基于宏程序在数控加工中编程及应用研究

数控系统为用户配备了强有力的类似于高级语言的宏程序功能,用户可以使用变量进行算术运算、逻辑运算和函数的混合运算,利于编制各种复杂的零件加工程序,减少乃至免除手工编程时进行繁琐的数值计算,以及精简程序量。宏程序指令适合抛物线、椭圆、双曲线等没有插补指令的曲线编程,通过宏程序及用户宏程序的编程及应用,并且选取典型零件分析如何采用宏程序进行编程及仿真加工。     

车床封闭循环指令在凹形轴类零件加工中的应用分析

数控车床复合循环指令提高了编程的效率.但对一些复杂零件而言,使用复合循环指令也存在适应性差、效率低的缺点.对复合循环指令的应用条件进行了分析,对特殊形状的凹型轴类零件的数控加工工艺进行了探索,介绍了此类零件的数控加工方法及注意事项.     

参数化编程在数控铣削中轮廓倒圆角的应用

当前,CNC用户一般采用下列3种编程方式进行零件程序的编制：手上编程、联机传统类型的编程和CAM软件编程。埘丁形状规则、简单、节点较少的零件,采用手工编程可以很方便的解决。比如圆台和圆周的等分,矩阵等分孔的加工,我们可以采用系统提供的相关指令和固定循环程序来解决。而对于一些较复杂的零件,     

复合循环指令的组合式编程方法

针对复杂零件的数控加工和编程技术难题,介绍了一种将复合循环指令和自动编程组合在一起的"组合式"编程方法。     

G71与G70指令使用中应注意的几个问题

复杂阶梯轴的加工通常较为困难,最简单的方法是使用复合同定循环指令来编程和加工。在数控车床上利用像G71、G70等这些复合同定循环指令来编程和加工,只要在程序中对零件的轮廓定义之后,就可以完成零件从粗加工到精加工的全部过程,从而使程序得到简化。目前复合固定循环指令有几个,其中G71外圆粗切循环和G70精加工循环就是数控车床上两种经常使用的复合固定循环,     

基于FANUC-0i数控铣系统的镜像指令与宏程序在生产中的使用技巧

镜像是数控铣削系统中提供给用户的G功能指令,采用该指令程序可高效、方便地处理数控铣削加工中具有形状相同或比例相似的零件;但存在加工程序分层时计算量大,计算复杂等问题。针对上述问题,结合生产中加工实例,采用具有逻辑运算和算术运算功能的宏程序,配合镜像指令形状相同或比例相似的零件结构简化处理,实现了手工编程事半功倍的加工效果。     

加工凹轮廓轴类零件的编程方法与应用

<正>在数控加工编程中,对加工余量较大的轴类零件一般先采用复合循环粗加工。对于长轴类零件,为了简化编程,一般采用G71轴向粗车复合循环指令和G73仿形粗车复合循环指令来进行粗加工编程。G71指令和G73指令的区别在于,对于加工余量均匀且加工零件毛坯已基本成型的铸件或锻件,     

G71与G70指令使用中应注意的几个问题

G71与G70指令是二个复合固定循环指令,在机械零件加工制造中常用于形状复杂的阶梯轴零件的编程与加工。但是要正确使用这二个指令还需要注意一些问题,才能取得理想的加工效果。     

基于G90指令锥度零件的数控车编程探究

在典型锥度零件的数控加工编程中,常常采用单一固定循环指令G90来加工完成,为保证锥度加工正确,文中从G90指令格式及参数含义入手,详细地对车削锥度零件编程过程中,单一固定循环指令G90指令中R参数的正确计算和R参数的运用进行了探讨,为G90指令的正确使用,学会单一固定循环指令G90的起始点的定位方法,从而为保证零件锥度提供了可靠的方法。     

数控车床复合循环在内腔表面加工中的应用

数控车床复合粗车循环是数控车床手工编程中功能最常用的指令之一。正确使用循环指令,可以有效简化手工编程工作量、提高编程效率,减少失误。作者在实践教学和实际工程应用中,对GSK980T数控系统所使用的循环指令进行了加工内腔表面的尝试,归纳出应用复合循环指令加工内腔零件的一般方法和注意事项。     

玻璃加工行业CNC电脑刻花机的研发技术

探讨了玻璃表面加工三维线条的设备研发技术,分析了中外各种玻璃刻花加工设备技术、玻璃图案加工特性、刻花设备自动化控制手段及程度、加工工具的装夹及控制、加工过程中的关键点控制、设备驱动部分参数计算及选型、设备传动部分参数计算及选型等,提出了玻璃加工行业CNC电脑刻花机在研发设计阶段应该注意的一些技术问题,对CNC电脑刻花机的设计具有一定的参考价值。     

