齿轮磨削烧伤检测方法研究现状及发展方向

分析了齿轮磨削烧伤的危害,总结并比较了针对齿轮磨削烧伤的多种检测方法及特点。根据检测与烧伤发生的时间先后,分为事先预防和事后检测的方法。事先预防的方法包括临界常数法、磨削力比法、磨削温度监测法、神经网络预测磨削烧伤;事后检测的方法包括酸蚀法、表层显微硬度法、金相检测法、变质层深检测法等有损检测方法以及目测法、X射线衍射残余应力检测法、成分分析法、涡流检测法、CCD图像法、磁弹法、声发射在线监测等无损检测方法。针对每种方法的研究进展,讨论了各种方法适用的范围和局限性,并进一步指出齿轮磨削烧伤检测的发展方向。     

液压油污染检测技术的评述

对近年来油液污染检测技术的发展作了综合评述,主要有秤重法、颗粒计数法、电测法、库尔特法、机械缝隙法、超声波法、光测法及淤积法等,并对基于淤积法的检测仪进行阐述。油液污染检测技术集多技术理论于一体,具有典型的跨学科特征,尤其是与信息技术相结合,使得油液污染检测技术在系统设计、控制、性能等方面有了长足的进步。最后对油液污染检测技术的发展前景进行了预测,指出在线检测、多参数及智能化、远程检测、信息融合是未来发展方向。     

军事装备腐蚀检测新技术及应用

介绍了军事装备与构件的腐蚀及其危害，腐蚀检测的一般技术、新技术和未来可望开发应用的技术，包括光学目视检测、超声波法检测、电阻与电位、电流法检测、漏磁法检测、电化学技术、场图像技术、瞬变电磁与电磁微波技术等。重点介绍了脉冲温度记录法检测新技术的原理、设备与工艺。得出应用这种新技术检测在役军事装备的腐蚀缺陷，具有独特的特征，对于降低腐蚀缺陷风险、减少维修费用方面等起着至关重要作用的结论。最后，对军事装备腐蚀检测方法与检测仪器进行了展望。     

甲烷检测技术的研究现状

甲烷的安全防爆是矿山开采中的一个重要问题,甲烷浓度实时准确的检测是问题的关键。本文重点阐述两类基于不同原理的甲烷检测技术:光纤吸收法、光干涉法。并对光纤吸收法中的差分检测技术、谐波检测技术进行比较,对各种方法检测甲烷的检测精度进行分析。     

电子设备系统危险频率的检测

本文以电子设备危险频率检测标准为依据,系统介绍了危险频率检测方法,它们是正弦扫频法、随机法、脉冲法及在线相关检测方法。     

制药企业液位检测技术的选择

简要介绍了制药企业用于液位监测的直接检测技术,着重阐述了液位间接检测技术中压力法、浮力法、电学法、超声波法、雷达法、音叉振动法的原理及其相应液位计的特点,为制药企业在选择液位检测技术时提供参考。     

低应变法和高应变法在桩基检测中的结合应用研究

介绍桩基检测的主要内容、检测和分析方法,阐述低应变法和高应变法的基本原理及主要特点,通过两个工程实例,验证了低应变法和高应变法结合应用对检测结果所产生的优越性,可供施工技术人员参考。     

金属材料性能的无损评价

金属材料性能无损评价的内容与方法。对材料硬度、硬化层深度、晶粒大小、极限强度等主要采用电磁检测和超声检测。电磁检测方法主要有材料磁性量测、巴克好森噪声和磁声发射。超声检测方法主要有声振法、脉冲回波法、背散射法、双探头法和超声谱分析法。     

原子荧光法与直读测汞仪法测定汞的比较分析

汞根据形态不同常见的检测方法有：原子荧光法（AtomicFluorescenceSpectrometry,AFS）、原子吸收法（AtomicAbsorptionSpectrometry,AAS）、电感耦合等离子质谱法（InductivelyCoupledPlasmMassSpectrometry,ICP—MS）、气相色谱法（GasChromatography,GC）、直读测汞仪法（DirectMercuryAnalyzer,DMA）等。我国汞元素的检测标准,依然延续着传统的原子荧光法。采用原子荧光法检测固体样品时,无一例外均需要消化处理。在消化过程会遣成汞的大量损失,从而降低实验的准确性,同时汞的“记忆效应”仍然难以解决。本文通过对汞元素的检测方法的研究,得出原子荧光法和直读测汞仪法（DMA）两种方法均能达到满意的检测结果,但直读测汞仪法对总汞含量的分析,所用试剂用量少、线性好、检测周期短、方法检出限低、重复性好、准确度高、回收率好,并且样品无需消化处理,更适合总汞含量的测定。     

