数控铣床故障及处理对策分析

对数控铣床精度故障的分析,找出数控铣床故障精度产生的原因。采用激光干涉仪检测数控铣床的几何误差,根据"螺距误差"与"反向间隙"参量计算控制补偿量校正数控铣床加工误差;设计了热误差补偿控制单元,依据热误差补偿模型实现数控铣床热误差校准。经过工件加工实验验证了两种精度故障对策的有效性,降低了工件加工的误差。     

数控铣床定位精度检测与分析

数控铣削技术加工的产品有结构精度高、表面质量好等优点,所以数控铣床的定位精度在现代企业竞争中发挥着核心作用。定位误差主要包括反向间隙误差,螺距误差,重复定位精度。文中利用LaserXL-30激光干涉仪对MVC850B数控铣床X、Y轴的定位误差进行检测,并采用Origin软件对测量数据进行处理,分析误差产生的规律。通过对三类误差的深入分析,得到其各自的主要影响因素。反向间隙误差主要由丝杆螺母的间隙引起;螺距误差主要由丝杆螺距误差的累积以及导轨直线度误差造成;重复定位精度主要与机床的振动等有关。此次分析为减小定位误差提供依据。     

数控机床单轴受力对反向间隙影响的研究

为了研究实际加工过程所产生的切削力对数控机床反向间隙的影响,现以数控机床Y轴为例,通过对Y轴施加恒定载荷,模拟实际切削过程中产生的切削力,并使用激光干涉仪测量数控机床的定位误差,对数控机床Y轴进行相应的螺距误差补偿和反向间隙补偿,再次测量数控机床的定位误差。通过实验结果分析得出,数控机床的反向间隙随着切削力的增大而减小,但通过螺距误差、反向间隙补偿后的反向间隙却随着切削力的增大而增大;定位精度随着切削力的增大而增大,但通过螺距误差、反向间隙补偿后的定位精度却随着切削力的增大而减小。     

数控机床进给轴位置精度的测量与优化

数控机床进给轴位置精度对加工精度具有重要影响。通过使用雷尼绍XL-80型激光干涉仪测量某型数控车床X、Z轴的定位误差数据,利用软件分析得到反向间隙补偿值和螺距误差补偿值,并在西门子840D sl数控系统中进行反向间隙补偿和螺距误差补偿;两进给轴误差补偿前后位置精度的实际测量结果表明,其定位精度和重复定位精度得到了显著的提高。     

CNC2190数控龙门铣床螺距误差补偿与重建

对数控机床反向间隙补偿和螺距误差补偿原理及测量方法进行了深入研究和分析,并针对CNC2190数控铣床FANUC 18-M系统的螺距误差进行实际补偿和重建,取得了良好的补偿效果,说明对滚珠丝杠传动机构的反向偏差与螺距误差进行补偿是恢复和提高机床精度的一种重要手段.     

数控机床定位精度的检测及补偿

首先对数控机床的加工误差来源进行了分析,接着阐述了应用双频激光干涉仪对数控机床定位精度进行检测的方法以及通过补偿机床螺距和对丝杠间隙误差进行补偿的方法,实现了机床线性定位误差的补偿,从而极大地改善了数控机床的定位精度。     

数控机床定位精度的检测及补偿

首先对数控机床的加工误差来源进行了分析,接着阐述了应用双频激光干涉仪对数控机床定位精度进行检测的方法以及通过补偿机床螺距和对丝杠间隙误差进行补偿的方法,实现了机床线性定位误差的补偿,从而极大地改善了数控机床的定位精度.     

数控机床螺距误差补偿技术研究

数控机床精度的日益提高要求我们必须定期进行螺距误差补偿。对数控机床螺距误差补偿、反向间隙补偿原理进行了深入研究,提出了一种利用激光干涉仪进行测量和数控系统进行补偿的方法,并进行了实际加工验证,补偿之后工件加工误差明显减小,证明了所提出的补偿技术的实用性、有效性。     

基于软件补偿提高数控铣床精度方法与实验

以HNC-21M系统为基础,研究数控机床的螺距误差和反向间隙误差存在的原因和进行软件补偿的原理.在软件补偿原理的基础上,试验以100mm为步长,测试5个不同位置机床实际移动距离,通过计算得到了平均螺距误差为0.058mm和反向间隙误差0.11mm,为下一步工作提供必要的基础.同时提出基于华中数控系统的具体软件补偿的方案和步骤,试验表明通过该方法可以将数控机床的加工精度提高至0.0005mm.     

