国内外曲轴磨削加工工艺发展趋势

曲轴是内燃机中的关键零部件之一,也是内燃机中最难加工的工件之一;对近年来国内外曲轴磨削工艺的创新思路进行了讨论;在介绍了传统的曲轴加工工艺之后,详细分析了国内外曲轴加工工艺的现状以及发展趋势;并指出了目前国内的曲轴制造技术与国外的先进制造技术相比,还存在着相当大的差距;虽然已经通过引进先进设备来提高制造水平,但先进技术必须要做到消化、吸收和开拓创新,才会有效地提高曲轴磨削的表面质量和磨削水平。     

机械加工技术在汽车发动机曲轴制造中的应用实践

机械加工技术是当前汽车发动机生产加工的重要技术,其中就包含了汽车发动机曲轴制造工艺内容。要合理运用机械加工技术对汽车发动机曲轴制造技术进行有效改进,不断提升其生产加工效率。本文中就简单探讨了其曲轴机械加工技术的重要价值,了解汽车发动机生产加工原理,并重点对汽车发动机曲轴制造技术相关现状与应用实践要点进行了研究剖析。     

曲轴轴颈卧式数控铣削设备

对专业曲轴制造单位而言因其生产的曲轴品种多、加工精度要求高,如何实现快速换型,实现较低成本制造一直是相关厂家不断探究的课题,此文介绍了一种适用于球墨铸铁曲轴主轴颈和连杆轴颈加工的专用设备,其在柔性加工以及降低制造成本方面都取到了较大的效果。     

汽车曲轴随动磨床液体静压电主轴关键技术的研究北大核心

曲轴随动磨床是曲轴加工工艺链条中最核心的设备,而主轴系统直接决定着曲轴随动磨床的最终加工精度和效率。针对曲轴随动磨削的加工技术特点,提出一种曲轴磨床专用的高精度液体静压电主轴设计制造技术,可将主轴回转精度稳定控制在1μm以内,同时降低了曲轴随动磨床装备和曲轴制造的成本。     

虚拟样机技术及其在曲轴开发制造中的应用

虚拟样机技术作为一种涉及全制造过程新型产品开发设计技术,已广泛应用于制造业中。综述了虚拟样机技术及其在国内外的发展现状,重点介绍了它在曲轴开发制造过程中的优势和应用,并展望其发展前景。     

汽车发动机曲轴高效精密加工成套装备的研发与应用

目前在我国汽车发动机曲轴行业的零件制造中,国产机床的占有率还很低,其主要原因就是曲轴零件柔性加工技术及工艺手段落后.曲轴零件加工生产线的技术及装备与国外差距较大,对曲轴加工精度影响很大.现在我国汽车发动机曲轴零件精加工生产线的关键设备甚至整条线都从国外进口,建设和使用成本都很高,这对我国汽车工业整体发展和技术升级改造非常不利.国内的主要汽车发动机制造厂家的曲轴加工设备这几年采购基本为进口,主要集中在LANDIS、JUNKER、日本捷太格特、日本NTC等国外厂商,每年进口额为6～7亿元.本项目通过对曲轴加工工艺进行深入研究,设计和研制曲轴加工成套装备,通过攻克一批高精、高效曲轴加工关键设备,提高机床装备制造业的技术能力,提升了我国汽车制造业的制造水平.     

曲轴先进制造技术及工艺应用研究

曲轴是发动机中关键零件之一,它的制造质量直接影响着发动机性能水平和安全可靠性。随着发动机趋于轻量化、结构简单化、性能优质化,发动机曲轴制造技术和工艺发生了很大的变化。高速、高效、柔性、复合化是制造技术发展的主要趋势。另外,为提高产品竞争力,近年来发动机曲轴加工采用了不少的特种工艺以增加其竞争资本。     

发动机制造

正发动机是汽车的"心脏",其技术发展和制造技术直接影响发动机的性能。曲轴、缸体、缸盖等关键零部件的加工历来是发动机制造的重点,诸多的加工机床、成形设备、切削刀具、工装夹具供应商都将发动机零部件的制造作为体现其技术水平的标志。本期策划主题发动机制造,既有对发动机制造装备的介绍,也有关键零部件的加工工艺,精彩内容,敬请关注。     

发动机缸体曲轴孔加工工艺研究

曲轴孔是发动机缸体上的重要加工部位,其加工质量的好坏直接影响发动机装配精度和整机性能。文中介绍了曲轴孔的技术要求、加工方式、刀具、加工设备和切削参数,并对曲轴孔加工的关键技术进行研究,以提高曲轴孔的加工精度。     

介绍一种简易曲轴夹具

我公司专业制造压缩机,由于曲轴的规格品种繁多,所以需要设计一种简单可行的曲轴夹具,本文以加工我厂设计的两拐曲轴为例,介绍笔者设计的简易夹具及该工装的用法。     

发动机曲轴高效加工技术的设计与研究

目前发动机曲轴在制造技术等方面都发生了巨大的变化,为了提高其产品的整体竞争力,使得曲轴的制造加工工艺技术水平有大幅提高,本文对曲轴的高效加工技术进行了设计与研究。实践证明,我们设计的曲轴高效加工技术投入使用后,大大提高了车间现场的应变能力,改善了近半个多世纪的多刀车削工艺和手工磨削工艺,由于加工精度低和柔性差的状态,深受操作者和车间管理者的欢迎,实现了产品周转线短、加工效率高、易于质量控制管理的设计方案。     

