全自动成品轴承内外径检验机的设计与实现

采用单片机与可编程控制器构成成品轴承内外径全自动检验机的硬件。通过对单片机和PLC编程，实现了对成品轴承的全自动分选检验，该机具有很高的可靠性。     

以c8051F020为核心的CCD驱动与采集系统的设计

介绍了以单片机为核心设计CCD驱动系统的新方法.该方法采用新型高集成度(集成AD及RAM)、超高速(单周期指令50 ns)单片机c8051F020为微处理器,在根本上克服了传统单片机CCD驱动系统中驱动频率慢的弱点;驱动脉冲由单片机的通用输入输出口产生,各路驱动脉冲间的时序关系由软件控制,免除外围电路中使用单稳态触发器;采用该方法的驱动电路只需使用2颗芯片(单片机与CCD),电路连接简单且板面积大为减小.该驱动系统在采用单片机片内集成的500 kHz模数转换器时工作频率接近500 kHz,积分时间由单片机内部的定时器作为标准时钟源确定,精度可以达到50 ns.     

基于线阵CCD的带钢对中纠偏检测装置设计

为了提高带钢冷轧生产对中纠偏检测装置的灵敏度与电磁兼容性,设计了一种基于线阵CCD的带钢对中纠偏检测装置的硬件和软件系统。该装置设计了红外发光LED电路,CCD驱动脉冲隔离放大电路;选用ATmega16单片机实现视频检测,编制了检测软件,并进行了实验研究。实验结果表明,该对中纠偏检测装置检测精度高,响应快,可满足带钢冷轧对中纠偏检测的要求。     

CAPP系统中工序图的自动生成技术研究

工序图自动生成技术是ＣＡＰＰ系统开发的难点之一，本文在分析汽车冲压件工艺特点的基础上，将大量的工序内容抽象为若干个操作元素进行处理，并对图形有效性检验、工序有效性检验和图形预处理等方面进行了研究，最后实现工序图形的自动生成。     

三柱式同轴度检具

图1所示为一主轴座,两端轴承孔的同轴度要求为0.04mm 单件生产中一般采用普通车床加工,先加工一端的轴承孔,再调头安装加工另一端轴承孔。显然其加工精度必须进行检验,但这种检验是比较困难的。笔者设计了一种三柱式同轴度检具,可把住质量关,现介绍于下:     

新水泵振动故障的分析与解决

新购多级水泵在安装运行后，水泵轴承振动超标，通过分析验证，轴承振动大原因主要由电机安装螺栓松动以及电机与水泵同轴度差造成，通过对电机软脚的处理及重新调整电机与水泵的同轴度后，问题得到解决。     

实时计算CCD成像图形面积的研究

介绍了一种以CCD作为接收器件，快速实时计算变化图形面积的方法。该处理方法应用于CCD成像图形面积计算，采用光学成像技术和计算机图形处理技术，将CCD记录并逐渐形成图形边界轨迹所包围的面积实时、快速地计算出来，从而实现图像及其面积的同步显示。     

帧转移型面阵CCD驱动电路的设计

本文采用帧转移型面阵CCD FT18作为传感器件,设计了一种高帧频大面阵CCD的驱动电路。这种高速驱动电路能够保证在跟踪视频不变的情况下增加成像系统的视场角,满足了大视场搜索目标的要求。本文在介绍面阵CCD FT18的结构和特点的基础上,完成了FT18的时序电路和功率驱动电路的设计,并采用相关双采样(CDS)技术滤除了视频信号中的相关噪声,提高了系统的信噪比。系统在设计完后进行了辐射定标,从定标实验数据可以看出CCD响应度为线性,验证了驱动电路工作正常。整个系统采用现场可编程门阵列（FPGA）作为核心控制器件,完成自上而下的模块化设计,实现了硬件设计的软件化,提高了开发效率。     

基于DSP的轴承外观表面缺陷检测系统

针对滚动轴承外观表面缺陷依靠人工检测,提出了一种利用数字图像处理技术实现对滚动轴承外观表面缺陷的在线检测.以TMS320DM643为核心器件建立了实时数字图像处理的硬件系统,通过CCD摄像机获取轴承外观表面的视频图像,利用图像分割等算法对视频图像进行处理,提取轴承外观表面缺陷,实验结果表明,该系统可有效地检测出表面外观有缺陷的滚动轴承.     

基于Internet的主动电磁轴承结构设计系统

分析了主动电磁轴承的设计过程,设计了基于Internet的主动电磁轴承结构设计系统的系统结构框架。基于W eb服务技术实现了主动电磁轴承的结构设计,并在Solidworks中实现参数化驱动生成零部件图形并实现自动装配。该系统为主动电磁轴承设计过程的自动化和智能化提供了有效的方法和工具。