凸轮型面数控加工方法研究

凸轮是柴油机中的重要零件,其型面、型面过渡圆角等方面要求严格,论述了运用数控技术加工其型面轮廓的加工步骤和注意事项,运用Pro/E建模和Pro/E自动编程生成数控加工程序(指令代码)输入数控机床进行加工。     

极坐标插补法在车削中心上加工端面轮廓零件的方法

极坐标插补方法是利用数控车削中心加工端面轮廓零件的关键技术。本文以FANUC0i-TC数控车削中心HTC2050z为例,研究了极坐标插补及其编程的要点、车削中心常用的M指令及操作要求,并以极坐标插补法进行了端面轮廓零件的编程,实现了在FANUC0i-TC数控车削中心HTC2050z上加工端面轮廓零件。     

通用钻孔夹具设计

通过对盘状类零件的钻孔加工进行分析,设计出通用钻孔夹具,通过对夹具精度分析,证实了应用夹具钻孔,能够满足精度要求,使得该夹具既能固定,又能旋转,而且操作方便,适合不同直径盘状类零件的使用,并使钻孔质量得到保证,使零件具有互换性.     

通用径向钻孔夹具设计

通过对短销轴类零件的径向钻孔加工进行分析,设计出通用径向钻孔夹具,该夹具既能固定,又能旋转,而且操作方便、通用性好,能够实现对不同直径、不同长度短销轴类零件的定位夹紧、快速径向分度、钻孔工作,使生产效率得到显著提高。     

钛合金精密零件镗铣加工工艺

对钛合金精密零件加工工艺技术的研究,通过选用适合加工钛合金材料的刀具、切削要素,提高钛合金精密零件加工质量,通过制定合理的热处理参数及工艺流程消除零件加工应力,稳定零件加工尺寸,选用合适的定位方式消除零件的加工过定位,保证零件加工尺寸精度,试验表明此工艺加工方法可消除零件加工变形,稳定加工尺寸,使钛合金精密零件合格率达到95%以上,从而达到保证零件尺寸精度的技术要求。     

大长径比螺纹加工的研究

基于对整体加工工艺系统的工艺条件进行转化和改善的研究 ,介绍了一种大长径比大导程螺纹零件的加工方法。当采用常规的工艺方法加工该类螺纹遇到困难时 ,可以将常规的“设法复现螺纹的轴向截形”转换为“设法复现该螺纹的径向截形” ,从而“用复现径向截形角位移序列的方法加工出符合轴向截形定义的所需螺纹表面”。这种新的加工方法使长轴类螺纹零件和深孔类螺纹零件的加工变得简单易行 ,并使该类产品的生产效率和产品质量均有明显提高。随着数控技术和机电一体化技术的飞速发展 ,这种切削加工方法有着广阔的应用前景     

单点激光连续扫描测振的薄壁圆筒件模态测试

针对薄壁圆筒构件模态测试的需求,提出了基于单点激光连续扫描测振的薄壁圆筒构件模态测试方法。根据纯模态分析理论,在研究两端固定细弦自由振动的基础上,理论上建立了单点激光测振仪在两端固定的自由振动细弦上做连续扫描所得的振动信号和弦的模态振型之间的关系,研究了并提出了激光测振仪输出信号的处理方法。搭建了单点激光连续扫描测振的薄壁圆筒构件模态测试平台,对薄壁圆筒构件进行了模态实测,获得了薄壁圆筒构件前五阶固有频率和相应的模态振型,并对测试结果进行了有限元模态分析验证。结果表明,模态振型一致,固有频率误差在5%以内,证明了提出方法的正确性和有效性。     

[成形质量的闭环与自适应控制技术]具有开放几何特征钣金件渐进成形的回弹控制与补偿

实现了具有开放几何特征钣金件的渐进成形。提出采用工艺参数优化、多道次渐进成形和轨迹补偿等方法提高钣金件的几何精度。设计了多道次渐进成形方法的中间构型，目的在于增大材料塑性变形并减小几何偏差。采用层切法轮廓轨迹形成两道次成形中第一道次的构型，为了防止第一道次成形时出现破裂，将非固定方向的成形角度设定为75°，第二道次将非固定方向的板料完全成形。采用基于几何补偿的两道次渐进成形方法可以将开放几何特征钣金件的几何偏差控制在0.5 mm左右。     

机械加工设备的功能方案设计

在分析机械零件成形方法和加工设备工艺范围的基础上,得出功能原理的设计是机械零件加工设备设计的核心任务。设计机械零件加工设备,首先要完成的工作是功能方案设计。文中对机械零件加工设备运动功能的描述、表达以及包含的机理作了深入探讨,提出了机械加工设备功能方案设计的一般方法,这为机械零件加工设备开展总体结构设计增加了一种辅助手段。