曲轴先进锻造技术的研究与应用

先进的锻造技术对于机械零件的制造工艺和效率有积极影响,针对曲轴锻造技术的曲轴曲拐锻造技术的发展情况进行了分析。预测了未来曲轴锻造成形技术的发展方向。     

曲轴连杆轴颈圆度加工过程的转速优化

曲轴是发动机的关键零部件之一,目前曲轴连杆轴颈的圆度加工多采用铣削工艺来实现。制造技术不断高效化和高速化的发展,对曲轴加工提出了挑战。文中以分析曲轴转速与铣刀盘加速度的关系为基础,进而建立铣削过程中相关运动方程,应用Matlab软件中对曲轴旋转的各参数之间的关系进行了分析,实现了对曲轴连杆轴颈圆度加工过程的优化,得到曲轴连杆圆度加工过程中的最优曲轴转速,使得单周期加工效率提高了17.52%。     

汽车发动机曲轴制造中的机械加工技术分析

文章以某汽车发动机曲轴机械加工制造为例,对机械加工技术在其曲轴制造中的应用进行分析。包括某汽车发动机曲轴构造、基本参数及其制造中的机械加工技术应用。经分析发现,在对汽车发动机曲轴进行机械加工的过程中,不仅要合理确定其加工过程,还要对其毛坯制造形式、机床、加工工艺路线、加工余量、工序尺寸以及公差等加以科学确定,这样才可以确保其机械加工效率和精度。希望通过本次的分析,可以为汽车发动机曲轴的机械加工制造提供一定参考。     

六缸柴油机曲轴机械制造工艺探讨

曲轴是柴油机生产中的重要零部件,其制造工艺一定程度上影响了柴油机的云状能力。不同类型的柴油机其曲轴的外形大小、重量、毛培形式等存在明显差异,导致其工艺流程存在差别,但重要工艺的加工流程基本相同。由六缸柴油机的曲轴制造工艺入手,分析曲轴的加工设计方案,并对其制造工艺进行讨论。     

典型曲轴的结构特点与制造方法分析探讨

文中介绍了发动机、石油钻井泵等产品典型曲轴零件的结构组成和性能特点,重点对航空发动机曲轴、汽车发动机曲轴和石油钻井泵曲轴的材料特性、制造方法等进行了详细论述,尤其对这几种典型曲轴的关键加工工艺和制造方法提出了见解,以期使我国在曲轴等关键零部件的制造方面能够上升一个台阶,为我国机械加工制造业综合水平的快速提高打下基础。     

曲轴连杆车床通用夹具一例

我厂是曲轴专业生产厂,产品品种多,数量大,生产流水线的产品更换频繁,而曲轴连杆颈的加工是曲轴加工的关键工序之一,其粗加工要求设备、夹具有一定的通用性。以往我厂使用两台 S1－ 130A连杆颈车床完成所有四缸曲轴的粗车加工,其夹具的缺点在于只可更换不可调整,严重制约了生产,针对这一现状我们自行设计制造了一种方便可调夹具,较好地解决了这一问题。 [1] 问题的提出 　　改进前原夹具结构简图如图 1所示,夹具的偏心距 (即回转中心与基准中心间距 )是按扬柴 495型柴油机曲轴设计制造,仅能加工曲轴回转半径为 57.5的二、三种产…     

Agent技术在智能制造系统中的应用研究

利用Agent技术实现制造系统的智能化已成为一种趋势。阐述了Agent的研究现状,针对制造系统归纳出一个通用的Agent定义和结构;介绍了制造系统中Agent的两种类型,即逻辑Agent和物理Agent;基于网络化智能制造系统的发展趋势和需求,对Agent技术在制造系统中的应用进行了探讨,并对其发展方向作了展望。     

机械模具数控加工制造技术及应用探讨

近年来,国家科技水平不断发展,机械模具数控加工制造技术的水平也随之提升,但是在制造过程中,对有关数据的要求也随之提升,因此机械模具数控加工制造技术起到了极为重要的作用。本文基于机械模具数控加工制造技术的特征和未来发展方向这两个环节,从数控车削加工技术、数控铣削加工技术、数控电火花加工技术入手展开全面细致的分析,明确机械模具数控加工制造技术的具体应用方向内容。     

发动机曲轴复合加工技术成为发展趋势

进入21世纪以后，发动机曲轴在制造工艺、刀具等方面都发生了巨大的变化。领导了近半个多世纪的多刀车削工艺和手工磨削工艺，由于加工精度低和柔性差等原因，正在逐步退出历史舞台。高速、高效的复合加工技术及装备迅速进入汽车及零部件制造业，高速高效复合加工技术在曲轴加工生产中已有相当程度的应用，并将是其必然发展趋势。