电潜螺杆泵机组故障诊断系统设计方法研究

介绍了电潜螺杆泵机组故障诊断的设计方法，从振动监测入手，详细地介绍了信号采集，处理和故障诊断的处理方法，该系统具有诊断准确，运行稳定，操作简单等特点，为电潜螺杆泵机组在设计，制造和应用中性能质量的自动监测和评价提供了一种有效的手段。     

一种满足电潜螺杆泵试验冷却要求的定位承扭装置

从结构、工作原理和设计细节方面,介绍了一种满足电潜螺杆泵试验冷却要求的定位承扭装置.该装置可以实现对电潜螺杆泵的冷却、定位,承受螺杆泵工作过程中的反扭矩,以及自身必须满足的密封性等多种功能.     

基于UG的电潜螺杆泵专用减速器设计与仿真

利用UG对电潜螺杆泵专用减速装置进行了设计,旨在仿真研究专用减速器运动情况,从而获得关键的尺寸参数。采用干涉检查进一步优化专用减速器的三维结构,获得优化设计后的三维装配图。在优化后的专用减速器的结构基础上,完成了专用减速器的运动仿真。研究表明,电潜螺杆泵专用减速器采用了传动比为-18的K-H-V型行星减速器结构。采用UG优化和设计的减速器主要由中心轴、外齿轮、内齿轮、浮盘、端盖、偏心轴、轴承和外壳等组成。该优化设计后的专用减速器能够满足径向尺寸为145 mm和功率为15 k W的要求。     

2Z-V型电动潜油螺杆泵采油系统用行星减速器优化设计

电动潜油螺杆泵采油系统(ESPCPS)的设计关键是要解决螺杆泵低转速、高扭矩的动力输入要求,研究实验结果发现机械减速器是整个机组系统的难点所在。根据胜利油田某油井工况对电动潜油螺杆泵采油系统用减速器的设计要求,采用2Z-V型少齿差行星齿轮传动进行优化设计。根据所建立的数学模型,选用可靠性高、搜索速度较快的分层网络法进行寻优,性能参数良好、优化效果明显。首次提出了潜油螺杆泵减速器综合性能系数R,解决了不同机组、不同工况下、不同结构潜油螺杆泵减速器的性能比较问题。     

YLB80-39型液力驱动螺杆泵试验研究

介绍液力驱动螺杆泵的结构和工作原理。重点研究了液力驱动螺杆泵的试验,包括螺杆泵单机实验和井下泵机组系统实验,确定了此泵机组高效运行时的试验参数取值范围,为液力驱动螺杆泵的现场高效实际运行提供了参考依据。     

基于有限元分析优化螺杆泵机组的定位尺寸

运用三维软件SolidWorks及其有限元分析插件SolidWorks Simulation,建立底座的仿真模型并进行有限元分析,得到实际工况下底座的应力、应变和变形。结果表明,螺杆泵机组的定位尺寸在初始数值下,底座的受力情况不是最佳的,不利于螺杆泵机组的正常工作,因此螺杆泵机组的定位尺寸是有很大的优化空间的。通过对螺杆泵机组定位尺寸的优化设计,确定更合理的机组定位尺寸。     

HSE系列高压三螺杆泵及HSV系列小型高效三螺杆泵

正黄山工业泵制造有限公司,简称"黄泵"或"RSP",创建于1996年,专业从事螺杆泵研发、设计、制造和服务,现位于安徽省黄山市屯溪区九龙工业园中,占地面积4.5公顷,标准化厂房1.3万平方米,人员规模200多人,年销售产值规模1.2亿元人民币。公司提供各种类别和形式的螺杆泵,主要有三螺杆泵、双螺杆泵、单螺杆泵、五螺杆泵,以及螺杆泵系统产品。产品广泛应用于冶金、电力、船舶、石油、化工、环     

大排量螺杆泵代替电泵的应用分析

主要从大排量螺杆泵排量大的结构特点入手,分析了大排量螺杆泵在萨北油田的应用情况,并将其与相同排量电泵进行了对比,说明随着国产大排量螺杆泵(GLB1400及以上)作为成熟技术在油田推广及法国PCM螺杆泵技术的引入,推广应用大排量螺杆泵将是今后节能降耗、替代电泵的发展方向.     

