用实验方法理解工件坐标系的教学改革尝试

数控技术的"工件坐标系"概念一直是数控编程教学中的一个难点,学生理解起来困难很大,教学效果往往不够理想。用对刀法实验教学来帮助理解工件坐标系概念是把实验教学和课堂教学有机结合的新尝试,是学生迅速掌握工件坐标系概念的有效教学方法。根据数控加工中常用的对刀方法,浅显实用的介绍了数控车床对刀的基本原则和常用对刀方法,并重点介绍了试切法在数控机床操作中的的详细步骤。在此基础之上阐述了工件坐标系与对刀每步操作的关系以及工件坐标系原点位置与显示尺寸,测量尺寸的关系。这对理解工件坐标系的概念,力求提高数控技术课程教学质量帮助很大。     

经济型数控车床的对刀和调刀初方法

通过调试数控车床加工工件,提出了一种对刀和调刀补的方法。     

数控车床的对刀方法及其应用

对刀的准确性直接影响加工精度,对刀效率也与数控加工效率密切相关。笔者以广州数控系统980T数控车床为例,通过对数控加工中编程原点、加工原点的概念及对刀基本原理的详细分析,具体阐述了GSK980T数控车床对刀的几种操作方法,并详细分析了对刀方法在精度控制方面的扩展应用。     

经济型数控车床的对刀和调刀补方法

通过调试数控车床加工工件，提出了一种对刀和调刀补的方法。     

数控机床加工的对刀技巧

介绍了普通数控机床的几种对刀方式以及对刀精度的比较。文中所说的对刀包含两方面：一是刀其偏置补偿(即刀具偏置数据的测量和输入方法)；二是对(起)刀点的确定方法。     

数控车床的简易对刀方法

编制数控车床零件程序的起始点称为程序原点。为编程方便,允许将原点设置在旋转轴线的任意点上。加工时,由操作者进行对刀,以设置程序原点。设置的原始方法如图1所示。针对欲设置的程序原点调整好刀尖位置后,用程序输入刀尖的X、Z坐标值,数控系统读入坐标系设定的程序段,例如,读入G50X200000 Z100000 CR后,数值200000与100000分别进入X与Z计数器并显示,原点设置完毕。     

GSK928TC对刀策略

介绍了数控车床常用的“试切对刀法”的原理及对刀思路；又介绍了GSK928TC系统的两种手动试切对刀方法；为改进对刀精度及速度，设计了标准试棒碰刀对刀的方法。     

数控车床的对刀原理及对刀方法

分析了数控车削系统的对刀原理，提出了以刀尖位置为机床坐标原点的概念，给出了通过试切对刀计算程序原点（刀具偏移）的公式。分析总结了目前实际应用最为广泛的FANUC数控系统的4种对刀设置方式及其优缺点、使用条件和使用方法，针对多刀加工，给出了几种组合设置方式。最后给出了精确对刀的误差补偿计算公式。     

一种简易的数控刨床自动对刀和刀具磨损自动补偿方法

介绍了一种简易的数控刨床自动对刀和刀具磨损自动补偿方法。在该方法中自动对刀和刀具磨损自动补偿采用同一套装置,装置结构简单,操作方便。刀具磨损的自动补偿不需要有刀具磨损量的反馈信息。功能的实现不需要在数控系统中外加另外的接口电路。     

椭圆活塞数控车削时的对刀和编程

本文介绍了椭圆活塞数控车削的特点，分析了在前、后刀架情况下的对刀和对刀方法；给出了具体的计算式，介绍了实用的编程方法。     

数控铣削加工中的刀具长度补偿设定方式分析

对刀与刀具长度补偿值的设定是数控加工前的一个重要环节。对刀方式不同,刀长补的设置也不同。本文结合具体零件加工实例,以FANUC-0iM数控系统为媒介,详尽阐述了各种对刀方式及相应刀长补的不同设定。     

数控车床实用对刀方法及刀具补偿的应用

对刀的实质是确定随编程而变化的工件坐标系的程序原点在机床坐标系中的位置。对刀问题处理的好坏,直接影响到加工零件的精度和数控机床的操作。因此本文在研究数控车床坐标系统的基础上,重点探讨了几种实用的对刀方法和刀具补偿在对刀过程中的应用。     

数控车床对刀原理深度剖析

数控车床的对刀操作是一项非常重要的工作,理解对刀方法的原理有助于操作者在对刀过程中保持清晰的思路,减少对刀错误的发生。深入分析了数控车床对刀操作的原理,包括建立工件坐标系和设置刀具偏置的方法及原理。     

球面对刀误差分析及对刀装置的设计

分析了在三个坐标轴方向上的对刀误差ｘｏ、ｙｏ、ｚｏ对球面加工质量的影响,并总结出球面对刀装置设计应遵循的理论依据,介绍了一组球面对刀装置的设计方法并对其误差进行了综合分析。     

基亏精加工的数控车削技术探究

探讨了数控切削中的精加工工艺与编程技术，提出通过刃磨刀具、预留Z向对刀偏、修改刀具补偿参数和修改G71指令U参数等方法，来提高零件精加工精度和效率。研究结果表明，该方法行之有效，能广泛应用于生产实践当中。     

参数设置在数控机床装调中的应用

参数设置是数控机床装调和维修中所必不可少的一项工作。文中以FANUC 0i MD数控系统为例主要介绍了参数在数控机床中的作用及设置方法,对数控机床装配调整中一般需要进行设置的参数进行了介绍并设定,为数控机床的装调、维修提供了借鉴。     

数控车床对刀误差分析

介绍了数控车床对刀的意义,基本方法,对对刀误差产生原因进行了分析,并给出了几种有效控制对刀误差的具体措施,还提出了进一步改善数控车床对刀误差的合理化建议。     

基于四轴数控机床的对刀

针对四轴联动数控机床的加工,研究了带有A轴的四轴数控机床对刀方法,结果表明该方法合理、快捷,有效提高了对刀效率.     

对刀建立工件坐标系在数控加工与数控编程中的应用

对刀建立工件坐标系是数控加工操作的重要内容.正确的对刀操作,建立工件坐标系,编制符合加工工艺要求的数控程序,这是零件加工精度的保证,也是实现数控机床高精度和高效率的基本要求.从数控加工的对刀技术与程序编制的理论要求和实际应用两个方面进行了分析与探讨.