[气动]降低压缩空气成本

装卡在金属切削加工机床中的工件的位置可以利用气动系统进行监控,这将大大减少加工中的质量控制费用。在切削加工开始前,零件的尺寸和位置都被非接触式的气动检测系统检查一遍,精度高达±0.01mm。这种简单快捷的检测方法在上下工件时起到了非常积极的作用。     

基于图像处理的机械刻划在位检测装置

长周期精密机械刻划过程中的检测和监控对于保证加工质量、节约时间和成本至关重要。针对机械刻划成形加工过程中传统机械刻划机所缺少的在位检测与监控功能,开发了一套基于图像处理的在位检测装置。该装置包括刻划子系统、调平子系统、图像采集子系统、槽形检测子系统。在对工件表面调平的基础上,通过图像采集与加工形貌检测来实现对加工质量的评价,实现了检测结果如刻划微槽形表面缺陷等特征的可视化呈现,达到了与刻划机系统有机结合并能实现加工质量在位评价的目的。     

基于FANUC FOCAS的大型精密工件在线测量与监控系统设计

针对大中型精密工件在自动线加工过程中,存在对位搬运困难,加工精度要求高,出现加工缺陷时修复困难、损失大等问题,利用Renishaw的OMP60测头和对刀仪,结合FANUC的FOCAS软件库,通过C#编写机床实时采集和监控软件,配合数控系统G代码和宏指令,构建一套在线位置找正、尺寸测量和刀具监控系统,实现工件的对位位置的自动找正和刀具破损的在线监控,保证了工件的加工质量,满足了自动线上大中型精密工件的自动加工需求。     

高速加工中的传感与检测技术应用

根据高速加工的特点，从位置检测、刀具状态监测、工件状态检测以及机床工况监控等方面全面讨论了传感检测技术在高速加工中的应用情况。指出高速加工中的传感检测技术将向高速化、高精度化、非接触化和经济化方向发展。     

数控机床在线测量系统的分析

对使用在线工件测量系统的数控加工机床进行了介绍,从工件定位、加工余量自动分配、加工过程监控和加工结果检测等方面对在线测量系统的应用进行了论述,并对数控机床在线测量系统的前景进行了展望。     

Delcam航空航天在机检测应用研讨会成功召开

9月14日,Delcam在贵阳市成功举办了"航空航天产品加工在机检测技术及应用研讨会"。来自航空航天、军工、大型民营企业等共50多名代表出席了会议。Delcam在机检测系统(OMV),是一种产品在机质量控制系统,即在数控机床上加装测头,实现数控制造在线质量控制,减少了工件的搬运和装卡时间,可显著提高生产效率。自适应加工系统NC-PartLocator则是一种辅助精确装夹系统,可实现零件的自适应加工、工件和夹具精确定位,实现数字化自适应装夹。这两项技术是Delcam集近40年的设计、加工和检测经验研发出来的,方案整合了     

高速加工中的传感与检测技术应用

根据高速加工的特点,从位置检测,刀具状态监测,工件状态检测以及机床工况监控等方面全面讨论了传感检测技术在高速加工中的应用情况,指出高速加工中的传感检测技术将向高速化,高精度化,非接触化和经济化方向的发展。     

主动测量仪在磨削加工中的应用

外圆及轴向定位组合式主动测量仪可广泛地应用于各种自动、半自动外圆磨床以及曲轴、凸轮轴等专用加工磨床上。主动测量仪的采用,实现了在加工过程中对被加工零件的外圆磨加工在线主动测量。主动测量仪的特点是可以连续地测量工件并以工件余量校正进给量,从而获得最佳的进给速度,保证工件的最终质量。即根据检测到的工件尺寸的变化经量仪做信号处理后,自动向机床发出轴向定位     

数控加工中的在机检测技术研究

在机检测技术是基于传统加工的特点而发展起来的。通过高精度的触发式测头直接对工件实现加工质量的检测,达到了加工与检测功能的集成。本文研究了在机检测在数控加工中的关键技术,并阐述了在机检测技术的优点。该技术可实现了"加工"—"测量"—"补偿加工"闭环控制,已成为企业加强产品质量控制、提高市场竞争力、降低生产成本、提升企业效益的有效途径。     

数控探头测量功能在数控加工中的应用

运用数控探头在机床上对工件实现在线检测,将检测数据实现补偿加工.这样,不仅提高了工件的加工精度,而且降低了劳动强度.     

用触发式测头实现工件在线监控

以牙轮牙掌为例。研究了如何用触发式测头实现工件在线监控。并开发了相应的监控系统。实现了工件测量、数据处理、误差校正控制和加工一体化。大大提高了加工中心生产率和工件加工精度。降低了废品率。     

复合式检测装置在加工中心在线检测中的应用

为了提高加工中心对复杂工件尺寸的检测效率,提出一种新的加工中心在线复合式检测设计方案,该方案着重论述了检测系统结构、工作原理及软件实现方法等内容.首先基于非接触和接触式检测原理,设计了可以集成于加工中心刀库的复合嵌入式检测装置;进而提出复合式检测的判据,在工件加工过程中,针对不同的检测要求选用不同检测方式,既满足了加工件各特征的检测精度要求,又缩短了工件的整体加工检测周期,提高了在线检测效率;最后通过复合式检测数据融合和后处理数据分析,给出工件特征的加工质量分析报告.为了检验该方案的可行性,以步距规为检测对象,根据步距规的使用参数和精度特征,经复合式检测后,生成了二维和三维工件特征的检测结果,证明了该设计方案的合理性,为加工中心在线检测技术提供了一种新的方法.     

