.通过系统自动完成的设计实例验证系统的有效性,该系统的开发实现了光学镜头结构的参数化、自动化和智能化的系统集成设计目标.     

人工神经网络在压铸模浇注系统中的应用

针对压铸模浇注系统的人工设计目前仍采用经验类比的方法确定内浇口速度与充填时间等两项重要参数,本文在总结归纳了生产现场的大量实践经验后,结合模糊论与人工神经网络BP算法创建了内浇口速度与充填时间的模糊神经网络数学模型,并用Turbo C语言开发了《压铸模浇注系统模糊神经网络GANF1.0》.     

基于集成电路塑封模浇注系统的设计

介绍了集成电路塑料封装模具的组成和塑封模浇注系统的设计原则,通过对SOP-24L集成电路塑封模浇注系统的设计,对塑封模浇注系统中流道和浇口的位置采用非平衡式布置,使集成电路封装取得了较好的效果.     

基于ProCAST的拖车连杆头铸造工艺优化研究

为了优化拖车连杆头铸件的浇注工艺,以Pro／E软件为前处理平台,以ProCAST软件为模拟平台,结合工厂实际生产的需要,对拖车连杆头铸件进行了数值模拟。通过对模拟结果与试制结果的比较,在充分肯定ProCAST软件分析准确性的基础上,从浇注系统和补缩系统入手,对铸件进行了工艺参数的优化设计。研究结果表明：通过充型凝固数值模拟分析以进行工艺参数的优化,有效地避免了铸件体中出现缺陷,提高了产品的质量。     

基于Pro/E的手机壳造型及注塑模具设计

以手机壳为例,详细介绍了应用Pro/E软件对手机外壳进行产品造型,并结合ANSYS软件进行工艺性分析,然后用Plastic Advisor软件对塑件进行模流仿真分析,设计出浇注系统和各零部件,最后由EMX软件设计出标准模架的整个过程;指出了应用Pro/E软件,结合ANSYS、Plastic Advisor和EMX软件,是当前CAD/CAE技术中提高产品设计质量、缩短产品开发周期的强有力的手段之一.     

中小型注射模浇注系统断面尺寸的校核

该文主要是介绍一种计算中小型注射模普通浇注系统断面尺寸的方法.这种方法是作者通过多年的设计和教学研究摸索出来的.采用这种方法,既可直接用来确定注射摸普通浇注系统的主流道、分流道、浇口的断面尺寸;也可用来校核凭经验设计的浇注系统的断面尺寸的正确性,解决一些难以解决的塑料模具设计问题,以达到提高产品质量、缩短模具制造周期的目的.     

注塑模CAD／CAE／CAM集成系统的研制

介绍了注塑模CAD/CAE/CAM集成系统HSC-1.1的功能和设计。其中包括注塑模图形输入、结构设计、浇注系统设汁、流动和冷却分析软件以及数控加工软件。     

基于UG与Moldflow的手机外壳注塑模具设计

以手机外壳的注塑模具设计为实例,利用Moldflow软件确定注塑模具的浇注位置.并以注塑填充结果为设计依据,利用UG软件设计手机外壳的成型零件、侧向抽芯机构和冷却系统.达到缩短产品的设计周期,降低开发成本的目的.     

电视功能排钮注射模具设计

将注塑模拟技术应用于模具设计,可以预判设计效果的优劣,及时发现模具和成型的质量,然后改进和完善设计.以电视功能排钮为例,介绍了其模具的设计要点,并利用典型CAE软件Moldflow对其浇注系统和冷却系统进行了注塑模拟分析,对分析的主要结果进行了研究和鉴定,并用之于模具设计,最终获得较为合理的设计结果.     

基于MPI的注塑成型分析

介绍了注塑CAE软件-MPI(Moldflow Plastics Insight)的应用流程和方法,应用MPI软件进行制件注塑成型过程模拟分析,优化模具浇注系统、冷却系统和注射成型工艺方案,为生产优质塑料制件提供理论指导.     

基于Moldflow的汽车后门内饰板浇注系统分析

基于Moldflow软件对设计的某款汽车后门内饰板浇注系统进行仿真模拟分析,经分析表明浇注口位置、尺寸及浇筑工艺设计合理,产品的顶出时体积收缩率和翘曲变形量符合质量和外观要求,并且锁模力和注射压力均在设备要求的范围内,没有产生气穴和熔接痕现象。     

基于Moldflow的TPE塑件流动平衡优化设计

根据电动工具把手的结构特点和材料特性,介绍TPE塑件流动平衡的优化过程与设计方法。在结构分析的基础上,利用UG NX和Moldflow软件对塑件三维模型进行前处理,进而进行浇口位置分析、流动平衡初分析;根据前期分析结果修改浇注系统参数,实现了对塑件流动平衡的优化设计。实践证明,基于Moldflow优化后的浇注系统尺寸合理,运行可靠,产品质量稳定。