液压密封件可靠性分析

介绍了液压密封的原理以及液压密封件的使用过程,密封件常见的失效形式及特点及出现问题的一些原因,着重阐述了针对这些密封问题的解决方法。     

航空液压油箱密封结构的改进及可靠性建模分析

为提高航空液压油箱使用寿命,通过分析某液压油箱的密封结构,指出液压油箱中比较关键或容易出现问题的密封结构,并进行一系列改进。根据密封件的失效机制及失效原因,通过对失效条件进行组合、简化,建立密封结构可靠性分析模型,评估密封改进方案的可行性。航空液压油箱寿命试验和实际应用均验证了可靠性模型的正确性。密封件的可靠性建模分析方法,可用于液压油箱密封方案设计、设计方案评估、故障分析等。     

液压系统的密封与泄漏防治探讨

设备的密封性能是保证液压系统得以正常工作的一个关键因素，而泄漏则使密封失效，使设备系统无法正常工作。文章阐述了密封与泄漏机理，介绍了设备中常见的几种密封类型和密封件，对密封件产生泄漏的原因进行了分析，并着重对密封件在设计、选用、安装、使用与维护等方面提出了防止泄漏的应对措施。     

液压密封技术的应用与发展概述

介绍了液压密封技术各个发展阶段的特点；分析了国内橡塑密封件的现状，包括产品质量和应用水平；展望了我国密封技术和密封件的发展前景。     

谈液压橡胶密封件的使用和维修

本文介绍了液压橡胶密封件的使用性能,结构形式及密封机理;密封材质与液压油液的相容性及其对密封件的影响;几种常见橡胶密封件的使用性能,装配要点及其失效的形式和原因;同时提出液压橡胶密封件维修注意事项及预防失效的措施。     

无开口滑环组合密封圈

无开口滑环组合密封圈郭世杰目前我国液压动密封漏油严重，不仅污染了工作环境，还浪费了大量液压油；由于动密封件工作寿命短，不得不频繁更换密封件。我国现有液压动密封件通常采用丁腈橡胶和聚氨酯制作，这两种材料制作的动密封件都能够在压力作用下变形，弥盖被密封...     

液压往复密封件磨损失效概率研究

根据摩擦副系统可靠性理论,对液压往复密封件的磨损失效概率进行研究,提出了一种检测密封件磨损失效的方法。以液压缸杆密封Y形密封件为研究对象,通过ANSYS仿真分析密封件在不同磨损程度下摩擦应力和失效概率变化规律,计算密封件在运行过程中磨损失效概率,并通过试验验证有限元计算结果的有效性。结果表明:Y形液压往复密封件唇口处摩擦应力较大,因此其磨损部位主要发生在唇口;随着磨损程度的增加,Y形密封件受到的摩擦应力增加,失效概率也随之变大。研究表明,提出的方法可对液压缸实际运行过程中往复密封件的磨损进行检测。     

液压破碎锤密封泄漏的分析与改造

分析液压破碎锤密封泄漏的原因,指出密封方式没有分段设计、密封件材料的选择不合适和密封件功能单一,且摩擦阻力过大是造成密封泄漏的主要原因。选择合适的密封件材料,采用组合密封和两个串联的同轴密封圈,对破碎锤密封进行了改造。对改造后破碎锤密封进行了冲击性试验、油温试验和摩擦阻力试验,结果表明,密封件摩擦阻力和磨损减小,液压油温下降,从而延长了破碎锤的使用寿命。     

瓦楞单面机液压油缸的失效分析及改进

对瓦棱纸板生产线单面机液压系统构液压缸密封失效的原因进行了分析,提出了增加缸体内表面的硬度和光洁度和采用新的密封件的改进方法.经过改进的油缸密封结构耐高压、高速,温度适应范围大,使用寿命增加3倍以上.     