叶片零件在线检测测点规划问题研究

针对叶片零件数控加工工艺中的在线检测提出了两种测点规划方法。为了满足毛坯与CAD模型的合理匹配,以适当数量的测点能较好地反映叶片的几何形状及其位置信息为目标,提出叶片零件毛坯在线检测测点的自适应分布方法,并用试验的方法获得测点数目的参考值;为了满足工件加工的质量要求,根据叶片质量检测标准及用户的要求（测点按角度和截面分布）,用参数曲面网格细分搜索方法进行了叶片工件检测的测点规划。     

各种轴向对刀量仪在数控外圆磨床上的应用

在数控端面外圆磨床或数控内、外圆磨床上,大部分都配备了端面对刀量仪和内、外圆测量量仪,使工件在磨削加工中,形成了一个闭环反馈,控制了磨床的加工精度.在磨削加工过程中,对加工工件的尺寸变化,量仪检测器进行在线检测,其结果随时向数控系统发出各种信号,例如粗磨、精磨、光磨信号,系统能自动改变加工程序,从而达到控制加工精度的一致性,提高了工件加工精度和工作效率,预防了废品的产生.对于一些加工带轴肩的外圆工件来说,为了纠正工件中心孔深浅的不一致而引起端面轴向位置的偏差,应用了轴向对刀量仪装置来检测加工工件的端面位置,从而使工件端面能正确定位.这样在数控磨床上加工多台阶工件带来可能和方便.     

微小工件多面细小孔及螺纹孔加工自动化设计

针对微小工件的多面加工和细小孔加工的特点,结合现代自动化技术的应用,在工件的全自动化加工方面做了深入的研究和实践,并着重从工件工艺分析、设备选用,自动化设计、自动夹具设计和在线检测等方面展开研发,提升了工件加工的效率和质量,降低了企业生产成本,并具有现实的推广意义。     

基于机器人协同的复杂轴类零件多参数精密智能检测系统

针对机械行业实现"无人化生产线"的迫切需求,研发一种在生产现场使用的基于机器人协同的复杂轴类零件多参数精密智能检测系统.综合机器视觉、精密传感检测、伺服控制、网络测控等先进科技,研发了复杂精密阶梯轴类零件的直径及其跳动、阶梯长度、中心孔直径等参数的智能检测技术和成套装备;研发了检测系统与数控设备及机械手协同检测技术,实现轴类零件无人化生产;研发了嵌入式在线SPC(统计过程控制)技术,实现轴类零件生产质量监控和预警.应用结果表明,复杂轴类零件多参数精密智能检测系统以及该检测系统与多台数控设备及机械手构建的协同联动检测网络,实现了加工工件在线闭环的"无人生产线",通过在生产链中引入轴类智能检测系统与数控车床的方式,使数控车床生产工件实现形位参数自动检测、工件参数和加工路径的自修正、自动装卸等功能,测量准确、速度快、效率高.该技术可以拓展运用在多种不同类型工件的生产上,通用性好.     

超声波检测技术在柔性制造系统中的应用

利用超声波检测原理,设计了一套工件在线自动识别系统,并与柔性制造系统无缝集成,是柔性制造系统中状态监控与检测的组成部分。综合利用超声波检测技术、通信技术和数据库技术实现生产线上工件的识别。信息通过通信总线传送至中央控制计算,存入专门设计的工件信息数据库中,实现工件的检测与识别,提高了生产线的工作效率。     

旋转磁场在微小工件磁力研磨加工中的应用

微小工件在工业产品中的应用日益增多,相对于其他工件的加工,微小工件由于在加工过程中装夹困难,至今缺少高效的加工手段。磁力研磨加工中使用旋转磁场被认为是解决微小工件加工困难的有效手段。介绍了磁力研磨技术在应用领域的最新成果,总结了产生旋转磁场几种的方法,分析了磁力研磨加工的加工原理和技术特点。讨论了影响磁力研磨加工质量的几个因素,解释了影响因素的作用原理。最后指出了在磁力研磨加工存在的问题,展望了旋转磁场在微小工件磁力研磨加工中的发展前景。     

矿用防爆灯散热器钻攻夹具设计

针对矿用防爆灯散热器在普通钻床钻孔攻丝时,采用传统夹具不能准确定位及有效夹紧的问题,根据工件结构材质及工艺要求特点,设计制作一种能在数控机床上同时装夹5个工件且在一次装夹下完成钻孔、倒角和攻丝工序加工的专用夹具,彻底解决了由于工件材质软、反复装夹等引起的工件定位、工件夹紧难题。通过对加工工件质量检测证明,设计制作的夹具操作安全可靠,工件安装便捷高效,定位误差小,加工辅助时间短,有效保证了工件加工精度,提高了生产效率。     

切屑粘附在线检测装置的研究

针对加工中心在加工过程中由于切屑粘附在工件或夹具上造成加工精度较低的实际问题,进行了分析和研究,并设计出切屑粘附的在线检测装置.通过对增加了检测装置的加工中心进行加工验证,机床加工精度及其所加工工件的重要指标精度均有了显著提高.