钢丝绳无损检测技术研究进展

针对钢丝绳应用及检测过程中安全性能、利用率、检测精度等问题,综合分析了现阶段钢丝绳无损检测国内外相关研究成果,总结并提出了今后的研究方向。首先,介绍了无损检测技术当前在实际工程中的应用,具体对比分析了两种主流探伤仪技术特点,以及在桥梁建筑等行业中的应用;接着,介绍了现在无损检测技术发展状况,着重论述了钢丝绳磁检测技术和非磁检测技术研究和应用现状,其中磁检测技术主要包括电磁法和永磁法,非磁检测主要包括电流法、声发射法和声-超声检测法;最后,在对比当前无损检测研究方法的基础上提出了集中钢丝绳无损检测的可行方法,指出了发展声-超声检测技术的研究趋势。     

机床液压润滑系统的污染控制

对机床液压润滑系统的污染原因进行了分析，给出了污染度定量表示方法和分级标准，并根据机床的目标清洁度提出了污染控制的具体措施，为机床液压润滑系统的设计、使用与维护提供了科学的依据。     

某型坦克液压助力装置油液监测研究

随着液压助力系统在新装备中的应用,液压油的污染问题逐步成为装备油液监测与分析的重要内容。通过液压油的污染监测可以反映液压系统的磨损状态和污染情况,论文采集了7辆使用了不同摩托小时的某型坦克液压助力系统的油液,应用光谱仪和便携式油质分析仪(portable oil diagnostic system,PODS)进行了颗粒浓度的分析与比较。结果发现Fe元素(来自油缸-活塞摩擦副)的含量基本随着使用时间的增加而逐渐增加,外来污染如硅元素的含量则与装备本身的日常维护好坏关系密切。总体看来光谱分析和污染度分析可以反映该系统的磨损程度和污染程度,可为装备在用油的使用维护与更换提供数据和技术支持。     

液压污染控制系统建模

分析了液压系统污染侵入特点,建立了液压污染控制系统通用模型,导出了液压油污染控制过程动态方程,提出了等效过滤比、等效污染物侵入速率等概念,给出了合理选择液压污染控制系统有关参数的公式,从而对液压过滤系统的设计和过滤器参数的选择具有指导意义。     

冷、热连轧机液压系统污染度的控制

从液压油污染的形态，液压油污染的来源，液压系统污染的原因及危害性，液压油污染度的检测和过滤器滤芯的更换，液压元件和系统的污染度等级等方面对液压系统的污染度进行分析，提出了冷、热连轧机液压系统污染度控制的具体措施，对从事冷、热连轧机液压系统设计、制造和实际使用维护的工程技术人员有其实际的启发作用。     

液压系统油液污染的控制

本文阐述了液压油污染的来源分类及对系统的危害。提出了液压系统在使用过程中降低油液污染的一些方法,对液压系统在使用和维护中应该注意的问题进行了讨论。     

液压系统油液污染控制

本文主要介绍液压系统油液污染物的种类、来源及危害,从设计、加工、装配等方面提出液压系统油液污染控制方法。对液压元件生产中的污染控制也进行了讨论。     

液压系统污染的原因及控制

本文分析了液压系统污染的原因和对液压系统工作性能的危害,介绍了液压油污染的标准规定和各类液压系统对液压油清洁要求的概况,提出了防止液压系统污染的具体措施,为液系统的设计、使用提供一定的参考。     

流体污染监测中清洁度等级评判标准的应用研究

提出一种可实现将标准等级细分的流体清洁度模糊综合评判方法。该方法依据 NAS1 6 3 8清洁度等级标准给出的各尺寸范围内颗粒数与清洁度等级的对应关系 ,通过对数插值的方法将清洁度等级进行了细分 ,并采用加权平均模型对流体清洁度进行模糊综合评判 ,较好地解决了由于标准中级与级之间距离过大、不能准确反映流体污染状况 ,以及评判中各尺寸范围内清洁度等级不一致时清洁度的等级评判问题 ,使评判结果能够更好地反映污染流体对系统的危害程度 ,并对其它标准的应用具有借鉴意义     

油液污染度测定相关问题的探讨

简要介绍了各种油液污染度测定方法与仪器。通过对基于不同原理的三种自动油液颗粒计数仪所检测的某船各液压系统的油液污染度数据进行分析，结果表明：在油液污染度测定时，必须注意所使用仪器的特点。仪器应用的原理不同．所测数据将有一定差异。     

液压系统小油箱理论的分析研究

分析了油箱容积对液压系统油液污染度的影响程度，提出了小油箱设计理论，为液压系统油液污染控制理论的建立和完善提供了理论依据。