基于步距规的HNC-818数控铣床螺距误差补偿研究

基于HNC-818数控系统自带功能,利用步距规测得数据对其X轴进行螺距误差和反向间隙的补偿设置。补偿后,再次利用步距规检测发现,它的各项位置精度指标有了明显改善。此外,该方法对提升开环和半闭环控制系统的数控机床的定位精度有一定的借鉴意义。     

刍议球杆仪在数控机床几何误差测量中的应用

本文介绍了球杆仪的结构和应用方法,通过对立式三轴联动数控铣床的检测,找出影响该数控铣床几何精度的主要因素是Y轴反向间隙、X轴与Y轴和Z轴的垂直度、Z轴和Y轴反向跃冲等,并分析了这些误差产生的原因、对加工精度的影响以及提出了相应问题的解决措施。     

基于PMAC定位平台的定位精度与误差补偿研究

气浮精密定位平台在运动的过程中需要有高的运动精度与良好特性,而决定其运动精度的则为平台的定位精度与重复定位精度。研究了基于PMAC的气浮精密定位平台的精密定位控制技术,利用Renishaw激光干涉仪对精密气浮定位平台的定位精度与重复定位精度进行实验研究,分析在不同反馈传感器、不同控制参数下定位平台定位精度与重复定位精度的影响规律,在此基础上通过统螺距误差补偿与间隙补偿公式换算得出补偿数据,利用补偿数据对定位平台进行误差补偿。研究结果表明,通过对误差补偿方法的使用,定位平台的定位精度与重复定位精度分别提高了80%和20%。     

XK712B数控铣床的定位精度测量及补偿方法

利用激光干涉仪对控制系统为西门子802C的XK712B数控铣床进行定位精度测量,并对机床进行螺距补偿,提高了机床精度.     

数控机床反向间隙测量与补偿

对数控机床反向间隙补偿原理进行了系统研究,利用百分表对XK714数控铣床X坐标轴运动行程进行了左、中、右三段反向间隙测量。通过反向间隙测定及补偿消除了机床反向间隙误差,提高了机床运动精度。     

FANUC0系统维修知识讲座——第9讲 丝杠螺矩误差补偿的基本原理和补偿方法

一、丝杠螺距误差补偿的基本原理 在半闭环位置控制系统中,从位置编码器或旋转变压器等位置测量器件返回到数控系统中的轴运动位置信号仅仅反映了丝杠的转动位置,而丝杠本身的螺距误差和反向间隙必然会影响工作台的定位精度,所以对丝杠的螺距误差进行正确的补偿在半闭环系统中是十分重要的。 图1描述了丝杠螺距误差补偿的基本原理。     

数控机床位置精度的补偿

一、前言 数控机床定位精度是指所测量的机床运动部件在数控系统控制下运动所能达到的位置精度,是数控机床有别于普通机床的一项重要精度,它与机床的几何精度一道对机床切削精度产生重要的影响,尤其对孔系加工中的孔距误差具有决定性的影响。因此,一台数控机床可以从它所能达到的定位精度判出它的加工精度。在半闭环伺服控制的数控机床中,可以通过数控系统所具备的螺距误差补偿功能和反向间隙补偿功能对机床的定位精度加以补偿。在NUM数控系统中,如果能正确地运用该功能,便能很快完成这种补偿,使数控机床的位置精度大大提高。     

A/C轴双摆角铣头定位精度与重复定位精度检测

A/C轴双摆角铣头的定位精度与重复定位精度是影响数控铣床加工精度的重要因素。对铣头的定位误差进行了详细分析;介绍了利用激光干涉仪对其定位误差与重复定位误差进行测量的方法,设计了其主要部件A轴与C轴的定位误差与重复定位误差的检测方案。通过测量得到有关实验数据,对实验数据进行整理分析,得出实际定位误差与重复定位误差,与预先的精度设计指标相比较,满足实际加工精度要求和设计要求。     

大型数控龙门铣床几何误差补偿方法研究

针对大型数控龙门铣床几何误差的问题,建立了大型数控龙门铣床的几何误差模型,分析了大型数控龙门铣床的几何误差源;利用API(T3)激光跟踪仪高精度大尺寸的测量特点及数据处理能力,提出了X、Y、Z轴线位移误差、角位移误差及各轴间垂直度误差的辨识算法,通过激光测量与计算准确地辨识了大型数控龙门铣床的几何误差;建立了大型数控龙门铣床加工空间几何误差数学模型,采用基于对象的事件驱动机制的程序设计语言Visual Basic开发了几何误差补偿软件,实现了几何误差补偿;现场检测了大型数控龙门铣床空行程平面运动轨迹及工件的平面度。研究结果表明,该方法使平面加工精度提高了50.77%,并验证了几何误差模型的正确性及几何误差补偿方法的有效性。     

浅谈反向间隙对数控加工精度的影响及解决办法

在数控机床加工中,导致零件尺寸误差的原因有很多,本文主要分析了反向间隙产生误差的原因、并通过实验得出反向间隙的检测方法,以及采用垫片调隙,螺纹调隙和齿差调隙在实际数控加工中的消除反向间隙误差的实用性。     

基于MLP神经网络的数控铣床几何误差补偿方法

针对三轴数控铣床加工工件的几何误差问题,提出一种基于多层感知器(MLP)神经网络的误差补偿方法。首先,设定铣床沿X轴和Y轴方向对工件进行铣削加工,通过3D坐标测量机测量刀头在Z轴上的定位误差数据。然后,利用这些数据来训练MLP神经网络模型,拟合出三维的误差曲面。最后,根据获得的误差曲面,对铣床加工时的刀头坐标进行实时校正,以此提高加工精度。实验结果表明,提出的方法能够对机床加工误差进行精确地补偿,具有有效性和可行性。