液压系统密封失效的模糊综合评价

液压密封失效是系统的常见故障,其失效形式及因素复杂、多样,存在着随机性、模糊性和不完善性。本文基于模糊理论,应用层次分析法建立液压系统密封失效的评价模型,对评价方法进行探讨,并通过实例说明评价过程。研究结果有助于提高维修人员对故障的判断能力,为提高密封件使用寿命提供了科学依据。所建立的评价因素模型及其权重可以根据实际情况进行调整,易于实现程序化和定量化。     

分析液压缸活塞杆密封失效原因及防止措施

针对液压传动密封失效的现象,分析了液压系统中活塞杆密封失效的形式、特点,并提出解决此种密封失效的方法。     

工程机械液压故障分析探讨

首先对工程机械液压系统的故障特点、故障原因进行分析,指出了液压系统常见故障主要表现在压力、速度、动作异常上;同时就液压系统中常用元件的故障进行讨论,指出了液压常用元件故障的成因、导致的危害及相应的维修方法;最后从液压油更换、清洁、油温控制、杂质清理、维护保养五方面提出了工程机械液压系统故障的预防措施。通过以上讨论目的是延长工程机械液压系统的寿命,发挥工程机械的最大性能,以达到节约使用成本,提高生产效率的目的。     

液压故障智能诊断逻辑方法的研究

在智能诊断系统中，液压故障诊断的基本逻辑推理方法是化整为零，层层深入，聚零为整，综合评判，由此及彼，触类旁通，抓住关键，顺藤摸瓜等，分析与综合相结合，定性分析与定量分析相结合，机理分析与逻辑分析相结合，假设与验证相结合等是故障诊断的基本原则。     

液压泵常见故障原因及其使用问题探讨

液压泵是液压系统中的＂心脏＂,当液压系统出现问题时,首先想到液压泵。通过对各种液压泵故障的分析,列出了常见故障及产生原因,最后找出解决方法并探讨了液压泵的合理使用。     

浅谈液压油过滤器的选型及误区

通过实例分析了一个液压系统过滤器失效的原因,进而说明液压油过滤器选型时的注意事项和一些误区。     

民机液压系统振动技术研究

针对飞机液压系统振动失效问题,通过分析失效机理,建立了一套能够有效避免液压系统发生共振失效的民机液压系统设计方法。在HyperWorks系列软件中建立有限元模型,并进行模态分析,最后在飞机上进行试验测量。结果表明,采用该方法设计的液压管路系统,其前三阶模态能够有效避开激励源频率,振动量值和管路微应变都在合理范围内。所采用的研究方法能够为民机液压系统安装布置提供重要的理论依据。     

单缸油压机预泄荷系统存在问题及改进方法

单缸油压机Y9025型2500 t液压纵梁成形压力机的立式液压缸,在工作过程中由于两单向阀之间会形成一个闭死容积,致使液压缸内压力增大,造成瞬间泄荷,引起液压系统的剧烈振动,从而引发系统的故障发生,造成液压元件及密封装置的损坏,降低整机的使用寿命。针对这些问题进行了压力升高值的计算分析,同时对相类似的液压机型号进行阐述,最后提出了具体解决办法。     

液压缸活塞杆密封泄漏原因分析与措施

从活塞杆密封结构和受力着手分析液压缸活塞杆密封失效的实例,找出密封型式不当是液压缸活塞杆密封泄漏的主因;液压油夹带气体,则加速了密封的失效。     

汽车起重机液压系统的失效状态与故障诊断

依据液压系统失效模式的层次结构，分析了汽车起重机液压系统的失效机理与故障特点，在此基础上研制了液压系统状态监测的计算机软件系统。应用专家系统的有关概念和面向对象的设计原理，用Visual Baize开发了液压系统故障诊断软件。该系统的应用能大大提高液压系统故障诊断的效率和准确率。     

简介液压阀的维修方法

液压阀使用时间过长,出现故障或失效是必然的。当液压阀出现故障或失效后,多数企业采用更换新元件的方式恢复液压系统功能,失效的液压阀则成为废品。事实上,这些液压阀的多数部位尚处于完好状态,经局部维修即可恢复功能。