提高螺杆泵运行可靠性的途径

分析了螺杆泵的故障原因,从设计、制造、选型、安装、使用、维护、保养、维修及配件管理几方面提出提高螺杆泵运行可靠性的措施。     

微流挤出成形工艺中新型挤出结构的研究

微流挤出成形工艺是基于陶瓷3D打印技术的兴起而出现的一种新兴制造工艺,其具有微米级高精度的特点,适用于高精度陶瓷制造领域。而在微流挤出成形工艺中,挤出结构设计是提高陶瓷零件成形性能的关键因素,将直接影响到成形能否顺利进行。在比较了几种目前国内外使用较为广泛的陶瓷3D打印挤出结构后,提出了一种以微型螺杆泵为核心部件的新型挤出结构。微型螺杆泵具有稳定的压力,可以输送高固含量的介质,并且能够根据转速调节流量,能够满足3D打印的稳定控制、高精度的工艺要求。还详细介绍了微型螺杆泵的工作原理,性能参数,对其应用在微流挤出自由成形工艺上的可行性以及入口压力、转速对其挤出流量的影响。     

基于FTA方法的潜油电泵故障分析

利用FTA（事故树）分析法原理对潜油电泵的故障进行了分析，绘制了潜油电泵的故障树、求解了它的最小割集、最小径集和结构函数。对其结构重要度进行排序，找出了电泵系统的薄弱环节，给设计和应用提供参考依据，也为进一步实现潜油电泵故障诊断系统开发提供了条件。     

电潜泵特性的数值模拟分析

电潜泵系统效率低、耗电量高,通过CFD软件来模拟分析电潜泵的工作情况,得出它的最优工况,从而得出电潜泵的最佳运行区域。     

潜油电泵保护器应用问题研究

作为井下四大部件之一的保护器在整个潜油电泵机组中起着至关重要的作用,保护器主要用于保护潜油电机在油井中的正常工作,即密封、呼吸补偿、压力平衡和承载作用。保护器所遇到的任何问题必然会直接或间接导致电泵机组失效。对此针对保护器止推轴承、机械密封、胶囊、单向阀这几个关键点,对保护器应用中出现的问题进行研究分析。     

基于双CPU的便携式高压电潜泵诊断仪的研制

提出了一种由80C196KC和AT89C52双CPU为核心的高压电潜泵不断电测量仪表。该仪表为便携式，可现场对电潜泵的三相电流、电压、功率因数进行实时采集处理。大屏幕LCD汉字显示测量参数及实时波形，并可存储16组数据。由于采用双CPU，解决了实时采集及复杂中文图象显示的矛盾。     

转轴扭曲及单元组合对潜油螺杆泵直驱永磁电机转矩脉动的影响研究

针对潜油螺杆泵直驱永磁电机负载运行时,其细长轴发生的扭曲形变及单元组合式结构带来的转矩脉动问题,利用有限元仿真分析,对该潜油电机负载运行时转轴扭曲角度进行了准确计算,详细分析并验证了该潜油电机转轴扭曲角度与转矩脉动之间的关系,研究了单元组合式的特殊结构对该潜油电机转矩脉动的影响,通过理论分析了其影响程度,找到了削弱单元组合式结构带来的转矩脉动的方法,并通过研制样机及样机实验,检验了此种削弱方法的有效性。研究结果表明:该潜油电机转轴扭转角度较小,对电机转矩脉动的影响很小;单元组合式的结构对该潜油电机的转矩脉动影响较大,通过改变相邻单元电机定子的相对位置可有效削弱由此带来的转矩脉动,为削弱单元组合式电机转矩脉动提供了思路。     

探讨螺纹短轴零件机械加工工艺设计

借助于科技的不断发展,我国在机械制造业领域获得了快速的发展,具体表现在零件加工工艺的日益成熟,各种耐磨、可承受较大弯曲应力的优质零件正广泛应用于机床和拖拉机等机械变速箱领域。零件制造工艺虽然不复杂,但其制造过程涉及多个方面,尤其是螺纹短轴零件加工工艺更具代表性。本文试图分析螺纹轴类零件的定义,探讨螺纹轴类零件加工工艺过程及应用。     

井下直驱螺杆泵潜油伺服系统的设计

潜油螺杆泵采油系统中通常采用减速器减速,并应用变频技术实现开环控制,系统调速性能较差,效率较低,电能损耗大。针对此问题,提出将具有低速大转矩和调速范围宽等特性的交流伺服技术应用于潜油螺杆泵采油系统,分别设计了永磁同步潜油电机以及能适应井下恶劣环境的磁电式编码器与伺服控制器,并在控制程序中加入压力环,通过调整电机转速使系统工作特性与油井产能相匹配。系统井下试验表明该系统在井下工作良好,从而验证了可行性。     

基于油井情况的潜油电泵机组选择与设计

将油井和潜油电泵机组作为一个系统来考虑,根据油井的工况,进行计算来预测油井的生产能力,并对潜油电泵机组的组成部件进行设计和选择,使选择的潜油电泵能满足设计排量的要求,使得每台电泵都在其高泵效的情况下运行,大大提升了潜油电泵的应用水平,达到理想的开采效果,满足油田采油发展的需要。