利用关键路径法对产品并行开发过程模型进行分析与优化

并行工程是集成地、协同地设计产品的系统化工作方式,而产品并行开发过程是系统化工作方式的集中体现.因此,有效地组织与管理产品并行开发过程是企业成功实施并行工程的关键.通过运用关键路径法和绘制网络图对过程模型中活动进度安排进行分析,并且以时间-成本为目标对过程模型进行优化.     

一种面向成本的新产品开发解决方案

本文基于面向成本的设计理论(Design For Cost-DFC)、价值工程理论(Value Engineeing-VE)、六西格玛设计理论(Design For SIX Sigma-DFSS)等设计方法,结合在企业新产品开发流程设计及企业新产品开发的实际经验,提出了一种集成VE和六西格玛设计流程的面向成本的全寿命周期新产品研究开发系统解决方案DVSS(Design for VE and SIX Sigma).DVSS是适用于产品全生命周期的高质量、低成本的新产品开发流程和解决方案,对于实现产品设计方案的技术经济综合优化、降低产品成本和提高产品竞争力有着十分重要的意义.     

并行工程下压铸成型产品开发探索

从产品并行设计、可制造性设计评价和产品数据管理方面分析了并行工程技术在压力铸造产品开发过程中的应用,提出了基于并行工程的压铸产品开发流程。并行工程技术可以有效提高产品设计质量、降低成本和缩短开发周期,将成为21世纪压铸企业赢得竞争的有力武器。     

并行工程理论在汽车大型冲压零件开发中的应用与探讨

在汽车大型冲压零件开发过程中,比较了并行工程与传统串行工程的优劣,并探讨了并行工程在汽车大型冲压零件开发中的实施应用及其效益.     

新产品开发资金流管理系统研究

为降低新产品开发风险和降低产品成本,提出了建立新产品开发资金流管理系统模型的观点,分析了并行工程模式下的新产品开发资金流动过程和管理流程及系统概念模型,建立了新产品开发资金流管理系统功能模型,提出了该系统下成本的计算方法,账务处理方式,描述了传统成本管理系统与该系统的联系。     

并行工程技术在机床制造业的应用

并行工程是一种系统化的工作模式,与现代计算机技术的有机结合是并行工程理论与应用的发展趋势,它强调产品全生命周期各个相关阶段的集成开发与优化.论述了并行工程及其关键技术、实施方法等,介绍了并行工程技术在机床制造业中的应用.     

并行工程在换热器中的应用

文中叙述了并行工程的基本思想.针对现行传统的串行换热器设计存在的问题,分析探讨了实施并行工程的IPT、CAPP、DFA、DFM、CAFD、APS等关键技术,并应用于换热器的开发实践中,以提高企业产品设计能力,缩短产品开发周期,提高产品质量,降低成本,从而提高企业的竞争力.     

并行工程在航空企业中的应用

串行工程和并行工程是不同企业所实施的不同方法。论述了航空企业在生产各阶段实施串行工程所存在的不足及实施并行工程的优点,提出了实施并行工程的思路。     

面向并行工程的牙轮钻头设计

牙轮钻头是石油钻井中的重要工具,其结构及工作状况复杂.本文基于并行工程思想,建立了牙轮钻头并行开发流程和系统体系;以Pro/E软件作为设计平台,进行二次开发,开发出支持并行工程的牙轮钻头参数设计软件,可以大大提高设计质量,减少试制次数,缩短设计周期,提高一次设计成功的概率,从而极大地降低开发成本.     

基于HEV的磷酸铁锂电池剩余电量计量方法的研究

在研究混合动力电动汽车磷酸铁锂电池放电特性的基础之上,提出了基于磷酸铁锂电池工作电流、工作温度和工作电压的混合动力电动汽车动力电池剩余电量计量方法,建立相应的数学模型,并在Matlab/Simulink软件中进行了磷酸铁锂电池剩余电量计量方法的仿真分析.仿真结果表明,与SOC法相比,基于磷酸铁锂电池特性的相对剩余电能量法可以直接反映电能量随电池工作电流和电压的改变而变化的关系,尤其是在电池工作电压变化比较大的阶段,其Km值与SOC值平均相差7%~23%.     

集成QFD、VE、TRIZ的新产品开发系统QVTS研究

基于先进的设计开发理论理念，结合企业新产品开发流程及企业新产品开发的实际情况，为了提高设计效率，通过对发明问题解决理论（TRIZ）、质量功能配置理论（Quality Function Deployment-QFD）、价值工程理论（Value Engineering-VE）等设计方法的研究和应用，提出了集成QFD、VE、TRIZ理论的面向成本的新产品研究开发系统QVTS。系统规范了从设计需求分析到设计方案提出等过程的设计流程，给出了各阶段解决具体问题的方法和工具。对于实现产品设计方案的技术经济综合优化、降低产品成本和提高产品竞争力有着十分重要的意义。     

并行工程及其关键技术的研究

并行工程的实施，对提高企业在世界市场中的竞争能力将起到重要的作用。本文介绍了并行工程的概念，讨论了并行工程的目标、核心和并行工程的实现方法与技术，重点讨论了设计自动化中实施并行工程的关键技术     

基于网络智暴法、并行工程和魔球理论的汽车开发方法研究

提出了基于网络智暴法、并行工程和魔球理论的汽车开发方法.在该方法中开发准备、汽车设计、汽车制造和汽车营销四个模块汽车开发为中心构成一个魔球.在各项开发工作中,网络智暴法都是主要的创新方式.     

面向成本的并行设计方法

研究并行工程中如何对产品及其工艺实施集成的并行设计。将价值工程与并行工程相结合，提出面向经济成本的机械产品并行设计方法。在机械产品设计阶段即设法建立价值分析评价模型，利用现代信息技术，使设计各个阶段都能比较准确地预测产品成本，并把功能成本分析的信息反馈贯穿设计全过程。通过小循环优化在并行产品开发过程中的应用，以及预发布技术支持的并行价值分析审核，实现面向成本的并行设计。用该方法对IS系列离心清水泵进行改型设计，降低了生产成本且提高了性能。     

并行工程在滤清器设计流程中的应用

从汽车滤清器制造企业的角度,提出产品快速开发的重要性。以缩短产品开发时间为研究对象,阐述了企业新产品开发流程的基本现状,并将并行工程引入企业的产品开发中。基于某新产品串行开发流程的现状,层层深入研究产品开发过程,发现存在的瓶颈,提出解决策略,最终满足客户快速开发的需求。     

并行工程及其实施

并行工程理论和方法是先进制造技术热点研究之一，它通过集成并行的设计、制造及支持，在产品开发阶段便考虑整个产品生命周期的所有因素。并行工程强调群众智慧，强调设计、制造的并行性，强调设计过程的快速反馈以及设计过程的系统性，实施并行工程可以增强功能的实用性、效益明显性，降低生产成本，提高产品质量，缩短产品投放市场的时间。     

并行工程组织管理和人的因素的研究

采用结构性访谈方法调查总结我国国有大中型企业实施并行工程中在组织管理和人的因素方面存在的问题和障碍；并与理论分析相结合，提出我国大中型企业要成功实施并行工程在组织管理上应采取的相应措施。     

现代设计制造中的并行工程技术

并行工程是现代产品开发设计的关键技术之一，实施并行工程有利于提早产品开发的上市时间、提高产品质量、降低生产成本和优化售后服务。介绍了并行工程的含义，论述并行工程的原理、特点，详细论证并行工程的关键技术。     

并行工程应用中的IPT组织与管理

阐述PDM在企业并行工程应用中所要求的IPT(集成产品开发团队 )组织与管理 ,以及企业产品信息流管理功能设计方法。以某大型气门生产厂PDM应用项目的实施为背景 ,就PDMS开发中的模型扩展、分类管理、流程管理、IPT权限定义以及软件系统的集成与封装等关键技术和实施方法作了详细的论述     

缩短模具开发周期与生产管理的实践

介绍模具厂实施项目负责制与并行工程的经验,研究在模具设计中应用模块化设计方法所遇到的问题并提出了解决对策,提出智能模块化模具CAD系统的开发途径并付诸实施.